一种割槽机的螺栓输送机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及输送机构的技术领域，尤其是涉及一种割槽机的螺栓输送机构。


背景技术：

[0002]
高强度的扭剪型螺栓通常用于作为一种对被夹紧物的紧固件使用。此种螺栓的端头处设有与之一体成型的圆弧状的端帽，螺栓还包括有用于加工螺纹的螺纹杆。螺栓在加工过程中，需要在螺栓杆的周壁割出环槽以形成扭剪缺口，然后将加工好扭剪切口的预成型件放置在搓丝机上采用挤压成型加工螺纹。
[0003]
在加工过程中，需要将待割槽的螺栓整齐的排列在预定位置，供机械臂夹持，然后通过机械臂送入至割槽机的夹持口出，在机械臂进行夹持之前需要人工将螺栓进行导正即使得螺栓的朝向一致，而采用人工导正的方式，费时费力，严重影响企业的生产效率。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种割槽机的螺栓输送机构，本方案具有能够使待加工的螺栓自动输送并导正，以提高企业生产效率的功能。
[0005]
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种割槽机的螺栓输送机构，包括供料器本体，所述供料器本体内设置有能够向上滑移的推料板，所述供料器本体的一侧设置有输送轨道，所述推料板能够推动供料器本体内的螺栓运送至所述输送轨道处，所述输送轨道包括有沿其长度方向上设置有传送条和驱动传送条沿其长度方向移动的驱动件，所述输送轨道的一端竖直设置有与输送轨道连通的分选轨道，所述输送轨道远离分选轨道一侧设置有移栽气缸，所述移栽气缸的推杆能够伸入至分选轨道内，用于将输送轨道内的螺栓移栽至所述分选轨道内；所述分选轨道的表面沿其长度方向贯穿有分选槽，所述分选槽位于分选轨道的一侧边。
[0006]
通过采用上述技术方案，待加工的螺栓先由供料器内的推料板推入至输送轨道内，然后通过传送条将螺栓传入至输送轨道靠近分选轨道的一端，然后移栽气缸动作将输送轨道上的螺栓移栽至分选轨道上，由于螺栓进入分选轨道时的朝向不同，所以当不同朝向的螺栓经过分选槽时，端帽的一端朝向分选槽的螺栓会由于重力的作用从分选槽处掉落，而端帽的一端背离分选槽的一侧会由于端帽处较重，而不会从分选槽处掉落，从而实现对螺栓的朝向进行归置，使得螺栓输送机构能够对待加工的螺栓进行自动输送并对螺栓的朝向进行导正的功能，提高了企业的生产效率。
[0007]
进一步设置，所述分选轨道远离输送轨道的一端朝下倾斜设置。
[0008]
通过采用上述技术方案，设置朝下倾斜的输送轨道，可以使得螺栓通过重力的作用自动的滚动至分选轨道远离输送轨道的一端，而不需要其他传送机构的传送，简化了螺栓输送机构的复杂程度，提高了螺栓输送机构的实用性。
[0009]
进一步设置，所述分选轨道的上表面设置有导向槽，所述导向槽的长度方向与分选轨道的长度方向相同，所述导向槽位于分选轨道远离分选槽的一侧。
[0010]
通过采用上述技术方案，设置导向槽可以使得螺栓的端帽的侧边卡入至导向槽内，为螺栓的移动提供了导向的作用，可以使朝向正确的螺栓不会意外的从分选槽内掉落；另一方面由于螺栓依次的卡人至导向槽内，所以可以使得螺栓整齐地排列在导向槽内，方便割槽机后续的加工工作。
[0011]
进一步设置，所述分选槽内设置有调节板，所述调节板与分选轨道的上表面竖直设置，所述调节板的上表面与分选轨道的上表面位于同一水平面，所述调节板能够沿垂直于分选槽的长度方向滑移。
[0012]
通过采用上述技术方案，调节板的设置，当加工不同长度的螺栓时，可以沿垂直于分选槽的长度方向移动调节板，使得分选槽能够分选不同长度的螺栓，提高了螺栓输送机构的兼容性。
[0013]
进一步设置，所述输送轨道的一侧设置有分选挡片，所述分选挡片竖直延伸至输送轨道内，所述分选挡片和输送轨道另一侧的侧壁之间形成有供螺栓穿过的分选缝隙。
[0014]
通过采用上述技术方案，分选挡片的设置，可以使得端头在前的螺栓由于圆弧状的端头的导向作用而顺利的通过，而端头在后的螺栓会由于螺栓杆与端头处有阶梯段，会经过分选挡片的隔挡而翻转并掉出至输送轨道外，进一步对螺栓进行分选，提高了螺栓输送机构的螺栓导正的效率。
[0015]
进一步设置，所述分选槽和分选挡片的下方设置有接料盒，所述接料盒与供料器本体的侧壁导通。
[0016]
通过采用上述技术方案，接料盒的设置，可以使得通过分选槽和分选挡片掉落的螺栓进入至接料盒内，由于接料盒与供料器本体导通，所以可以使得接料盒内的螺栓重新进入到供料器本体内部，对螺栓进行回收。
[0017]
进一步设置，所述输送轨道的上方设置有与输送轨道上表面平行的第一遮挡板。
[0018]
通过采用上述技术方案，第一遮挡板的设置，可以减少推料板推出螺栓时，掉落到输送轨道外部的概率。
[0019]
进一步设置，所述分选轨道的上方设置有与分选轨道上表面平行的第二遮挡板。
[0020]
通过采用上述技术方案，第二遮挡板的设置，可以避免螺栓堆叠，从而使螺栓单层的排列在分选轨道上，有利于保持螺栓的整齐度。
[0021]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]
1.在本方案中，分选轨道的设置，可以当不同朝向的螺栓经过分选槽时，端帽的一端朝向分选槽的螺栓会由于重力的作用从分选槽处掉落，而端帽的一端背离分选槽的一侧会由于端帽处较重，而不会从分选槽处掉落，从而实现对螺栓的朝向进行归置，使得螺栓输送机构能够对待加工的螺栓进行自动输送并对螺栓的朝向进行导正的功能，提高了企业的生产效率；
[0023]
2.在本方案中，导向槽的设置，可以使得螺栓的端帽的侧边卡入至导向槽内，为螺栓的移动提供了导向的作用，可以使朝向正确的螺栓不会意外的从分选槽内掉落；另一方面由于螺栓依次的卡人至导向槽内，所以可以使得螺栓整齐地排列在导向槽内，方便割槽机后续的加工工作；
[0024]
3.在本方案中，调节板的设置，可以当加工不同长度的螺栓时，可以沿垂直于分选槽的长度方向移动调节板，使得分选槽能够分选不同长度的螺栓，提高了螺栓输送机构的
兼容性；
[0025]
4.在本方案中，分选挡片的设置，可以进一步的对螺栓进行分选，提高了螺栓输送机构的螺栓导正的效率。
附图说明
[0026]
图1是本实用新型的实施例一的结构示意图；
[0027]
图2是图1中a的放大示意图；
[0028]
图3图1中分选轨道的俯视图；
[0029]
图4是图1中b的放大示意图。
[0030]
图中，1、供料器本体；2、推料板；3、输送轨道；4、传送条；5、驱动件；6、第一遮挡板；7、分选轨道；8、移栽气缸；9、推板；10、分选槽；11、导向槽；12、调节板；13、滑移板；14、滑移槽；15、第二遮挡板；16、分选挡片；17、分选缝隙；18、接料盒。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
实施例一：
[0033]
如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种割槽机的螺栓输送机构，包括供料器本体1，供料器本体1内设置有能够向上滑移的推料板2，推料板2设置有多组且呈阶梯状设置，供料器本体1的一侧设置有输送轨道3，输送轨道3的长度方向与推料板2的长度方向相同，阶梯状的推料板2可以通过驱动装置的作用依次的向上移动进行导料，比如可以通过下方的气缸（图中未示出）来推动推料板2向上移动，从而将料器本体内的螺栓通过推料板2的导料作用运送至输送轨道3处，输送轨道3包括有沿其长度方向上设置有传送条4和驱动传送条4沿其长度方向移动的驱动件5，传送条4可以采用链条或者皮带，本实施例中选用链条，驱动件5可以采用电机以控制传送条4的移动，输送轨道3的上方设置有与输送轨道3上表面平行的第一遮挡板6，可以减少推料板2推出螺栓时，掉落到输送轨道3外部的概率，同时由于第一遮挡板6的隔挡作用，从而可以使得更多的螺栓以横躺着方式在输送轨道上运输。
[0034]
输送轨道3的一端竖直设置有与输送轨道3连通的分选轨道7，即输送轨道3与分选轨道7在水平面上的投影垂直设置，分选轨道7远离输送轨道3的一端朝下倾斜设置，输送轨道3远离分选轨道7一侧设置有移栽气缸8，移栽气缸8的推杆处安装有推板9，移栽气缸8控制推杆的伸缩，可以使得推板9能够伸入至分选轨道7内并将输送轨道3内的螺栓推动至分选轨道7内；分选轨道7的表面沿其长度方向贯穿有矩形的分选槽10，分选槽10位于分选轨道7的一侧边处。由于螺栓横躺着进入分选轨道7时的朝向不同，所以当不同朝向的螺栓经过分选槽10时，端帽的一端朝向分选槽10的螺栓会由于重力的作用从分选槽10处掉落，而端帽的一端背离分选槽10的一侧会由于端帽处较重，而不会从分选槽10处掉落，从而实现对螺栓的朝向进行归置，使得螺栓输送机构能够对待加工的螺栓进行自动输送并对螺栓的朝向进行导正的功能，提高了企业的生产效率。
[0035]
如图2和图3所示，分选轨道7的上表面设置有导向槽11，导向槽11的长度方向与分选轨道7的长度方向相同，导向槽11位于分选轨道7远离分选槽10的一侧。进入到分选轨道7
内的螺栓，可以使得螺栓的端帽的侧边卡入至导向槽11内，从而为螺栓的移动提供了导向的作用，可以使朝向正确的螺栓不会意外的从分选槽10内掉落；另一方面由于螺栓依次的卡人至导向槽11内，所以可以使得螺栓整齐地排列在导向槽11内，方便割槽机后续的加工工作。
[0036]
分选槽10内设置有调节板12，调节板12与分选轨道7的上表面竖直设置，调节板12的上表面与分选轨道7的上表面位于同一水平面，调节板12能够沿垂直于分选槽10的长度方向滑移。调节板12的下方设置有与调节板12垂直的滑移板13，滑移板13沿垂直于分选槽10的长度方向开设有u形的滑移槽14，滑移槽14内从下至上穿过有调节螺栓（图中未示出）且旋入至分选轨道7的下端面内。当加工不同长度的螺栓时，可以旋松调节螺栓并移动滑移槽14，使得调节板12能够沿垂直于分选槽10的长度方向滑移，使得分选槽10能够分选不同长度的螺栓，提高了螺栓输送机构的兼容性。
[0037]
分选轨道7的上方设置有与分选轨道7上表面平行的第二遮挡板15，第二遮挡板15位于分选轨道7远离输送轨道3的一侧。从而可以避免螺栓因为缓存在一起而发生堆叠的问题，从而使螺栓单层的排列在分选轨道7上，有利于保持螺栓的整齐度。
[0038]
如图1所示，为了进一步的提高螺栓的分选效果，在输送轨道3靠近供料器本体1的一侧设置有分选挡片16（见图4），分选挡片16竖直延伸至输送轨道3内，分选挡片16和输送轨道3另一侧的侧壁之间形成有供螺栓穿过的分选缝隙17（见图4）。当朝向不同的螺栓通过分选缝隙17时，可以使得端头在前的螺栓由于圆弧状的端头的导向作用而顺利的通过，而端头在后的螺栓会由于螺栓杆与端头处有阶梯段，会经过分选挡片16的隔挡而翻转并掉出至输送轨道3外，进一步对螺栓进行分选，提高了螺栓输送机构的螺栓导正的效率。
[0039]
为了将分选槽10和分选挡片16排出的螺栓进行收集，在分选槽10和分选挡片16的下方设置有接料盒18，接料盒18朝向供料器倾斜设置且接料盒18与供料器本体1的侧壁导通。从而可以使得通过分选槽10和分选挡片16掉落的螺栓进入至接料盒18内，由于接料盒18与供料器本体1导通，所以可以使得接料盒18内的螺栓重新进入到供料器本体1内部，对螺栓进行回收。
[0040]
本实施例的实施原理为：待加工的螺栓先由供料器内的推料板2推入至输送轨道3内，并且会依次通过分选缝隙17，可以使得端头在前的螺栓由于圆弧状的端头的导向作用而顺利的通过，而端头在后的螺栓会由于螺栓杆与端头处有阶梯段，会经过分选挡片16的隔挡而翻转并掉出至输送轨道3外，并掉落至接料盒18内；顺利通过分选缝隙17的螺栓会由于移栽气缸8的作用将输送轨道3上的螺栓移栽至分选轨道7上，由于螺栓进入分选轨道7时的朝向不同，所以当不同朝向的螺栓经过分选槽10时，端帽的一端朝向分选槽10的螺栓会由于重力的作用从分选槽10处掉落，而端帽的一端背离分选槽10的一侧会由于端帽处较重，而不会从分选槽10处掉落，从而实现对螺栓的朝向进行归置，螺栓端帽的侧边会卡入至导向槽11内，而由于分选轨道7倾斜设置，所以可以使得螺栓整齐地排列在分选轨道7内，以等待割槽机的后续加工。
[0041]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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