一种不锈钢制品生产用焊接装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于不锈钢制品生产技术领域，具体涉及一种不锈钢制品生产用焊接装置。


背景技术：

[0002]
中国专利(公开号为cn209078109u)公开了一种不锈钢制品生产用焊接装置，属于不锈钢制品生产装置领域，包括焊接台、第一滑轨、焊机放置板、焊接头、物料放置板和挤压板，焊接台上表面设置第一滑轨，第一滑轨中部设置焊机放置板，焊机放置板上设置第二滑轨，第二滑轨内部设置第一螺纹杆，第一螺纹杆与第二滑轨连接处上端设置第一固定螺母，第一固定螺母上端设置旋转轴承座，旋转轴承座右端设置机体，机体下端设置焊接头，第一滑轨右端内部设置滑动块，滑动块上端设置物料放置板。
[0003]
该实用新型的优点在于，通过将焊接头在物料放置板上进行任意角度的旋转，并在第二滑轨的帮助下进行纵向移动。
[0004]
然而该装置虽然可以对焊接头进行转动，但是在调节位置时需要用户手动调节，不仅调节精度差，而且在调节焊接头的位置时需要耗费较长的时间，影响用户的生产效率。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢制品生产用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢制品生产用焊接装置，包括第二支撑板，第二支撑板的下方设置有第一支撑板，第一支撑板的上表面两端设置有与第二支撑板相对应的可调节支撑杆，第二支撑板的上表面一端设置有固定装置，所述第二支撑板的上表面另一端设置有焊接机构，焊接机构包括限位滑轨，限位滑轨的内部滑动连接有限位滑板，限位滑板的上表面中部固定连接有立柱，立柱的底端设置有电动液压缸，立柱的顶端设置有限位轴承，限位轴承的顶端设置有限位齿盘，限位轴承的一侧设置有焊接机，限位轴承与焊接机的连接处设置有固定板，固定板的下表面一端设置有照明灯，立柱的顶端还固定连接有限位套筒，限位套筒的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有与限位齿盘啮合连接的主动齿轮，立柱的底端固定连接有与限位轴承相对应的限位圆盘。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述第二支撑板的下表面设置有吸尘罩，第二支撑板上开设有与吸尘罩相对应的排渣通孔，吸尘罩的底端设置有负压风机，第一支撑板的上表面设置有与负压风机相对应的净化箱，净化箱的上表面两端开设有排气通孔，净化箱的顶端设置有与排气通孔相对应的吸附板。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述净化箱的上表面两端设置有与排气通孔相对应的防尘网，防尘网的材质为尼龙。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述防尘网与净化箱通过胶水粘合连接，吸附
板的材质为活性炭，吸附板上开设有若干吸附通孔，吸附板与净化箱通过螺丝钉固定连接。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑板的上表面两端还设置有与净化箱相对应的限位板，限位板为“l”形结构，限位板的底端与第一支撑板通过焊接方式固定连接。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一支撑板的下表面两端设置有地轮，地轮的顶端与第一支撑板通过螺栓固定连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，具有良好的调节功能，可以对焊接头的位置进行快速、精准的调节，有效缩短用户调节焊接头的位置时所耗费的时间，提升用户的生产效率，其次，本装置具有高度调节功能，而且本装置可对焊接时产生的有害气体进行净化，使焊接装置的功能更加丰富，值得推广和使用。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型对应的焊接机构的结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型对应的吸附板的结构示意图；
[0016]
图中：1-排气通孔、2-净化箱、3-吸附板、4-地轮、5-第一支撑板、6
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可调节支撑杆、7-第二支撑板、8-焊接机构、9-吸尘罩、10-负压风机、11
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固定装置、12-防尘网、13-限位板、81-限位滑板、82-电动液压缸、83-限位滑轨、84-限位圆盘、85-限位轴承、86-限位齿盘、87-立柱、88-限位套筒、 891-驱动电机、892-固定板、893-焊接机、894-照明灯、895-主动齿轮。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
实施例1：
[0019]
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢制品生产用焊接装置，包括第二支撑板7，第二支撑板7的下方设置有第一支撑板5，第一支撑板5的上表面两端焊接有与第二支撑板7相对应的可调节支撑杆6，第二支撑板7的上表面一端设置有固定装置11，第二支撑板7的上表面另一端设置有焊接机构8，焊接机构8包括限位滑轨83，固定装置11和限位滑轨 83的使用均为现有技术，限位滑轨83的内部滑动连接有限位滑板81，限位滑板81的上表面中部固定连接有立柱87，立柱87的底端通过螺栓固定有贯穿限位滑板81设置的电动液压缸82，立柱87的顶端焊接有限位轴承85，限位轴承85的顶端焊接有限位齿盘86，限位轴承85的一侧设置有焊接机893，限位轴承85与焊接机893的连接处焊接有固定板892，固定板892的下表面一端设置有照明灯894，立柱87的顶端还通过焊接方式固定连接有限位套筒 88，限位套筒88的一侧焊接有驱动电机891，驱动电机891的输出端焊接有与限位齿盘86啮合连接的主动齿轮895，立柱87的底端通过焊接方式固定连接有与限位轴承85相对应的限位圆盘84；
[0020]
为了使焊接装置的功能更加丰富，本实施例中，优选的，第二支撑板7 的下表面焊接有吸尘罩9，第二支撑板7上开设有与吸尘罩9相对应的排渣通孔，吸尘罩9的底端通过螺栓固定有负压风机10，第一支撑板5的上表面设置有与负压风机10相对应的净化箱2，净化箱2的上表面两端开设有排气通孔1，净化箱2的顶端设置有与排气通孔1相对应的吸附板3，驱动电机891 为步进电机，焊接机893的使用为现有技术，焊接机893的底端设置有焊接头；
[0021]
为了使净化箱2的防尘效果更好，本实施例中，优选的，净化箱2的上表面两端设置有与排气通孔1相对应的防尘网12，防尘网12的材质为尼龙，防尘网12与净化箱2通过胶水粘合连接；
[0022]
为了使吸附板3对空气的净化效果更好，本实施例中，优选的，吸附板3 的材质为活性炭，吸附板3上开设有若干吸附通孔，吸附板3与净化箱2通过螺丝钉固定连接。
[0023]
实施例2：
[0024]
在实施例1的基础上，为了便于用户对净化箱2进行放置，本实施例中，优选的，第一支撑板5的上表面两端还设置有与净化箱2相对应的限位板13，限位板13为“l”形结构，限位板13的底端与第一支撑板5通过焊接方式固定连接；
[0025]
为了使焊接装置的移动更加方便，本实施例中，优选的，第一支撑板5 的下表面两端设置有地轮4，地轮4为具有自锁功能的万向轮，地轮4的顶端与第一支撑板5通过螺栓固定连接。
[0026]
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时根据用户的使用需求通过可调节支撑杆6对焊接装置的高度进行调节，调节完毕后通过焊接机893进行焊接，当需要对焊接机893上的焊接头的位置进行调节时，接通驱动电机891 的电源，从而使驱动电机891通过主动齿轮895和限位齿盘86的相互配合带动焊接机893转动，从而实现对焊接机893上的焊接头进行快速、精准的调节，有效缩短用户调节焊接机893的位置时所耗费的时间，提升用户的生产效率；
[0027]
此外，使用时限位滑板81沿着限位滑轨83滑动，从而实现对焊接机893 的位置调节，调节完毕后驱动电动液压缸82伸展，从而通过电动液压缸82 将限位滑板81锁死，防止限位滑板81意外滑动；
[0028]
在进行焊接工作时，接通照明灯894的电源，通过照明灯894提供辅助照明，接通负压风机10的电源，通过负压风机10将焊接时产生的有害烟尘吸入净化箱2中，通过吸附板3对空气中的有害物质进行吸附，从而防止进行焊接时飘散出大量的有害烟尘，使焊接装置的使用更加安全、可靠。
[0029]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0030]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。

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