一种具有高安全性的剪板机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及剪板机领域，具体来说，涉及一种具有高安全性的剪板机。


背景技术：

[0002]
剪板机是一种用于金属或者木质板材加工的设备，传统的剪板机使用时，需要工人将板材运上工作台，然后进行剪切，容易因操作失误导致工作人员的手被切刀伤害，安全性较低，并且现有的剪板机在进行剪切时不能对不同厚度的板材均保持固定的压力，压力过大会导致板材受损，压力过小难以保证对板材进行有效的固定。
[0003]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种具有高安全性的剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高安全性的剪板机包括工作台，所述工作台一端上固定设有垫板，所述工作台的四个角下均固定设有支撑柱，所述工作台靠近所述垫板一端的两侧均固定设有防护板，所述防护板上固定设有固定板，所述固定板上从左往右依次固定设有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸的活塞杆贯穿所述固定板且下端固定设有压力传感器，所述压力传感器下固定设有压板，所述第二液压缸的活塞杆贯穿所述固定板且下端固定设有切刀，所述固定板下固定嵌设有数量为两个的红外人体感应器，所述固定板一侧下固定设有显示屏和处理器，所述压力传感器、所述显示屏、所述第一液压缸和第二液压缸的液压泵均与所述处理器电性连接，所述固定板远离所述第一液压缸一端设有定长装置。
[0006]
进一步的，所述定长装置包括丝杆和挡板，所述固定板远离所述第一液压缸一端开设有矩形槽，所述矩形槽远离所述第一液压缸一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有丝杆，所述丝杆伸入所述矩形槽内的一端外壁固定套设有轴承，所述丝杆远离所述轴承一端固定设有转盘，所述轴承远离所述丝杆一侧固定设有挡板，所述挡板上端设有限位机构。
[0007]
进一步的，所述限位机构包括滑杆和滑孔，所述挡板靠近上端开设有滑孔，所述矩形槽两端槽壁之间固定设有滑杆且所述滑孔滑动套设在所述滑杆外壁。
[0008]
进一步的，所述挡板中部固定嵌设有与所述切刀相匹配的红外测距传感器，所述红外测距传感器与所述处理器电性连接。
[0009]
进一步的，所述红外人体感应器分别位于所述防护板的两端。
[0010]
进一步的，所述工作台上可转动安装有若干送料辊。
[0011]
进一步的，所述固定板下方设有收集箱。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0013]
(1)、本实用新型通过设置工作台、垫板、支撑柱、防护板、固定板、第一液压缸、第
二液压缸、压力传感器、压板、切刀、红外人体感应器、显示屏和处理器，能够有效的防止工作人员的手因失误导致被切刀切到，并且压板能够对不同厚度的板材均保持相同的压力，从而在保证对板材进行有效固定的同时也不会压坏板材。
[0014]
(2)、本实用新型通过设置丝杆、挡板、轴承和转盘，能够通过转盘带动丝杆转动，从而能够带动挡板进行平移，从而能够调节挡板与切刀之间的距离，从而能够根据实际情况调节所切板材的长度。
[0015]
(3)、本实用新型通过设置滑杆和滑孔，能够对挡板进行限位，使得挡板能够进行直线运动。
[0016]
(4)、本实用新型通过设置红外测距传感器，能够利用红外测距传感器检测挡板与切刀之间的距离，并将检测到的数据传送给处理器在显示屏上显示。
[0017]
(5)、本实用新型通过设置送料辊，能够使得推送板材时更加省力。
[0018]
(6)、本实用新型通过设置收集箱，能够用于收集切好的板材。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1是根据本实用新型实施例的一种具有高安全性的剪板机的结构示意图；
[0021]
图2是根据本实用新型实施例的一种具有高安全性的剪板机中固定板的截面图；
[0022]
图3是根据本实用新型实施例的一种具有高安全性的剪板机中固定板和防护板的结构示意图。
[0023]
附图标记：
[0024]
1、工作台；2、垫板；3、支撑柱；4、防护板；5、固定板；6、第一液压缸；7、第二液压缸；8、压力传感器；9、压板；10、切刀；11、显示屏；12、处理器；13、丝杆；14、挡板；15、矩形槽；16、螺纹孔；17、轴承；18、转盘；19、滑杆；20、红外测距传感器；21、红外人体感应器；22、送料辊；23、收集箱。
具体实施方式
[0025]
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
[0026]
实施例一：
[0027]
请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种具有高安全性的剪板机，包括工作台1，所述工作台1一端上固定设有垫板2，所述工作台1的四个角下均固定设有支撑柱3，所述工作台1靠近所述垫板2一端的两侧均固定设有防护板4，所述防护板4上固定设有固定板5，所述固定板5上从左往右依次固定设有第一液压缸6和第二液压缸7，所述第一液压缸6的活塞杆贯穿所述固定板5且下端固定设有压力传感器8，所述压力传感器8下固定设有压板9，所述第二液压缸7的活塞杆贯穿所述固定板5且下端固定设有切刀10，所述固定板5下固定嵌设有数量为两个的红外人体感应器21，所述固定板5一侧下固定设有显示屏11和处理器12，所述压力传感器8、所述显示屏11、所述第一液压缸6和第二液压缸7的液压泵均与所述
处理器12电性连接，所述固定板5远离所述第一液压缸6一端设有定长装置。
[0028]
通过本实用新型的上述方案，能够有效的防止工作人员的手因失误导致被切刀10切到，并且压板9能够对不同厚度的板材均保持相同的压力，从而在保证对板材进行有效固定的同时也不会压坏板材。
[0029]
实施例二：
[0030]
请参阅图1-3，对于定长装置来说，所述定长装置包括丝杆13和挡板14，所述固定板5远离所述第一液压缸6一端开设有矩形槽15，所述矩形槽15远离所述第一液压缸6一端开设有螺纹孔16，所述螺纹孔16内螺纹连接有丝杆13，所述丝杆13伸入所述矩形槽15内的一端外壁固定套设有轴承17，所述丝杆13远离所述轴承17一端固定设有转盘18，所述轴承17远离所述丝杆13一侧固定设有挡板14，所述挡板14上端设有限位机构；对于限位机构来说，所述限位机构包括滑杆19和滑孔，所述挡板14靠近上端开设有滑孔，所述矩形槽15两端槽壁之间固定设有滑杆19且所述滑孔滑动套设在所述滑杆19外壁；对于挡板14来说，所述挡板14中部固定嵌设有与所述切刀10相匹配的红外测距传感器20，所述红外测距传感器20与所述处理器12电性连接。
[0031]
通过本实用新型的上述方案，能够通过转盘18带动丝杆13转动，从而能够带动挡板14进行平移，从而能够调节挡板14与切刀10之间的距离，从而能够根据实际情况调节所切板材的长度，滑杆19和滑孔能够对挡板14进行限位，使得挡板14能够进行直线运动，能够利用红外测距传感器20检测挡板14与切刀10之间的距离，并将检测到的数据传送给处理器12在显示屏11上显示。
[0032]
实施例三：
[0033]
请参阅图1-2，对于红外测距传感器20来说，所述红外人体感应器21分别位于所述防护板4的两端；对于工作台1来说，所述工作台1上可转动安装有若干送料辊22；对于固定板5来说，所述固定板5下方设有收集箱23。
[0034]
通过本实用新型的上述方案，送料辊22能够使得推送板材时更加省力，收集箱23能够用于收集切好的板材。
[0035]
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0036]
在实际应用时，将板材放置到工作台1的送料辊22上，然后将板材向切刀10下推送，通过转盘18带动丝杆13转动，从而能够带动挡板14进行平移，从而能够调节挡板14与切刀10之间的距离，从而能够根据实际情况调节所切板材的长度，滑杆19和滑孔能够对挡板14进行限位，使得挡板14能够进行直线运动，能够利用红外测距传感器20检测挡板14与切刀10之间的距离，并将检测到的数据传送给处理器12在显示屏11上显示，从而能够对利用挡板14对板材进行定长，然后控制第一液压缸6伸出对板材进行压紧固定，压力传感器8能够检测压板9对板材的压力的大小，当压力值大于预设的阈值后处理器12能够自动控制第一液压缸6停止伸长，然后控制第二液压缸7伸出利用切刀10带板材进行剪切，当红外人体感应器21感应到下方有人体时，能够自动控制第一液压缸6和第二液压缸7停止工作，从而能够有效的防止工作人员的手因失误导致被切刀10切到或被压板压到，从而能够增加剪板机的安全性，送料辊22能够使得推送板材时更加省力，收集箱23能够用于收集切好的板材。
[0037]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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