一种铝材生产加工用可调节精确钻孔装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铝材钻孔精确调节装置技术领域，具体为一种铝材生产加工用可调节精确钻孔装置。


背景技术：

[0002]
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性，铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的，铝型材的可加工性是优良的，在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术，特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化，中国铝加工工艺技术的特点是先进与落后同时存在，我国技术与装备已进入国际先进行列；而广大中小企业的技术与装备多还停留在20世纪70-90年代水平，由此形成了我国铝加工工业大而不强、小而不精的现状，从而使国民经济和现代科学所需一些高、精、尖铝材仍要依靠国外进口的被动局面，未来的发展少不了铝材的使用，它的可加工性，回收形，多地方使用，我们的日常生活中经常可见各式各样的铝材，安装在各个场所，都需要专门的车床来进行作业，但现有的钻孔装置对铝材起不到加持限位作用，无法避免在钻孔时产生偏移，且对钻孔质量造成影响，不能保证对铝材不同位置的精确钻孔，无法实现对铝材和钻机的加固支撑，且不能保证在钻孔时钻头的稳定，不便于工作人员拆卸清理残渣，增加了工作人员的清理负担，减少了钻头的使用寿命，因此我们提出了一种铝材生产加工用可调节精确钻孔装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝材生产加工用可调节精确钻孔装置，避免了在钻孔时产生偏移影响钻孔质量，保证对铝材不同位置的精确钻孔，减少了工作人员的清理负担，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材生产加工用可调节精确钻孔装置，包括工作板台、夹持结构、调节结构、残渣收集结构和稳固结构；
[0005]
工作板台：其上壁面中部安装口内通过轴承均匀转动连接有传输滚筒，工作板台的左壁面设有传送履带，工作板台的底面四角对称设有支柱，支柱的底端设有底板；
[0006]
夹持结构：设置于工作板台的上壁面左侧；
[0007]
调节结构：对称设置于工作板台的前后壁面中部；
[0008]
滑动安装箱：滑动安装箱的内壁通过轴承对称转动连接有滑轮，滑动安装箱的左壁面设有第一电机，第一电机的输出端与滑轮的左端轴承固定连接，两个滑轮对称与调节结构的上端导向滑条滑动连接，电动伸缩杆设置于滑动安装箱的上端中部安装口内；
[0009]
残渣收集结构：设置于工作板台的右壁面开口处；
[0010]
稳固结构：设置于电动伸缩杆的伸缩端；
[0011]
其中：还包括钻机、plc控制器、洒水器和安装孔，所述钻机设置于电动伸缩杆的伸缩端，plc控制器设置于工作板台的前壁面左侧，洒水器通过安装架对称设置于工作板台的上壁面边缘处，安装孔均匀设置于底板的底部板体四角，plc控制器的输入端电连接外部电源，传送履带、钻机、电动伸缩杆和第一电机的输入端均电连接plc控制器的输出端，从而对铝材起到加持限位作用，避免了在钻孔时产生偏移影响钻孔质量，保证对铝材不同位置的精确钻孔，实现对铝材和钻机的加固支撑，保证在钻孔时钻头的稳定，便于工作人员拆卸清理残渣，减少了工作人员的清理负担，增加了钻头的使用寿命。
[0012]
进一步的，所述夹持结构包括条形凹槽、调节丝杆、电机、调节支块和滑动夹板，所述条形凹槽设置于工作板台的上壁面左侧安装口内，调节丝杆的两端通过轴承与条形凹槽的前后内壁转动连接，调节丝杆两端的螺纹方向相反，两个调节支块中部的螺纹孔与调节丝杆的两端螺纹连接，调节支块的两侧滑块与条形凹槽的滑槽滑动连接，调节支块的顶端高于工作板台的上壁面，滑动夹板的底端与调节支块的顶端固定连接，电机设置于工作板台的前壁面，电机的输出轴通过联轴器与调节丝杆的前端固定连接，电机的输入端电连接plc控制器的输出端，从而对铝材起到加持限位作用，避免了在钻孔时产生偏移影响钻孔质量。
[0013]
进一步的，所述调节结构包括u型架、条形凸台、导向滑槽、电动推杆、第一传感器和第二传感器，所述电动推杆的固定端设置于工作板台的前壁面左侧，电动推杆的伸缩端与u型架的左壁面下端固定连接，两个滑轮对称与u型架的上端导向滑条滑动连接，导向滑槽设置于u型架的内壁下端，条形凸台对称设置于工作板台的前后壁面，条形凸台的两侧滑块与导向滑槽滑动连接，第一传感器的下端通过安装片与u型架的上壁面前端固定连接，第一传感器与滑动安装箱位置对应，第二传感器的下端通过安装片与工作板台的前壁面左侧固定连接，第二传感器与u型架位置对应，电动推杆、第一传感器和第二传感器的输入端均连接plc控制器的输出端，避免钻孔时位置不准确影响钻孔质量，保证对不同位置的精确钻孔。
[0014]
进一步的，所述残渣收集结构包括倾斜底板、安装块、收集箱和安装方孔，所述倾斜底板设置于工作板台的内部底端，收集箱和安装块通过倾斜底板的右侧边缘处安装方孔插接，便于工作人员拆卸清理残渣，减少了工作人员的清理负担。
[0015]
进一步的，所述稳固结构包括套筒、弹簧、伸缩柱和顶块，所述套筒的顶端通过安装板与电动伸缩杆的伸缩端固定连接，套筒的内部顶端与弹簧的顶端固定连接，伸缩柱的上端与弹簧的底端固定连接，伸缩柱的外弧壁与套筒的内弧壁滑动连接，顶块设置于伸缩柱的底端，电动伸缩杆的输入端电连接plc控制器的输出端，实现对铝材和钻机的加固支撑，保证在钻孔时钻头的稳定。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝材生产加工用可调节精确钻孔装置，具有以下好处：
[0017]
1、根据不同宽度的铝材，通过plc控制器的调控，电机转动，由于调节丝杆的两端通过轴承与条形凹槽的前后内壁转动连接，两个调节支块中部的螺纹孔分别与调节丝杆的两端螺纹连接，调节丝杆的两端为相反方向的螺纹，调节支块的两侧滑块与条形凹槽的滑
槽滑动连接，实现滑动夹板和调节支块与对称端相对运动，滑动夹板与对称端间隙变小，传送履带停止转动，从而对铝材起到夹持限位作用，避免了在钻孔时产生偏移影响钻孔质量。
[0018]
2、根据对铝材不同位置及精确钻孔，通过plc控制器的调控，电动伸缩杆的伸缩端伸出或回缩，条形凸台的两侧滑块与导向滑槽滑动连接，第二传感器检测u型架的位置距离，将检测到的位置信息及时传输给plc控制器，plc控制器及时处理收到的信息调控电动伸缩杆，实现对u型架左右移动的精确调节，第一电机正转或反转，第一电机带动滑轮转动，滑轮与u型架的上端滑动连接，第一传感器检测滑动安装箱的位置距离，将检测到的位置信息及时传输给plc控制器，plc控制器及时处理收到的信息调控第一电机，实现对滑动安装箱前后移动的精确控制，从而避免钻孔时位置不准确影响钻孔质量，保证对铝材不同位置的精确钻孔。
[0019]
3、为防止钻孔时钻机偏移，通过顶块下移顶住铝材，由于伸缩柱的外弧壁与套筒的内弧壁滑动连接，弹簧回缩，实现对铝材和钻机的加固支撑，保证在钻孔时钻头的稳定。
[0020]
4、钻孔完成后产生的残渣，通过倾斜底板的斜度设计，集中收集在收集箱的箱体内部，连续钻孔作业产生的残渣都可以保证储存在收集箱中，由于收集箱和安装块通过倾斜底板的右侧边缘处安装方孔插接，收集箱在收集完残渣后，便于工作人员拆卸清理残渣，减少了工作人员的清理负担。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型右侧面结构示意图；
[0023]
图3为本实用新型稳固结构剖视平面结构示意图。
[0024]
图中：1工作板台、2传输滚筒、3夹持结构、31条形凹槽、32 调节丝杆、33电机、34调节支块、35滑动夹板、4调节结构、41u 型架、42条形凸台、43导向滑槽、44电动推杆、45第一传感器、46 第二传感器、5滑动安装箱、6电动伸缩杆、7钻机、8传送履带、9 残渣收集结构、91倾斜底板、92安装块、93收集箱、94安装方孔、 10plc控制器、11洒水器、12稳固结构、121套筒、122弹簧、123 伸缩柱、124顶块、13支柱、14底板、15安装孔、16第一电机、17 滑轮。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材生产加工用可调节精确钻孔装置，包括工作板台1、夹持结构3、调节结构 4、残渣收集结构9和稳固结构12；
[0027]
工作板台1：工作板台1提供了安装场所，其上壁面中部安装口内通过轴承均匀转动连接有传输滚筒2，工作板台1的左壁面设有传送履带8，传输方便快捷，工作板台1的底面四角对称设有支柱13，支柱13的底端设有底板14，底板14，通过螺栓将底板14底部四角的对称安装孔15与地面安装部位连接，实现底板14和工作板台1及上方结构的安装固定；
[0028]
夹持结构3：设置于工作板台1的上壁面左侧安装口内，夹持结构3包括条形凹槽
31、调节丝杆32、电机33、调节支块34和滑动夹板35，条形凹槽31设置于工作板台1的上壁面左侧，调节丝杆32 的两端通过轴承与条形凹槽31的前后内壁转动连接，调节丝杆32两端的螺纹方向相反，两个调节支块34中部的螺纹孔分别与调节丝杆 32的两端螺纹连接，调节支块34的两侧滑块与条形凹槽31的滑槽滑动连接，调节支块34的顶端高于工作板台1的上壁面，滑动夹板 35的底端与调节支块34的顶端固定连接，电机33设置于工作板台1 的前壁面，电机33的输出轴通过联轴器与调节丝杆32的前端固定连接，电机33的输入端电连接plc控制器10的输出端，根据不同宽度的铝材，通过plc控制器10的调控，电机33转动，由于调节丝杆 32的两端通过轴承与条形凹槽31的前后内壁转动连接，调节丝杆32 的两端为相反方向的螺纹，调节支块34的两侧滑块与条形凹槽31的滑槽滑动连接，实现滑动夹板35和调节支块34与对称端相对运动，滑动夹板35与对称端间隙变小，传送履带8停止转动，从而对铝材起到加持限位作用，避免了在钻孔时产生偏移影响钻孔质量；
[0029]
调节结构4：对称设置于工作板台1的前后壁面中部，调节结构 4包括u型架41、条形凸台42、导向滑槽43、电动推杆44、第一传感器45和第二传感器46，电动推杆44的固定端设置于工作板台1 的前壁面左侧，电动推杆44的伸缩端与u型架41的左壁面下端固定连接，两个滑轮17对称与u型架41的上端导向滑条滑动连接，导向滑槽43设置于u型架41的内壁下端，条形凸台42对称设置于工作板台1的前后壁面，条形凸台42的两侧滑块与导向滑槽43滑动连接，第一传感器45的下端通过安装片与u型架41的上壁面前端固定连接，第一传感器45与滑动安装箱5位置对应，第二传感器46的下端通过安装片与工作板台1的前壁面左侧固定连接，第二传感器46与 u型架41位置对应，电动推杆44、第一传感器45和第二传感器46 的输入端均连接plc控制器10的输出端，根据对铝材不同位置及精确钻孔，通过plc控制器10的调控，电动伸缩杆6的伸缩端伸出或回缩，条形凸台42的两侧滑块与导向滑槽43滑动连接，第二传感器 46检测u型架41的位置距离，将检测到的位置信息及时传输给plc 控制器10，plc控制器10及时处理收到的信息调控电动伸缩杆6，实现对u型架41左右移动的精确调节，从而避免钻孔时位置不准确影响钻孔质量，保证对铝材不同位置的精确钻孔；
[0030]
滑动安装箱5：滑动安装箱5的内壁通过轴承对称转动连接有滑轮17，滑动安装箱5的左壁面设有第一电机16，第一电机16的输出端与滑轮17的左端轴承固定连接，两个滑轮17对称与调节结构4的上端导向滑条滑动连接，电动伸缩杆6设置于滑动安装箱5的上端中部安装口内；通过plc控制器10的调控，第一电机16正转或反转，第一电机16带动滑轮17转动，滑轮17与u型架41上端的导向滑槽滑动连接，第一传感器45检测滑动安装箱5的位置距离，将检测到的位置信息及时传输给plc控制器10，plc控制器10及时处理收到的信息调控第一电机16，实现对滑动安装箱5前后移动的精确控制，保证了钻孔时的精确性；
[0031]
残渣收集结构9：设置于工作板台1的右壁面开口处，残渣收集结构9包括倾斜底板91、安装块92、收集箱93和安装方孔94，倾斜底板91设置于工作板台1的内部底端，收集箱93和安装块92通过倾斜底板91的右侧边缘处安装方孔94插接，钻孔完成后产生的残渣，通过倾斜底板91的斜度设计，集中收集在收集箱93的箱体内部，连续钻孔作业产生的残渣都可以保证储存在收集箱93中，由于安装块92的两侧滑块与安装方孔94的滑槽滑动连接，收集箱93在收集完残渣后，便于工作人员拆卸清理残渣，减少了工作人员的清理负担；
[0032]
稳固结构12：设置于电动伸缩杆6的伸缩端，稳固结构12包括套筒121、弹簧122、伸缩柱123和顶块124，套筒121的顶端通过安装板与电动伸缩杆6的伸缩端固定连接，套筒121
的内部顶端与弹簧122的顶端固定连接，伸缩柱123的上端与弹簧122的底端固定连接，伸缩柱123的外弧壁与套筒121的内弧壁滑动连接，顶块124设置于伸缩柱123的底端，电动伸缩杆6的输入端电连接plc控制器10的输出端，通过顶块124下移顶住铝材，由于伸缩柱123的外弧壁与套筒121的内弧壁滑动连接，弹簧122回缩，实现对铝材和钻机 7的加固支撑，保证在钻孔时钻头的稳定；
[0033]
其中：还包括钻机7、plc控制器10、洒水器11、安装孔15、第一电机16和滑轮17，钻机7设置于电动伸缩杆6的伸缩端，plc 控制器10设置于工作板台1的前壁面左侧，洒水器11通过安装架对称设置于工作板台1的上壁面边缘处，钻机7在进行钻孔作业时会产生热量，通过洒水器11进行降温，增加了钻头的使用寿命，安装孔 15均匀设置于底板14的底部板体四角，实现底板14和工作板台1 及上方结构的安装固定，第一电机16设置于滑动安装箱5的左壁面，滑轮17设置于滑动安装箱5的下端安装口内plc控制器10的输入端电连接外部电源，传送履带8、钻机7、电动伸缩杆6和第一电机的输入端均电连接plc控制器10的输出端。
[0034]
在使用时：通过螺栓将底板14底部四角的对称安装孔15与地面安装部位连接，实现底板14和工作板台1及上方结构的安装固定，将铝材放入传送履带8的传送带上，通过plc控制器10的调控，传送履带8运转，把铝材传输至传输滚筒2，根据不同宽度的铝材，通过plc控制器10的调控，电机33转动，由于调节丝杆32的两端通过轴承与条形凹槽31的前后内壁转动连接，调节丝杆32的两端为相反方向的螺纹，调节支块34的两侧滑块与条形凹槽31的滑槽滑动连接，实现滑动夹板35和调节支块34与对称端相对运动，滑动夹板 35与对称端间隙变小，传送履带8停止转动，从而对铝材起到加持限位作用，避免了在钻孔时产生偏移影响钻孔质量，根据对铝材不同位置及精确钻孔，通过plc控制器10的调控，电动伸缩杆6的伸缩端伸出或回缩，条形凸台42的两侧滑块与导向滑槽43滑动连接，第二传感器46检测u型架41的位置距离，将检测到的位置信息及时传输给plc控制器10，plc控制器10及时处理收到的信息调控电动伸缩杆6，实现对u型架41左右移动的精确调节，第一电机16正转或反转，第一电机16带动滑轮17转动，滑轮17与u型架41的上端滑动连接，第一传感器45检测滑动安装箱5的位置距离，将检测到的位置信息及时传输给plc控制器10，plc控制器10及时处理收到的信息调控第一电机16，实现对滑动安装箱5前后移动的精确控制，从而避免钻孔时位置不准确影响钻孔质量，保证对铝材不同位置的精确钻孔，在钻孔时，通过plc控制器10调控电动伸缩杆6和钻机7，电动伸缩杆6伸缩端伸出，钻机7向下移动，钻机7对铝材进行钻孔，为防止钻孔时钻机7偏移，通过顶块124下移顶住铝材，由于伸缩柱 123的外弧壁与套筒121的内弧壁滑动连接，弹簧122回缩，实现对铝材和钻机7的加固支撑，保证在钻孔时钻头的稳定，钻机7在进行钻孔作业时会产生热量，通过洒水器11进行降温，增加了钻头的使用寿命，钻孔完成后产生的残渣，通过倾斜底板91的斜度设计，集中收集在收集箱93的箱体内部，连续钻孔作业产生的残渣都可以保证储存在收集箱93中，由于安装块92的两侧滑块与安装方孔94的滑槽滑动连接，收集箱93在收集完残渣后，便于工作人员拆卸清理残渣，减少了工作人员的清理负担，铝材钻孔完成后，各结构复位，plc控制器10调控，电机33反转，释放钻孔完成的铝材，传送履带 8反转将铝材带出，接着下一个铝材的钻孔作业。
[0035]
值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器10选用的是plc 单片机，具体型号为西门子s7-200，电机33和第一电机16均可选用广州市德马克电机有限公司出品的电机，具体型号为 180m-21520c5-e，电动推杆44和电动伸缩杆6j均可选用锡市名尧电液推杆厂
出品的电动伸缩杆，具体型号为wdtw-200,第一传感器45 和第二传感器46均可选用深圳深浦电气有限公司的激光传感器，具体型号为lm-z015a。
[0036]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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