一种便于搬运的复合剪板机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及剪板机技术领域，具体来说，涉及一种便于搬运的复合剪板机。


背景技术：

[0002]
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
[0003]
为了方便进行上料，通常会将剪板机与传送带结合在一起，但是也造成剪板机的体积增大，不方便搬运，虽然能够通过增加万向轮增加其移动性，但是由于滚轮与地面的接触面积小，容易造成器械本身的稳定性差，因而需要一种便于搬运的复合剪板机。
[0004]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种便于搬运的复合剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于搬运的复合剪板机，包括剪板机本体，所述剪板机本体的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆之间连接有稳固杆，所述稳固杆内侧固定连接有万向轮，所述支撑杆的底部开有空腔，所述空腔的内部设有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有固定块，所述活动杆与所述空腔之间连接有复位机构，且所述活动杆与所述支撑杆之间连接有固定机构，所述剪板机本体的底部固定连接有固定箱，所述固定箱的内部设有连接杆，所述连接杆的一端位于所述固定箱外侧且与连接块固定连接，所述连接杆的外表面固定连接有滑块，所述滑块与所述固定箱的内壁贴合，所述固定箱靠近所述连接块的一端固定连接有限位块一。
[0007]
进一步的，所述复位机构包括凹孔、限位块二、活动块和弹簧一，所述空腔的两侧开有凹孔，所述凹孔的底部固定连接有限位块二，所述活动杆的顶部侧壁固定连接有活动块，所述活动块位于所述凹孔内且与所述凹孔相匹配，所述活动块与所述限位块二之间连接有弹簧一。
[0008]
进一步的，所述固定机构包括连接套、弹簧二、移动块、固定杆、通孔和固定孔，所述支撑杆靠近所述稳固杆的一侧固定连接有连接套，所述连接套的内部通过弹簧二与移动块固定连接，所述移动块远离所述弹簧二的一侧固定连接有固定杆，所述支撑杆侧壁靠近所述固定杆处开有通孔，所述活动杆表面开有与所述固定杆相匹配的固定孔，所述固定杆的端口贯穿所述通孔且位于所述固定孔内，所述连接套的外侧壁连接有推动机构。
[0009]
进一步的，所述推动机构包括活动开口、推块一和推块二，所述连接套的侧壁开有活动开口，所述活动开口的内部设有推块一，所述推块一的一侧与所述移动块固定连接，所述推块一的另一侧固定连接有推块二。
[0010]
进一步的，所述滑块与所述限位块一之间连接有弹簧三。
[0011]
进一步的，所述固定块的底部粘接有耐磨垫。
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与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
[0013]
(1)、该装置通过设置连接杆与连接块提供施力点，便于对其进行搬运操作，同时设置万向轮能够便于对剪板机本体进行移动操作，此外，通过支撑杆与活动杆的调节能够在不需要移动剪板机本体的时候避免万向轮与地面接触，保证了装置的稳定性。
[0014]
(2)、复位机构能够使活动杆向上移动，固定机构能够使活动杆与支撑杆连接固定，使活动杆无法在空腔内移动。
[0015]
(3)、推动机构能够对移动块进行移动操作，从而方便达到对固定杆移动的目的，弹簧三起到推动的作用，能够推动滑块向固定箱内部移动，耐磨垫能够提高固定块底部的耐磨性。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1是根据本实用新型实施例的一种便于搬运的复合剪板机的结构示意图；
[0018]
图2是根据本实用新型实施例的一种便于搬运的复合剪板机中连接套与支撑杆的连接结构示意图；
[0019]
图3是根据本实用新型实施例的一种便于搬运的复合剪板机中推动机构的结构示意图；
[0020]
图4是根据本实用新型实施例的一种便于搬运的复合剪板机中复位机构的结构示意图；
[0021]
图5是根据本实用新型实施例的一种便于搬运的复合剪板机中固定箱的内部结构示意图。
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附图标记：
[0023]
1、剪板机本体；2、支撑杆；3、稳固杆；4、万向轮；5、空腔；6、活动杆；7、固定块；8、固定箱；9、连接杆；10、连接块；11、滑块；12、限位块一；13、凹孔；14、限位块二；15、活动块；16、弹簧一；17、连接套；18、弹簧二；19、移动块；20、固定杆；21、通孔；22、固定孔；23、活动开口；24、推块一；25、推块二；26、弹簧三。
具体实施方式
[0024]
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
[0025]
实施例一：
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请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种便于搬运的复合剪板机，包括剪板机本体1，所述剪板机本体1的底部固定连接有支撑杆2，所述支撑杆2之间连接有稳固杆3，所述稳固杆3内侧固定连接有万向轮4，万向轮4采用的是带刹万向轮，所述支撑杆2的底部开有空腔5，所述空腔5的内部设有活动杆6，所述活动杆6的底部固定连接有固定块7，固定块7位于空腔5外侧，所述固定块7的底部粘接有耐磨垫，耐磨垫能够提高固定块7底部的耐磨
性，所述活动杆6与所述空腔5之间连接有复位机构，且所述活动杆6与所述支撑杆2之间连接有固定机构；
[0027]
对于固定机构需要说明的是，所述固定机构包括连接套17、弹簧二18、移动块19、固定杆20、通孔21和固定孔22，所述支撑杆2靠近所述稳固杆3的一侧固定连接有连接套17，所述连接套17的内部通过弹簧二18与移动块19固定连接，所述移动块19远离所述弹簧二18的一侧固定连接有固定杆20，所述支撑杆2侧壁靠近所述固定杆20处开有通孔21，所述活动杆6表面开有与所述固定杆20相匹配的固定孔22，所述固定杆20的端口贯穿所述通孔21且位于所述固定孔22内，所述连接套17的外侧壁连接有推动机构；
[0028]
所述剪板机本体1的底部固定连接有固定箱8，所述固定箱8的内部设有连接杆9，所述连接杆9的一端位于所述固定箱8外侧且与连接块10固定连接，所述连接杆9的外表面固定连接有滑块11，所述滑块11与所述固定箱8的内壁贴合，所述固定箱8靠近所述连接块10的一端固定连接有限位块一12，所述滑块11与所述限位块一12之间连接有弹簧三26，弹簧三26起到推动的作用，能够推动滑块11向固定箱8内部移动。
[0029]
实施例二：
[0030]
请参阅图1-和图4，所述复位机构包括凹孔13、限位块二14、活动块15和弹簧一16，所述空腔5的两侧开有凹孔13，所述凹孔13的底部固定连接有限位块二14，所述活动杆6的顶部侧壁固定连接有活动块15，所述活动块15位于所述凹孔13内且与所述凹孔13相匹配，所述活动块15与所述限位块二14之间连接有弹簧一16，复位机构能够使活动杆6向上移动，固定机构能够使活动杆6与支撑杆2连接固定，使活动杆6无法在空腔5内移动
[0031]
实施例三：
[0032]
请参阅图3，所述推动机构包括活动开口23、推块一24和推块二25，所述连接套17的侧壁开有活动开口23，所述活动开口23的内部设有推块一24，所述推块一24的一侧与所述移动块19固定连接，所述推块一24的另一侧固定连接有推块二25，且推块二25位于连接套17外侧，且与连接块10位于同一面，这样便于对推块二25进行移动操作，推动机构能够对移动块19进行移动操作，从而方便达到对固定杆20移动的目的。
[0033]
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0034]
在实际应用时，一开始活动杆6的底部位于空腔5外侧，固定块7与地面接触，此时万向轮4不与地面接触，若需对剪板机本体1进行移动操作，可以将连接块10向外移动，限位块一12避免滑块11脱离固定箱8内部，弹簧三26处于被压缩的状态，通过连接块10提供施力点可以对剪板机本体1进行抬起的操作，随后可以通过推动推块二25，推块二25通过推块一24带动移动块19移动，从而使移动块19压缩弹簧二18，此时固定杆20进入至连接套17内，且端口脱离固定孔22，在无固定杆20限位的情况下，弹簧一16推动活动块15向上移动，从而使活动杆6进入至空腔5内，此时固定块7的底部不与地面接触，当将剪板机本体1放下的时候，万向轮4与地面接触，可以通过万向轮4推动剪板机本体1，可以通过连接块10对剪板机本体1进行搬运操作，当需固定的时候，再次将剪板机本体1抬起，随后可以将固定块7向下移动，当活动杆6上的固定孔22移动至连接套17处时，固定杆20的端口能够进入至固定孔22内，此时将剪板机本体1放下的时候，与地面接触的是固定块7，该装置通过设置连接杆9与连接块10提供施力点，便于对其进行搬运操作，同时设置万向轮4能够便于对剪板机本体1进行移
动操作，此外，通过支撑杆2与活动杆6的调节能够在不需要移动剪板机本体1的时候避免万向轮4与地面接触，保证了装置的稳定性。
[0035]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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