一种700Mpa级高强花纹板冷轧用基板的生产方法与流程

一种700mpa级高强花纹板冷轧用基板的生产方法
技术领域
[0001]
本发明属于钢带轧制技术领域，尤其涉及一种700mpa级高强花纹板冷轧用基板的生产方法。


背景技术：

[0002]
商用车轻量化的大趋势下，车厢铺底已成为减重的重中之重。一方面要满足厚度减薄并进行强度提升。另一方面，必须满足底板的防滑要求。目前高强钢冷加工压花时，往往造成花纹高度不足，尤其是700mpa级别以上钢种更为严重。


技术实现要素：

[0003]
本发明要解决的技术问题是目前高强花纹板冷态轧制用基板加工压花时，往往花纹高度不足。
[0004]
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种700mpa级高强花纹板冷轧用基板的生产方法，包括加热、粗轧、精轧、冷却、卷取工序，其特征在于，所述冷却工序，前冷却段采用层流冷却，进行急冷；中间冷却段关闭水冷喷头进行空冷，板带空冷时间为3～5s；后冷却段采用层流冷却，冷却强度根据卷取温度确定；所述卷曲工序，卷取温度600～650℃。
[0005]
本发明通过提高高强钢显微组织中铁素体相所占比例，以提高高强钢的冷态压花的成花特性。本发明采用薄板坯生产高强花纹板冷轧用基板（即钢带），冷却工序水冷方式为层流冷却，采用三段冷工艺，前冷却段采用层流冷却，进行急冷；中间冷却段关闭水冷喷头进行空冷，板带空冷时间为3～5s；后冷却段采用层流冷却，冷却强度根据卷取温度确定。
[0006]
优选的，所述精轧工序，开轧温度950～1050℃，终轧温度850～900℃，最后一道次精轧压下率大于10%。
[0007]
优选的，所述粗轧工序，开轧温度1060～1200℃。
[0008]
优选的，所述加热工序，加热段温度1200～1270℃，保温段温度1230～1300℃，总加热时间20～35min。
[0009]
优选的，卷曲成卷后钢卷堆冷2-4天。
[0010]
优选的，所述基板生产使用的板坯规格为厚度70mm。
[0011]
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明一种700mpa级高强花纹板冷轧用基板的生产方法，通过改善基板显微组织构成，提高高强钢冷加工压花的成花特性，冷加工压花的花纹高度较高，为商用车轻量化提供可靠的产品支持。
具体实施方式
[0012]
本发明一种700mpa级高强花纹板冷轧用基板的生产方法，适用于生产700mpa级高强钢，如700l，化学成分及其百分含量为c：0.01%～0.08%，mn:1.65%～1.85%，s:≤0.010%；p：≤0.20%，si：≤0.15%，nb：0.04%～0.10%，ti:0.08%～0.12%,其余为fe及不可避免杂质。
生产过程包括加热、粗轧、精轧、冷却、卷取工序，加热工序采用蓄热式加热炉，加热段温度1200～1270℃，保温段温度1230～1300℃，总加热时间20～35min。粗轧工序，开轧温度1060～1200℃。精轧工序，开轧温度950～1050℃，终轧温度850～900℃，最后一道次精轧压下率大于10%。冷却工序，前冷却段采用层流冷却，进行急冷；中间冷却段关闭水冷喷头进行空冷，板带空冷时间为3～5s；后冷却段采用层流冷却，冷却强度根据卷取温度确定；卷曲工序，卷取温度600～650℃，卷曲成卷后钢卷堆冷2-4天。生产使用的板坯规格为厚度70mm。
[0013]
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细地说明。
[0014]
实施例1－7按照上述实施方式生产700mpa级高强花纹板冷轧用基板，生产钢种为700l,加热工序加热段温度、保温段温度、总加热时间见表1，粗轧工序开轧温度、精轧工序开轧温度、精轧工序终轧温度、最后一道次精轧压下率、冷却工序空冷时间、卷曲工序卷取温度、卷曲成卷后钢卷堆冷时间、轧制完成的成品钢带厚度见表2。
[0015]
表1表2将实施例1－7生产的钢带作为基板进行冷加工压花，花纹高度见表3，市场上未采用本
发明的相同厚度规格的700l钢带冷加工压花的花纹高度见表3。实施例1－7生产的钢带进行冷加工压花后，花纹高度较高。
[0016]
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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