一种激光焊接机的焊接头垂直度调整装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种激光焊接机技术领域，具体是一种激光焊接机的焊接头垂直度调整装置。


背景技术：

[0002]
激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。
[0003]
传统的激光焊接机的激光焊接头都是固定不动的，只能够朝着一个方向去焊接，并且焊接的时候容易出现焊接偏离的情况，从而导致焊接出来的东西为次品，不能够对焊接头的位置进行调整，为此本发明提供一种激光焊接机的焊接头垂直度调整装置。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种激光焊接机的焊接头垂直度调整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：本发明提供一种激光焊接机的焊接头垂直度调整装置，包括有焊接机本体，所述焊接机本体的底部固定连接有支撑架，所述焊接机本体的底部开设有通槽，所述通槽内表面的顶部固定安装有固定件，所述固定件位于通槽的中心，所述固定件内表面的底部通过中心转动件转动连接有激光焊接杆，所述激光焊接杆的底端固定连接有激光焊接头，所述焊接机本体内表面的左右两侧均贯穿有固定套，两个所述固定套的内部之间通过螺纹杆转动连接，所述螺纹杆外表面左右两侧的螺纹方向相反，所述螺纹杆外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套。
[0006]
作为本发明的一种优选技术方案：两个所述螺纹套的外表面的底部均固定连接有竖杆，两个竖杆的位置关于焊接机本体的中心相互对称，两个所述竖杆的底部相对的一侧均固定连接有横杆，两个所述横杆相对的一端均固定连接有调整块，所述焊接机本体外表面的左右两侧均开设有连接孔，所述连接孔的水平位置与横杆的水平位置相对应，所述横杆的外表面与连接孔的内表面滑动连接，两个所述调整块的位置关于通槽的中心相互对称。
[0007]
作为本发明的一种优选技术方案：所述螺纹杆的左端固定连接有挡块，所述螺纹杆的右端固定连接有摇把，两个所述调整块相对的一侧的四周设置为圆弧形，两个所述激光焊接杆的左右均开设有卡槽，所述卡槽的内表面与调整块的外表面卡接，所述卡槽的规格大小大于调整块的规格大小，两个所述卡槽的边缘均设置有弧形，所述固定件的内部开设有通孔，且通孔的内表面与螺纹杆的外表面转动连接。
[0008]
作为本发明的一种优选技术方案：所述支撑架内表面的左右两侧均贯穿有套柱，
两个所述套柱位于同一水平高度，且两个套柱的规格一致，两个所述套柱之间活动连接有横杆架，所述横杆架的中部固定连接有导向套，所述横杆架外表面的左右两侧均固定连接有把手。
[0009]
作为本发明的一种优选技术方案：所述支撑架的顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的前后两侧均固定连接有固定杆。
[0010]
作为本发明的一种优选技术方案：两个所述固定杆的前后左右两侧均滑动连接有滑套，前后两个所述滑套的顶部固定连接有固定板，且固定板设置有两个。
[0011]
作为本发明的一种优选技术方案：两个所述固定板相对一侧的前后两侧均滑动连接有滑动柱，所述前后两侧的滑动柱的右端共同连接有一个夹板，所述夹板设置有两个。
[0012]
作为本发明的一种优选技术方案：所述夹板内表面的一侧固定连接有连接板，所述连接板的前后两侧均转动连接有转动杆，两个所述转动杆的表面均转动连接有转动杆，两个转动杆相对的一侧均固定连接有固定导件。
[0013]
作为本发明的一种优选技术方案：所述固定板内表面的一侧开设有边槽，所述边槽内表面的前后两侧均固定连接有转动凸块，所述转动凸块的一侧与转动杆的一端转动连接，两个所述固定导件相对的一侧之间通过弹簧固定连接。
[0014]
作为本发明的一种优选技术方案：两个所述支撑板内表面的一侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端与固定板的一侧固定连接。
[0015]
本发明所达到的有益效果是：本发明通过螺纹杆、螺纹套、竖杆、横杆、调整块和卡槽之间的配合可以实现对激光焊接头角度的调整，避免激光焊接头出现偏移的情况，从而生产处次品；并且配合横杆架、导向套、可以实现对激光焊接头角度的左右调整，使该装置可以多个角度实现焊接。
附图说明
[0016]
图1为一种激光焊接机的焊接头垂直度调整装置的结构示意图。
[0017]
图2为一种激光焊接机的焊接头垂直度调整装置中夹板的结构示意图。
[0018]
图3为一种激光焊接机的焊接头垂直度调整装置中横杆架的结构示意图。
[0019]
图4为一种激光焊接机的焊接头垂直度调整装置图1中a处的局部放大图。
[0020]
图中：1、焊接机本体；2、支撑架；3、通槽；4、固定件；5、中心转动件；6、激光焊接杆；7、激光焊接头；8、固定套；9、螺纹杆；10、螺纹套；11、竖杆；12、横杆；13、调整块；14、挡块；15、摇把；16、卡槽；17、通孔；18、套柱；19、横杆架；20、导向套；21、把手；22、支撑板；23、固定杆；24、滑套；25、固定板；26、滑动柱；27、夹板；28、连接板；29、转动杆；30、边槽；31、转动凸块；32、弹簧；33、伸缩杆；34、连接孔；35、固定导件。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]
实施例：如图1-4所示，本发明提供一种激光焊接机的焊接头垂直度调整装置，包
括有焊接机本体1，焊接机本体1的底部固定连接有支撑架2，焊接机本体1的底部开设有通槽3，通槽3内表面的顶部固定安装有固定件4，固定件4位于通槽3的中心，固定件4内表面的底部通过中心转动件5转动连接有激光焊接杆6，激光焊接杆6的底端固定连接有激光焊接头7，焊接机本体1内表面的左右两侧均贯穿有固定套8，两个固定套8的内部之间通过螺纹杆9转动连接，螺纹杆9外表面左右两侧的螺纹方向相反，螺纹杆9外表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套10。
[0023]
其中，配合螺纹杆9和螺纹套10可以带动两个调整块13进行移动，实现对激光焊接头7的调整。两个螺纹套10的外表面的底部均固定连接有竖杆11，两个竖杆11的位置关于焊接机本体1的中心相互对称，两个竖杆11的底部相对的一侧均固定连接有横杆12，两个横杆12相对的一端均固定连接有调整块13，焊接机本体1外表面的左右两侧均开设有连接孔34，连接孔34的水平位置与横杆12的水平位置相对应，横杆12的外表面与连接孔34的内表面滑动连接，两个调整块13的位置关于通槽3的中心相互对称。
[0024]
其中，螺纹杆9的左端固定连接有挡块14，螺纹杆9的右端固定连接有摇把15，两个调整块13相对的一侧的四周设置为圆弧形，两个激光焊接杆6的左右均开设有卡槽16，卡槽16的内表面与调整块13的外表面卡接，卡槽16的规格大小大于调整块13的规格大小，两个卡槽16的边缘均设置有弧形，便于调整块13卡接到卡槽16内，固定件4的内部开设有通孔17，且通孔17的内表面与螺纹杆9的外表面转动连接。
[0025]
其中，支撑架2内表面的左右两侧均贯穿有套柱18，两个套柱18位于同一水平高度，且两个套柱18的规格一致，两个套柱18之间活动连接有横杆架19，横杆架19的中部固定连接有导向套20，横杆架19外表面的左右两侧均固定连接有把手21。
[0026]
其中，支撑架2的顶部的左右两侧均固定连接有支撑板22，两个支撑板22的前后两侧均固定连接有固定杆23。
[0027]
其中，两个固定杆23的前后左右两侧均滑动连接有滑套24，前后两个滑套24的顶部固定连接有固定板25，且固定板25设置有两个。
[0028]
其中，两个固定板25相对一侧的前后两侧均滑动连接有滑动柱26，前后两侧的滑动柱26的右端共同连接有一个夹板27，夹板27设置有两个。
[0029]
其中，夹板27内表面的一侧固定连接有连接板28，连接板28的前后两侧均转动连接有转动杆29，两个转动杆29的表面均转动连接有转动杆29，两个转动杆29相对的一侧均固定连接有固定导件35。
[0030]
其中，配合弹簧32和转动杆29可以增加夹紧力度，固定板25内表面的一侧开设有边槽30，边槽30内表面的前后两侧均固定连接有转动凸块31，转动凸块31的一侧与转动杆29的一端转动连接，两个固定导件35相对的一侧之间通过弹簧32固定连接。
[0031]
其中，通过伸缩杆33可以实现两个夹板27的夹紧，两个支撑板22内表面的一侧均固定连接有伸缩杆33，伸缩杆33的输出端与固定板25的一侧固定连接。
[0032]
具体的，本发明使用时：将需要加工的组件放置在支撑板22顶部的中心，启动两个伸缩杆33带动两个固定板25相向移动，再配合弹簧32和转动杆29带动两个夹板27对工件进行夹紧，当需要调节激光焊接头7的焊接角度时，抽动把手21即可带动导向套20向左或者向右移动，进而带动激光焊接头7进行角度的转动，当需要对激光焊接头7进行垂直调节时，转动摇把15既可带动螺纹杆9进行转动，再配合竖杆11和横杆12可以带动两个调整块13相向
移动，配合卡槽16可以使激光焊接头7保持垂直。
[0033]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0034]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

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