一种线缆终端定型设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及线缆定型的技术领域，尤其涉及一种线缆终端定型设备。


背景技术：

[0002]
在低压综合配电箱出线安装时，需要将出线线缆弯折成一定弧度，目前基本上是人工手动弯折线缆，熟练工每小时可弯折70根左右，但是劳动量大，仍然不能满足作业需求，由于线缆大多为铜导线，人工弯折操作难度大，并且弯折成品率低，原材耗费量高。


技术实现要素：

[0003]
针对目前低压综合配电线出现安装时需要对线缆进行弯折，目前基本是人工手动弯折，由于线缆大多为铜导线，人工弯折操作难度大，并且弯折成品率低，原材耗费量高的技术问题，本实用新型提出一种线缆终端定型设备。
[0004]
为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0005]
一种线缆终端定型设备，包括固定座，固定座上安装有旋转电机，旋转电机与旋转盘相连接；所述固定座一侧固定安装有卡座，旋转盘的中心处安装有第一定型轮，第一定型轮外侧且在旋转圆盘上安装有第二定型轮，第一定型轮、第二定型轮和卡座相配合。
[0006]
优选地，所述第一定型轮、第二定型轮和卡座之间形成定型通道。
[0007]
优选地，所述第一定型轮和第二定型轮分别通过安装轴安装在旋转盘上，第一定型轮的直径小于第二定型轮的直径。
[0008]
优选地，所述卡座上开设有定位槽，定位槽与线缆相配合。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
[0010]
本实用新型整体结构设计简单，使用方便，仅需将线缆放置在第一定型轮、第二定型轮和卡座之间，将线缆的端部放入在卡座上的定位槽内，避免线缆出现错位，随后启动旋转电机带动旋转盘转动，利用以第一定型轮为支撑轮，第二定型轮为挤压轮，在旋转盘的转动作用下第二定型轮对线缆进行快速挤压成型，大大提高了线缆定型效率，减轻了人工劳动强度。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]
图2为本实用新型的俯视图。
[0014]
图3为本实用新型的工作状态示意图-。
[0015]
图4为本实用新型的工作状态示意图-。
[0016]
图5为本实用新型的工作状态示意图-。
[0017]
图6为本实用新型的工作状态示意图-。
[0018]
图中，1为旋转盘，2为第二定型轮，3为第一定型轮，4为卡座，5为旋转电机，6为旋转轴。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
如图1和图2所示，一种线缆终端定型设备，包括固定座，固定座上安装有旋转电机5，旋转电机5通过旋转轴6与旋转盘1相连接，利用旋转电机带动旋转盘低速平稳转动进而使得放置在旋转盘上的线缆快速弯折成型；所述固定座一侧固定安装有卡座4，卡座4用于放置线缆，并且为线缆提供一个旋转支点，卡座4上开设有定位槽，定位槽与线缆相配合，将线缆放置在定位槽，避免线缆在定型过程中出现移位的情况，有助于线缆快速挤压成型。
[0021]
如图3~图6所示，旋转盘1的中心处安装有第一定型轮3，第一定型轮3外侧且在旋转盘1上安装有第二定型轮2，第一定型轮3和第二定型轮2分别通过安装轴安装在旋转盘1上，第一定型轮3的直径小于第二定型轮2的直径，第二定型轮的高度略高于第一定型轮的高度，在第二定型轮在旋转盘转动作用下，保证第二定型轮充分接触线缆，将线缆以第一定型轮为旋转支点进行挤压定型。
[0022]
第一定型轮3、第二定型轮2和卡座4相配合，第一定型轮3、第二定型轮2和卡座4之间形成一定型通道，通过将线缆放置在定型通道内，随后启动旋转电机带动旋转盘转动，利用以第一定型轮为支撑轮，第二定型轮为挤压轮，在旋转盘的转动作用下第二定型轮对线缆进行快速挤压成型，大大提高了线缆定型效率，减轻了人工劳动强度。
[0023]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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