一种零件压铸装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于压铸技术领域，具体为一种零件压铸装置。


背景技术：

[0002]
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
[0003]
现有的压铸中涉及到对零件的压铸，但是在压铸过程中不能对模具进行保护，降低了模具的使用寿命，从而提高了成本，并且不能对加工过程中模具进行预热处理，使得零件压铸出现能源浪费的现象，降低了零件压铸的工作效率，导致使用效果不好。


技术实现要素：

[0004]
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种零件压铸装置，有效的解决了目前模具生产效率低，模具使用寿命短，以及不能预热的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件压铸装置，包括加热箱，所述加热箱内壁底部的两侧均固定连接有固定块，固定块的顶部固定连接有加热管，加热箱内壁的两侧均固定连接有电动马达，电动马达的输出端固定连接有风扇，加热箱内壁的底部固定连接有加热组件，加热组件包括底板、竖板、连接板、直流风机、燃烧比例阀和燃烧器，底板顶部的两侧均固定连接有竖板，竖板的一侧固定连接有连接板，底板的顶部固定连接有直流风机，底板的顶部且位于直流风机的一侧固定连接有燃烧比例阀，燃烧比例阀的顶部连接有燃烧器，加热箱的顶部固定连接有底模，底模的内部连接有下模座，底模的内部嵌设有阻尼杆，阻尼杆的上端嵌设有顶模，顶模的内部连接有上模座，上模座顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端固定连接有长板，长板底部的两侧均固定连接有稳定杆。
[0006]
优选的，所述燃烧器的一侧与连接板的一侧固定连接，燃烧比例阀的顶部与燃烧器的底部连通。
[0007]
优选的，稳定杆的底部与加热箱的顶部固定连接，稳定杆的数量为两组。
[0008]
优选的，所述底模的顶部与顶模的底部相适配。
[0009]
优选的，所述加热箱的上端开设有加热孔。
[0010]
优选的，所述加热箱的前侧通过合页铰接有箱门，箱门的表面固定连接有卡扣。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、在工作中，通过设置的底模、阻尼杆和顶模，通过顶模移动带动阻尼杆移动，阻尼杆移动对底模进行缓冲，便于对压铸过程中的模具进行保护，当模具在生产过程中，能够对模具起到缓冲的作用，从而有效的保护了模具的使用寿命，从而降低了成本；
[0013]
2、在工作中，通过设置的加热组件，通过燃烧器工作，调节燃烧比例阀，再通过直
流风机将热量对底模进行加热，从而对底模起到预热的效果，加热模具可以减少模具的热损失，可使模具在较短的时间内达到预定的生产温度，减少能源浪费，从而提高了零件压铸的工作效率，使用效果好，适合推广使用。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
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图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型的加热组件结构示意图；
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图3为本实用新型的加热箱正视图；
[0018]
图中：1、加热箱；2、固定块；3、加热管；4、电动马达；5、风扇；6、加热组件；61、底板；62、竖板；63、连接板；64、直流风机；65、燃烧比例阀；66、燃烧器；7、底模；8、下模座；9、阻尼杆；10、顶模；11、上模座；12、电动伸缩杆；13、长板；14、稳定杆；15、加热孔；16、箱门；17、卡扣。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括加热箱1，加热箱1内壁底部的两侧均固定连接有固定块2，用于对加热管3进行固定，固定块2的顶部固定连接有加热管3，加热箱1内壁的两侧均固定连接有电动马达4，用于驱动风扇5，电动马达4的输出端固定连接有风扇5，加热箱1内壁的底部固定连接有加热组件6，加热组件6包括底板61、竖板62、连接板63、直流风机64、燃烧比例阀65和燃烧器66，底板61顶部的两侧均固定连接有竖板62，竖板62的一侧固定连接有连接板63，底板61的顶部固定连接有直流风机64，底板61的顶部且位于直流风机64的一侧固定连接有燃烧比例阀65，燃烧比例阀65的顶部连接有燃烧器66，加热箱1的顶部固定连接有底模7，底模7的内部连接有下模座8，底模7的内部嵌设有阻尼杆9，阻尼杆9的上端嵌设有顶模10，顶模10的内部连接有上模座11，上模座11顶部的两侧均固定连接有电动伸缩杆12，用于带动上模座11升降，电动伸缩杆12的顶端固定连接有长板13，长板13底部的两侧均固定连接有稳定杆14，用于支撑长板13。
[0021]
实施例二，在实施例一的基础上，燃烧器66的一侧与连接板63的一侧固定连接，燃烧比例阀65的顶部与燃烧器66的底部连通，能够对压铸后的零件进行拿取，使得零件拿取方便，便于进行后续的工作。
[0022]
实施例三，在实施例一的基础上，稳定杆14的底部与加热箱1的顶部固定连接，稳定杆14的数量为两组，便于该设备的运行。
[0023]
实施例四，在实施例一的基础上，底模7的顶部与顶模10的底部相适配，便于对零件进行压铸。
[0024]
实施例五，在实施例一的基础上，加热箱1的上端开设有加热孔15，方便将加热箱1
内部的热量进行输送，方便将压铸的零件进行拿取。
[0025]
实施例六，在实施例一的基础上，加热箱1的前侧通过合页铰接有箱门16，箱门16的表面固定连接有卡扣17，便于对加热箱1内部的设备进行检查以及维修。
[0026]
工作原理：工作时，首先将零件放置于上模座11，启动电动伸缩杆12，电动伸缩杆12上下移动带动顶模10移动，顶模10移动带动阻尼杆9移动，通过顶模10与底模7对零件进行压铸，当压铸工作开始时，启动加热管3，通过加热管3散发热量，再启动电动马达4，带动风扇5转动，通过燃烧器66工作，调节燃烧比例阀65，再通过直流风机64将热量对底模7进行预热，最后将压铸成型的零件取出即可。
[0027]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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