一种高强钢板冲压模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冲压模具设备技术领域，具体地说，涉及一种高强钢板冲压模具。


背景技术：

[0002]
高强钢板强度高，特别是在正火或正火加回火状态有较高的综合力学性能，高强钢板的应用是同时确保轻量化和碰撞安全性的有效手段，因此在大型船舶、桥梁、电站设备、高压锅炉、高压容器、机车车辆、起重机械等工程行业领域中应用广泛。
[0003]
申请号为cn201920619970.8的专利公开了一种冰箱钢板高精度冲压模具，包括定模，定模的上方设置有动模，定模的四角开有定位孔，动模的四角固定连接有定位柱，定位柱与定位孔之间相互匹配插接，定模的内部设置有空腔结构，定模的侧边连接有进液接头和出液接头，进液接头和出液接头的另一端与空腔结构之间连通，动模的上方固定安装有液压油缸，液压油缸的输出端与动模之间固定连接，定模的下方固定安装有顶出气缸，顶出气缸的输出端贯穿定模，且在顶出气缸输出端的端部连接有顶出板。虽然该冰箱钢板高精度冲压模具，设计合理，结构简单，但是还是存在着钢板放置在凸模上缺乏较佳地的定位，冲压过程中钢板容易晃动，导致钢板无法冲压成型的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中存在钢板放置在凸模上缺乏较佳地的定位，冲压过程中钢板容易晃动，导致钢板无法冲压成型的缺陷，本实用新型提供了一种高强钢板冲压模具。其能够实现对放置在凸模上的不同的钢板进行固定的功能。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。
[0006]
一种高强钢板冲压模具，包括定模和与定模相配合的动模，定模上表面设有凸模，定模上且位于凸模的四角处设有固定机构，固定机构包括安装板，安装板上设有滑动板，滑动板上设有与凸模最上端齐平的下夹板，滑动板上且位于下夹板上方沿上下方向设有升降滑槽，升降滑槽内设有可转动的且伸出滑动板上端的螺纹杆，下夹板的上方设有上夹板，上夹板上设有伸入升降滑槽内的滑块，螺纹杆螺纹穿过滑块设置。
[0007]
通过本实用新型中的构造，通过转动螺纹杆能够对上夹板沿着升降滑槽上下移动，使其配合下夹板对放置在凸模上的钢板进行夹持固定，从而较佳地防止冲压过程中钢板的晃动，使冲压效果更好，同时，固定钢板的操作简单方便。
[0008]
作为优选，定模的前后侧壁上沿左右方向设有凹槽，凹槽的上侧壁设有连通定模上侧面的滑动槽；安装板设于滑动槽处，安装板的下侧面上对称设有两块穿过滑动槽伸入凹槽内的导向滑块，凹槽内设有夹持板，导向滑块穿过夹持板设置，夹持板上设有螺纹孔，安装板上设有螺栓安装孔，螺栓安装孔内设有螺纹穿过螺纹孔的第一螺栓。
[0009]
通过本实用新型中的构造，使得固定机构能够沿着滑动槽移动，使固定机构能够对放置在凸模上不同的钢板进行固定，使高强钢板冲压模具能够冲压不同尺寸的钢板；同时，通过拧动第一螺栓能够使固定机构固定在滑动槽上，同时操作简单方便。
[0010]
作为优选，安装板上设有截面呈t型的转动槽，滑动板的下端设有伸入转动槽内的转动块，安装板上设有与转动槽同轴设置的滑槽，滑槽相对的侧壁上相对设有沿滑槽周向设置的螺母安装槽，螺母安装槽内设有一可移动的螺母；位于转动块处的滑动板侧壁上设有延伸至滑槽处的连接板，连接板上设有可转动且伸入滑槽内的第二螺栓，第二螺栓与螺母相配合设置。
[0011]
通过本实用新型中的构造，使得通过拨动连接板带动滑动板绕着转动块转动，进而使固定机构固定钢板的方向能够调节，便于固定不同的钢板，同时，通过拧动第二螺栓带动螺母与螺纹安装槽的侧壁相挤压使滑动板的方向得到固定，使调节固定机构固定钢板方向的操作简单方便。
[0012]
作为优选，定模设于一底座上，底座内设有升降腔，升降腔的上侧壁上设有通槽，升降腔内且位于四角处设有导柱；定模位于升降腔内，定模上设有供导柱穿过的通孔，导柱上套设有用于推动定模上移的缓冲弹簧。
[0013]
本实用新型通过上述构造，使得缓冲弹簧能够较佳地对动模冲击定模造成定模的振动进行缓冲，能够有效地防止动模快速冲击定模造成定模的损坏，从而延长定模的使用寿命。
[0014]
作为优选，导向滑块的底端设有螺栓柱，螺栓柱上螺纹连接有一挡于夹持板下方的挡环，较佳地防止夹持板脱离导向滑块，保证拧动第一螺栓能够使固定机构得到安装固定。
附图说明
[0015]
图1为实施例1中的一种高强钢板冲压模具的示意图；
[0016]
图2为实施例1中的定模安装在底座上的示意图；
[0017]
图3为实施例1中的定模的示意图；
[0018]
图4为实施例1中的底座的示意图；
[0019]
图5为实施例1中的固定机构的示意图；
[0020]
图6为实施例1中的固定机构的剖视示意图。
[0021]
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：100、定模；101、凸模；110、动模；210、固定机构；220、底座；311、凹槽；312、滑动槽；313、通孔；411、升降腔；412、通槽；413、导柱；414、缓冲弹簧；510、安装板；511、滑槽；520、滑动板；521、下夹板；522、升降滑槽；523、螺纹杆；524、上夹板；530、夹持板；540、连接板；541、第二螺栓；550、第一螺栓；610、导向滑块；611、螺栓柱；612、挡环；621、螺纹孔；622、螺栓安装孔；631、转动槽；632、转动块；640、螺母；651、螺母安装槽。
具体实施方式
[0022]
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
[0023]
实施例1
[0024]
如图1-6所示，本实施例提供了一种高强钢板冲压模具，包括定模100和与定模100相配合的动模110，定模100上表面设有凸模101，定模100上且位于凸模101的四角处设有固
定机构210，固定机构210包括安装板510，安装板510上设有滑动板520，滑动板520上设有与凸模101最上端齐平的下夹板521，滑动板520上且位于下夹板521上方沿上下方向设有升降滑槽522，升降滑槽522内设有可转动的且伸出滑动板520上端的螺纹杆523，下夹板521的上方设有上夹板524，上夹板524上设有伸入升降滑槽522内的滑块，螺纹杆523螺纹穿过滑块设置。
[0025]
本实施例中，待冲压钢板放置在凸模101上，动模110下移与定模100相配合对钢板进行冲压作业；本实施例中，升降滑槽522、螺纹杆523和滑块的设置，使得滑块伸入升降滑槽522内且螺纹杆523穿过滑块，使滑块得到限制使其只能沿着升降滑槽522移动，进而带动上夹板524沿着升降滑槽522上下移动，由于螺纹杆523可转动且与滑块螺纹配合，进而转动螺纹杆523能够带动上夹板524上下移动，使其与下夹板521相互挤压能够对放置在凸模101上的钢板进行固定，从而较佳地防止冲压过程中钢板的晃动；本实施例通过上述构造，使得转动螺纹杆523能够对钢板进行夹持固定，且操作简单方便。
[0026]
本实施例中，定模100的前后侧壁上沿左右方向设有凹槽311，凹槽311的上侧壁设有连通定模100上侧面的滑动槽312；安装板510设于滑动槽312处，安装板510的下侧面上对称设有两块穿过滑动槽312伸入凹槽311内的导向滑块610，凹槽311内设有夹持板530，导向滑块610穿过夹持板530设置，夹持板530上设有螺纹孔621，安装板510上设有螺栓安装孔622，螺栓安装孔622内设有螺纹穿过螺纹孔621的第一螺栓550。
[0027]
通过本实施例中的构造，通过滑动槽312、凹槽311和夹持板530的设置，使得导向滑块610穿过滑动槽312伸入凹槽311内使安装板510得到限制，使其只能沿着滑动槽312移动，从而使固定机构210整体能够沿着滑动槽312移动，使其能够对放置在凸模101上不同位置上的钢板进行固定，使高强钢板冲压模具能够冲压不同的钢板；其中，通过螺纹孔621、螺栓安装孔622和第一螺栓550的设置，使得导向滑块610穿过夹持板530使夹持板530得到限制，从而使拧动第一螺栓550能够带动夹持板530升降，使夹持板530与安装板510相互挤压凹槽311的上侧壁使固定机构210得到固定。
[0028]
本实施例中，安装板510上设有截面呈t型的转动槽631，滑动板520的下端设有伸入转动槽631内的转动块632，安装板510上设有与转动槽631同轴设置的滑槽511，滑槽511相对的侧壁上相对设有沿滑槽511周向设置的螺母安装槽651，螺母安装槽651内设有一可移动的螺母640；位于转动块632处的滑动板520侧壁上设有延伸至滑槽511处的连接板540，连接板540上设有可转动且伸入滑槽511内的第二螺栓541，第二螺栓541与螺母640相配合设置。
[0029]
通过本实施例中的转动槽631和转动块632的过盈配合，使滑动板520能够转动连接在安装板510上；通过滑槽511、螺纹安装槽651、螺母640、连接板540和第二螺栓541的设置，使得第二螺栓541伸入滑槽511内并与螺母640螺纹配合，使得拧动第二螺栓541带动螺母640挤压螺纹安装槽651上侧壁使连接板540得到固定，从而使滑动板520无法转动；当拧动第二螺栓541使螺母640能够在螺纹安装槽651内滑动，此时拨动连接板540绕着转动块632转动改变滑动板520的朝向，从而使固定机构210固定钢板的方向能够调节，便于固定不同的钢板。
[0030]
本实施例中，定模100设于一底座220上，底座220内设有升降腔411，升降腔411的上侧壁上设有通槽412，升降腔411内且位于四角处设有导柱413；定模100位于升降腔411
内，定模100上设有供导柱413穿过的通孔313，导柱413上套设有用于推动定模100上移的缓冲弹簧414。
[0031]
通过本实施例中的构造，使得导柱413穿过定模100使定模100得到限制使其只能在升降腔411内升降；其中，缓冲弹簧414的设置，使得动模110冲压定模100时，缓冲弹簧414能够对定模100进行缓冲减振，从而能够有效地防止动模110快速冲击定模100造成定模100的损坏。
[0032]
本实施例中，导向滑块610的底端设有螺栓柱611，螺栓柱611上螺纹连接有一挡于夹持板530下方的挡环612。
[0033]
通过本实施例中的螺栓柱611和挡环612的设置，使得在凹槽311内将挡环612螺栓连接在螺栓柱611上，使挡环612能够对夹持板530进行阻挡，较佳地防止夹持板530脱离导向滑块610，保证拧动第一螺栓550能够使固定机构210得到安装固定。
[0034]
本实施例的一种高强钢板冲压模具在具体使用时，根据钢板放置在凸模101上的位置，拧动第一螺栓550，调节固定机构210在滑动槽312上移动使其位于钢板的位置，接着拧动第二螺栓541，调节固定机构210的方向使其较佳地朝向钢板，最后拧动螺纹杆523带动上夹板524下移与下夹板521相配合使钢板得到固定。
[0035]
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

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