一种机加工刀具的制作方法

[0001]
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种机加工刀具。


背景技术：

[0002]
随着汽车行业的不断发展，汽车的保有量也在不断提高，汽车中的各个零部件的需要也越来越多。各种汽车零部件一般由机床配合相应的加工刀具来加工成型。
[0003]
其中，部分的汽车零部件呈环形或者筒状，其毛坯成型后，需要在内腔中另外加工沟槽等结构，导致毛坯件内的待加工量较大，需要数道工序来加工。但是，现有的刀具往往难以承受大量的加工需求，容易出现刃口断裂情况。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种机加工刀具，解决了现有刀具在进行环状工件内侧加工时容易损坏的问题。
[0005]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]
一种机加工刀具，其特征在于，刀具包括呈扁平圆环状的主体，所述主体包括均呈长方体状的切削部一和切削部二，且两者以较长的边相垂直的方向叠放并连为一体，所述切削部一和切削部二上较短的边均具有凸出呈圆弧状的切削刃，数个所述切削刃的刃口处于同一圆柱面上，所述切削刃处的厚度均大于所述主体厚度的二分之一，所述切削部一两个较短的边与其中一个较长的边的过渡处分别开设有凹入的让位部一和让位部二，所述让位部一的面积大于让位部二的面积。
[0007]
本机加工刀具使用时，将机床的装夹头穿过圆环状的主体内孔并实现对主体的装夹固定，之后，将刀具伸入到待加工工件的内侧，由装夹头带动主体周向转动，通过位于同一圆柱面上的刃口对工件内壁进行加工以获得所需的沟槽等。因切削刃处的厚度均大于主体厚度的二分之一，使得切削刃的强度得到保证，不易损坏，同时让位部一和让位部二的开设，可将刃口切削的屑料排出，避免屑料堆积而造成对切削刃的损伤。
[0008]
在上述的一种机加工刀具中，所述切削部一两个较短的边与另外一个较长的边的过渡处分别开设有凹入的让位部一和让位部二。
[0009]
在上述的一种机加工刀具中，所述切削部二上较短的边与较长的边的过渡处对应开设有凹入的让位部一和让位部二。
[0010]
在上述的一种机加工刀具中，所述切削部一上的让位部一和切削部二上的让位部一位置对应，切削部一上的让位部二和切削部二上的让位部二位置对应。
[0011]
在上述的一种机加工刀具中，所述让位部一和让位部二的底面均为平面且均倾斜开设于所述主体上。
[0012]
与现有技术相比，本机加工刀具主体呈圆环状，方便了对工件内腔沟槽的加工，切削刃的厚度为主体厚度的一半以上，保证了切削刃的强度，避免了切削刃损坏，让位部的设置使得屑料顺畅的排出，避免了屑料堆积造成的损伤。
附图说明
[0013]
图1是本机加工刀具的结构示意图。
[0014]
图2是本机加工刀具另一视角的结构示意图。
[0015]
图中，1、主体；2、切削部一；3、切削部二；4、切削刃；5、让位部一；6、让位部二。
具体实施方式
[0016]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0017]
如图1和图2所示，本机加工刀具包括呈扁平圆环状的主体1，该主体1由均呈长方体状的切削部一2和切削部二3组成，两者的厚度方向相一致，以较长的边相垂直的方向叠放并连为一体。切削部一2和切削部二3上边长较短的一端均向外凸出形成圆弧状的切削刃4，四个切削刃4的刃口处于同一圆柱面上。每个切削刃4处的厚度均大于主体1厚度的二分之一。
[0018]
切削部一2上较短的边和较长的边的过渡处均开设有凹入的让位部，其中，让位部包括让位部一5和让位部二6，让位部一5和让位部二6分别位于切削部一2上较长的边的两端，且让位部一5的面积大于让位部二6的面积。
[0019]
切削部二3处的结构和切削部一2处的结构相同，同样具有两个让位部一5和两个让位部二6，且切削部一2上的让位部一5和切削部二3上的让位部一5位置对应，切削部一2上的让位部二6和切削部二3上的让位部二6位置对应。在本实施例中，让位部一5和让位部二6的底面均为平面且均倾斜开设于主体1上
[0020]
本机加工刀具使用时，将机床的装夹头穿过圆环状的主体1内孔并实现对主体1的装夹固定，之后，将刀具伸入到待加工工件的内侧，由装夹头带动主体1周向转动，通过位于同一圆柱面上的刃口对工件内壁进行加工以获得所需的沟槽等。因切削刃4处的厚度均大于主体1厚度的二分之一，使得切削刃4的强度得到保证，不易损坏，同时让位部一5和让位部二6的开设，可将刃口切削的屑料排出，避免屑料堆积而造成对切削刃4的损伤。
[0021]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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