一种便于使用的钣金弯曲设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种便于使用的钣金弯曲设备。


背景技术：

[0002]
钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，钣金在生产加工过程中需要使用钣金弯曲设备对钣金进行折弯处理。
[0003]
由于钣金应用领域较广，进而在对钣金进行折弯时，要根据需要折弯出不同规格大小的钣金件，但现有的钣金弯曲设备所使用的弯曲模型筒的直径是固定，不能够对弯曲模型筒进行更换，继而造成现有的钣金弯曲设备只能弯曲同一种曲率大小的钣金件，使得该设备不具有普遍适用性，从而给工人的使用带来不便，不能满足使用者的使用需求。
[0004]
因此，对现有的钣金弯曲设备存在的不足做出相应的改进。


技术实现要素：

[0005]
(一)解决的技术问题
[0006]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于使用的钣金弯曲设备，解决了现有的钣金弯曲设备所使用的弯曲模型筒的直径是固定，不能够对弯曲模型筒进行更换，继而造成现有的钣金弯曲设备只能弯曲同一种曲率大小的钣金件，使得该装置不具有普遍适用性的问题。
[0007]
(二)技术方案
[0008]
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种便于使用的钣金弯曲设备，包括底板，所述底板上表面偏后的位置上从左往右依次固定连接有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一的顶部通过有电机座与电机固定连接，所述电机的输出轴上套接有齿轮一，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述齿轮二套接在空心轴上，所述空心轴内套接有两个轴承一，且两个轴承一的内圈固定连接有同一个固定轴，所述固定轴的左端与支撑板一的右侧面固定连接，所述空心轴底部固定连接有滑杆，所述滑杆正面开设的螺纹槽内螺纹连接有旋转螺杆二，所述旋转螺杆二的前端穿过固定筒开设的螺纹孔二并设置在固定筒的正面，所述固定筒的底部固定连接有连接块，所述连接块的右端固定连接有折弯筒，所述支撑板二开设的螺纹孔一内螺纹连接有旋转螺杆一，所述旋转螺杆一的左端光轴端套接有轴承二，且轴承二卡接在圆板上，所述圆板的左侧面和固定轴的右端均固定连接有矩形块，且两个矩形块分别卡接在弯曲模型筒左右两端均开设的矩形槽内。
[0009]
优选的，所述圆板的右侧面固定连接有两个伸缩杆一，且两个伸缩杆一固定连接在支撑板二的左侧面。
[0010]
优选的，所述支撑板一的左侧面固定安装有开关，所述开关通过电线与电机相连接。
[0011]
优选的，所述底板靠前的位置上固定连接有四个伸缩杆二，且四个伸缩杆二的伸
缩端固定连接有同一个放置板，所述放置板下表面中心处固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端套接有轴承三，且轴承三卡接在底板上，所述螺杆的光轴端固定连接有旋转杆。
[0012]
优选的，所述滑杆的正面开设有三个螺纹槽。
[0013]
(三)有益效果
[0014]
本实用新型的有益效果在于：
[0015]
1、该便于使用的钣金弯曲设备，通过逆向转动旋转螺杆一使圆板和右侧矩形块向右移动，继而使右侧矩形块不再卡接在右侧矩形槽内，不再对弯曲模型筒进行卡接固定，进而可以将弯曲模型筒拆下进行更换，继而可以大直径或小直径的弯曲模型筒放置在两个矩形块之间，通过正向转动旋转螺杆一使圆板和右侧矩形块向左移动，继而使两个矩形块均卡接在矩形槽内，对弯曲模型筒进行卡接固定，从而完成对弯曲模型筒的安装，以便于使用该设备加工不同曲率大小的钣金件，使得该设备具有普遍适用性，满足使用者的使用需求。
[0016]
2、该便于使用的钣金弯曲设备，通过逆向转动旋转螺杆二，使旋转螺杆二不再与螺纹槽螺纹连接，继而可以根据所使用弯曲模型筒的直径，来调节弯曲模型筒和折弯筒之间的距离，以便于对钣金进行弯曲处理，再调节完成后通过正向转动旋转螺杆二，使旋转螺杆二与相对应的螺纹槽螺纹连接，对固定筒、连接块和折弯筒位置进行固定，以保证折弯筒在折弯过程中具有稳定性，方便工人使用。
[0017]
3、该便于使用的钣金弯曲设备，通过电机的转动转动齿轮一的转动，齿轮一啮合传动齿轮二，继而使空心轴、滑杆、固定筒、连接块和折弯筒实现转动，折弯筒在转动过程中通过与弯曲模型筒的配合，对钣金进行弯曲处理，同时也可以控制电机的转动来控制钣金所弯折的弯折面。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型第一正视剖面结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型第二正视剖面结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型左视结构示意图。
[0021]
图中：1底板、2支撑板一、3支撑板二、4电机、5齿轮一、6固定轴、7空心轴、8轴承一、9齿轮二、10滑杆、11固定筒、12连接块、13螺纹槽、14折弯筒、15旋转螺杆一、16伸缩杆一、17圆板、18矩形块、19矩形槽、20弯曲模型筒、21开关、22旋转螺杆二、23伸缩杆二、24放置板、25螺纹筒、26螺杆、27旋转杆。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的钣金弯曲设备，包括底板1，底板1上表面偏后的位置上从左往右依次固定连接有支撑板一2和支撑板二3，支撑板一2的顶部通过有电机座与电机4固定连接，其电机4为正反向电机，电机4的输出轴上
套接有齿轮一5，齿轮一5与齿轮二9相啮合，通过齿轮一5啮合传动齿轮二9，进而实现力的传递，使空心轴7能够实现转动，齿轮二9套接在空心轴7上，空心轴7内套接有两个轴承一8，且两个轴承一8的内圈固定连接有同一个固定轴6，固定轴6的左端与支撑板一2的右侧面固定连接，通过设置轴承一8和固定轴6对空心轴7进行支撑固定，使得空心轴7在转动过程中具有稳定性，且空心轴7在转动过程中固定轴6不会发生转动，空心轴7底部固定连接有滑杆10，滑杆10正面开设的螺纹槽13内螺纹连接有旋转螺杆二22，滑杆10的正面开设有三个螺纹槽13，其作用在于：通过逆向转动旋转螺杆二22，使旋转螺杆二22不再与螺纹槽13螺纹连接，继而可以根据所使用弯曲模型筒20的直径，来调节弯曲模型筒20和折弯筒14之间的距离，以便于对钣金进行弯曲处理，再调节完成后通过正向转动旋转螺杆二22，使旋转螺杆二22与相对应的螺纹槽13螺纹连接，对固定筒11、连接块12和折弯筒14位置进行固定，以保证折弯筒14在折弯过程中具有稳定性，方便工人使用，旋转螺杆二22的前端穿过固定筒11开设的螺纹孔二并设置在固定筒11的正面，固定筒11的底部固定连接有连接块12，连接块12的右端固定连接有折弯筒14，其作用在于：通过空心轴7的转动使滑杆10、固定筒11、连接块12和折弯筒14实现转动，折弯筒14在转动过程中通过与弯曲模型筒20的配合，对钣金进行弯曲处理，同时也可以通过开关21控制电机4的转动来控制钣金所弯折的弯折面，支撑板二3开设的螺纹孔一内螺纹连接有旋转螺杆一15，旋转螺杆一15的左端光轴端套接有轴承二，且轴承二卡接在圆板17上，圆板17的右侧面固定连接有两个伸缩杆一16，且两个伸缩杆一16固定连接在支撑板二3的左侧面，其作用在于：通过两个伸缩杆一16的限制作用，使得旋转螺杆一15在转动过程中圆板17能够实现左右移动，圆板17的左侧面和固定轴6的右端均固定连接有矩形块18，且两个矩形块18分别卡接在弯曲模型筒20左右两端均开设的矩形槽19内，其作用在于：通过正向转动旋转螺杆一15使圆板17和右侧矩形块18向左移动，继而使两个矩形块18均卡接在矩形槽19内，对弯曲模型筒20进行卡接固定，从而完成对弯曲模型筒20的安装，以便于使用该设备加工不同曲率大小的钣金件，使得该设备具有普遍适用性，满足使用者的使用需求。
[0024]
支撑板一2的左侧面固定安装有开关21，开关21通过电线与电机4相连接，底板1靠前的位置上固定连接有四个伸缩杆二23，且四个伸缩杆二23的伸缩端固定连接有同一个放置板24，通过设置放置板24，以便于工人将钣金放置在放置板24上，通过放置板24对钣金进行支撑，放置板24下表面中心处固定连接有螺纹筒25，螺纹筒25内螺纹连接有螺杆26，螺杆26的底端套接有轴承三，且轴承三卡接在底板1上，螺杆26的光轴端固定连接有旋转杆27，通过使用旋转杆27带动螺杆26的转动，继而在四个伸缩杆二23的配合下，使螺纹筒25和放置板24向上或向下移动，继而可以根据弯折筒14的位置调节放置板24的高度。
[0025]
本实用新型的操作步骤为：
[0026]
s1、当需要使用时，首先根据钣金的加工需要使用不同直径大小的弯曲模型筒20，通过将弯曲模型筒20放置在两个矩形块18之间，然后通过正向转动旋转螺杆一15使圆板17和右侧矩形块18向左移动，继而使两个矩形块18均卡接在矩形槽19内，对弯曲模型筒20进行卡接固定，从而完成对弯曲模型筒20的安装，以便于使用该设备加工不同曲率大小的钣金件；
[0027]
s2、接着通过逆向转动旋转螺杆二22，使旋转螺杆二22不再与螺纹槽13螺纹连接，继而可以根据所使用弯曲模型筒20的直径，来调节弯曲模型筒20和折弯筒14之间的距离，
以便于对钣金进行弯曲处理，在调节完成后通过正向转动旋转螺杆二22，使旋转螺杆二22与相对应的螺纹槽13螺纹连接，对固定筒11、连接块12和折弯筒14位置进行固定，以保证折弯筒14在折弯过程中具有稳定性；
[0028]
s3、通过使用旋转杆27带动螺杆26的转动，继而在四个伸缩杆二23的配合下，使螺纹筒25和放置板24向上或向下移动，继而可以根据弯折筒14的位置调节放置板24的高度，然后将钣金放置在放置板24上，并将钣金的左端穿过折弯筒14和弯曲模型筒20，最后通过开关21控制电机4的转动，电机4的转动带动齿轮一5的转动，齿轮一5啮合传动齿轮二9，继而使空心轴7、滑杆10、固定筒11、连接块12和折弯筒14实现转动，折弯筒14在转动过程中通过与弯曲模型筒20的配合，对钣金进行弯曲处理。
[0029]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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