一种导板焊接工装平台的制作方法

[0001]
本实用新型涉及定位工装的技术领域，尤其是涉及一种导板焊接工装平台。


背景技术：

[0002]
挖掘机作为大型机械的一种，在泥土挖掘中扮演着非常重要的角色。并且，挖掘机上上一些零部件需要定位焊接安装，如中央导板需要夹持于工装平台上，然后对其进行焊接。
[0003]
参见附图1，现有的焊接工装平台包括有工装平板1和支撑于工装平板1下表面的支撑架2。
[0004]
工装平板1的上表面设有夹具3，夹具3包括固定于工装平板1中部位置的中间块底座31，即中央导板4套于中间块底座31上，具有初步固定的作用。
[0005]
并且，夹具3还包括有设于中间块底座31四周的抵压机构32，抵压机构32包括有第一抵压件321和第二抵压件322。其中，第一抵压件321和第二抵压件322均使用垂直式夹具，即第一抵压件321在竖直方向上将中央导板4的边缘抵紧于工装平板1上，第二抵压件322在水平方向上将中央导板4四周抵紧固定。
[0006]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述的焊接工装平台的支撑架2直接焊接于工装平板1的下表面，并且各个抵压机构32均通过螺栓固定在工装平板1上，则当针对不同尺寸的中央导板4进行夹持时，需要整体更换焊接工装平台。但是，由于工作间的空间较小，因此一个工作间最多能够容纳一台焊接工作平台，即当需要对不同尺寸的中央导板4进行夹持时，需要将焊接工装平台整体抬出工作间更换尺寸适应的焊接工装平台，由于支撑架2占用空间大，造成搬运储放不方便。


技术实现要素：

[0007]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种导板焊接工装平台，使工装平板与支撑架之间可拆卸，当需要适应不同尺寸的中央导板时，只需更换工装平板及以上的部件即可，不需搬动支撑脚，避免了支撑脚在搬运和储放过程中造成的不便。
[0008]
本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0009]
一种导板焊接工装平台，包括工装平板和支撑于工装平板下表面的支撑架，所述支撑架与工装平板之间可拆卸连接。
[0010]
通过采用上述技术方案，当需要更换适应尺寸的焊接工装平台时，只需将工装平板及其以上的部件整体拆下更换，则不需要搬动支撑架，避免了支撑脚在搬运过程中造成的不便。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工装平板上穿插有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿工装平板且与支撑架螺纹配合连接。
[0012]
通过采用上述技术方案，支撑架与工装平板通过固定螺栓连接固定，使工装平板即安装稳固又可拆卸。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架包括有若干支撑脚，所述支撑脚上端均设有定位块，所述工装平板的下表面凹陷开有与定位块相匹配的定位槽，所述定位块插于定位槽内，所述固定螺栓贯穿工装平板与定位块螺纹配合连接。
[0014]
通过采用上述技术方案，当更换安装工装平板时，首先将定位块插于定位槽内，则此时工装平板上的螺栓孔与支撑脚上的螺栓孔对齐，则避免了在安装固定螺栓时还需要慢慢的调整工装平板的放置位置使螺栓孔对齐。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块呈从下往上收缩的形状。
[0016]
通过采用上述技术方案，在将工装平板放置于支撑架上时，由于定位块呈从下往上的收缩的形状，则使定位块能够更轻易的插入定位槽内，使工装平板的安装更加方便、快捷。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位块的下表面设有插杆，所述支撑脚的上表面向下开有与插杆相匹配的插孔，所述插杆插于插孔内，所述插杆上还套有若干垫高块，所述垫高块位于定位块下表面与支撑脚上表面之间。
[0018]
通过采用上述技术方案，由于工装平板以及其上的部件重量较大，则使用时间久了可能使支撑脚或者工装平板自身产生微小的扭曲，则当工装平板安装在支撑架上时工装平板会发生翘动，影响工作人员对中央导板的焊接。因此在定位块下方增加垫高块，当工装平板发生翘动时，垫高块可将定位块垫高使工装平板能够更加稳定的安装在支撑架上。同时，垫高块的设置也可根据工作人员的高度对焊接工装平台的高度进行调节，以达到最舒适的操作高度。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插杆垂直于其长度方向的截面设为多边形状。
[0020]
通过采用上述技术方案，限制插杆在插孔内的转动，则在安装工装平板时使定位块能够较易的插入定位槽内。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫高块上从中心位置朝向边缘位置延伸开有贯穿的插接槽，所述垫高块通过插接槽插于插杆上。
[0022]
通过采用上述技术方案，若不设置插接槽，则当增加垫高块时需要将工装平板取下，然后将插杆从插孔内拔出最后再把垫高块套上插杆，操作比较麻烦；设置插接槽，则当增加垫高块时，只需向上抬起定位块留出空隙，然后将垫高块上的插接槽对准插杆插入即可，操作方便、快捷。
[0023]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑脚上还穿插设有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓贯穿支撑脚抵紧于插杆，所述抵紧螺栓与支撑脚螺纹连接。
[0024]
通过采用上述技术方案，当工装平板安装完成以及高度调节完成以后，拧动抵紧螺栓，使抵紧螺栓抵紧于插杆，则使插杆在插孔内的竖直方向被限制，使工装平板的安装更加稳定。
[0025]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]
1.当需要更换适应尺寸的焊接工装平台时，只需将工装平板及其以上的部件整体拆下更换，则不需要搬动支撑架，避免了支撑脚在搬运过程中造成的不便；
[0027]
2.还可通过增加垫高块来填补因为扭曲工装平板与支撑架之间产生的空隙，避免
工装平板在支撑架上发生翘动。同时，还可通过增加垫高块在加高焊接工装平台的高度，以达到工作人员最舒适的操作高度。
附图说明
[0028]
图1是现有焊接工装平台的结构示意图。
[0029]
图2是实施例一焊接工装平台的结构示意图。
[0030]
图3是实施例二体现工装平板安装的结构示意图。
[0031]
图4是实施例二体现工装平板安装的局部图。
[0032]
图5是实施例二焊接工装平台从下往上看的结构示意图。
[0033]
图中，1、工装平板；11、固定孔；12、定位槽；2、支撑架；21、支撑脚；211、定位块；212、插杆；213、插孔；3、夹具；31、中间块底座；32、抵压机构；321、第一抵压件；322、第二抵压件；4、中央导板；5、固定螺栓；6、抵紧螺栓；7、垫高块；71、插接槽。
具体实施方式
[0034]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0035]
实施例一，
[0036]
参见附图2，为本实用新型公开的一种导板焊接工装平台，包括工装平板1和支撑于工装平板1下表面的支撑架2。
[0037]
工装平板1呈方向的板状，且在工装平板1的上表面还设有夹具3。夹具3包括有固定于工装平板1中部位置的中间块底座31，中间块底座31呈长条方框状。即当安装中央导板4时，首先将中央导板4套于中间块底座31上，使中间块底座31的外侧壁与中央导板4的内侧壁抵接，即中间块底座31起到初步固定中央导板4的作用。
[0038]
并且，工装平板1上表面且在中间块底座31的四周还设有抵压机构32。抵压机构32包括第一抵压件321和第二抵压件322。且第一抵压件321和第二抵压件322均使用垂直式夹具。
[0039]
其中，第一抵压件321数量为四且分别设置于中间块底座31四个角所对应的位置，即当中央导板4套于中间块底座31上时，转动第一抵压件321的把手使第一抵压件321在竖直方向上抵紧中央导板4，则限制了中央导板4在竖直方向上的位移。
[0040]
第二抵压件322的数量为四，且其中两第二抵压件322设置于中间块底座31长度方向两端的位置，另外两第二抵压件322设置于中间块底座31宽度方向的同一端，则使工作人员能够在未设第二抵压件322的一侧进行焊接操作，避免第二抵压件322阻碍焊接动作。即当第一抵压件321将中央导板4在竖直方向上的位移限制以后，分别转动四个第二抵压件322，使第二抵压件322从三个侧面间中央导板4抵接，则限制了中央导板4在水平方向上的位移。
[0041]
以上的抵压机构32均为现有技术，即通过抵压机构32将中央导板4固定在工装平板1上，且抵压机构32并非本实用新型的改进点，其具体结构根据实际情况而定，此处不做详细介绍。
[0042]
另外，工装平板1上四个角的位置还开有固定孔11，固定孔11内穿插设有固定螺栓5。同时，支撑架2包括有四根竖直的支撑脚21，且固定螺栓5从上往下穿过固定孔11与支撑
脚21的上表面螺栓配合连接。则通过固定螺栓5的固定使工装平板1可拆卸的安装于支撑架2上。
[0043]
本实施例的实施原理为：
[0044]
当有一批不同尺寸的中央导板4需要焊接时，首先拧动工装平板1上的固定螺栓5，将工装平板1以及其上的其他部件整体拆下，然后换上尺寸适应的工装平板1以及其上的其他部件整体，最后再拧上固定螺栓5。通过上述的方法，使当需要更换适应尺寸的焊接工装平台时，只需将工装平板1及其以上的部件整体拆下更换，则不需要搬动支撑架2，避免了支撑脚21在搬运过程中造成的不便。
[0045]
实施例二，
[0046]
参见附图3和附图4，一种导板焊接工装平台，与实施例一的不同之处在于支撑脚21上还设有定位块211，定位块211呈上窄下宽的块状。同时，在工装平板1的下表面四个角处凹陷设有与定位块211相匹配的定位槽12（参见附图5）。即定位块211插于定位槽12（参见附图5）内，且同时固定螺栓5穿过工装平板1与定位块211螺栓配合连接。
[0047]
另外，在定位块211的下表面还固定有截面为多边形的插杆212，插杆212从定位块211的下表面竖直向下延伸。并且在支撑脚21的上表面向下开有与插杆212相匹配的插孔213，即插杆212插于插孔213内且可沿插孔213的延伸方向上下移动。
[0048]
并且，在插杆212上还套设有若干的垫高块7，垫高块7呈方块状，且垫高块7上还开设有贯穿的插接槽71，插接槽71从垫高块7的中心位置朝向其边缘位置延伸。即垫高块7通过插接槽71插于插杆212上且位于定位块211下表面与支撑脚21的上表面之间。通过增加垫高块7的套接数量可改变焊接工装平台的高度。
[0049]
支撑脚21上还安装有抵紧螺栓6，抵紧螺栓6水平的贯穿支撑脚21且抵接于插孔213内的插杆212上。且抵紧螺栓6与支撑脚21之间螺纹连接，即拧动抵紧螺栓6可使抵紧螺栓6逐渐抵紧插杆212，使插杆212在竖直方向上不易发生移动。
[0050]
本实施例的实施原理为：
[0051]
当需要更换尺寸适应的工装平板1时，首先拧动固定螺栓5，然后向上抬起工装平板1将其卸下移动至存放处，然后向适应尺寸工装平板1上的定位槽12对准定位块211插接，且此时工装平板1上的固定孔11与定位块211上的螺栓孔对准，最后将固定螺栓5与定位块211配合连接，即可将工装平板1安装于支撑架2上。
[0052]
并且，当需要补偿定位块211与工装平板1之间在竖直方向上的空隙或者需要增高焊接工装平台的高度时，需将定位块211向上抬起，然后将垫高块7套于插杆212上，即可根据套接垫高块7的数量实现定位块211的高度延伸，从而可补偿定位块211与工装平板1之间空隙或者使工装平台高度改变。当垫高块7安装完成以后，拧动抵紧螺栓6使抵紧螺栓6抵紧于插杆212，从而使插杆212不易在竖直方向上产生位移。
[0053]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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