用于精密模具加工生产的表面铣削设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种用于精密模具加工生产的表面铣削设备。


背景技术：

[0002]
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。在模具生产过程中，需要对其表面进行铣削加工，现有的加工工艺多为人工借用手动工具进行加工，加工效率低，并且加工表面平整性较差，影响整体美观，实用性不高。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可代替传统的人工铣削加工，加工表面精度较高，提高工作效率，提高了实用性的用于精密模具加工生产的表面铣削设备。
[0004]
本实用新型的用于精密模具加工生产的表面铣削设备，包括工作箱、横梁、第一气缸、第一活塞和加工刀具，工作箱顶端设置有两组立柱，两组立柱顶端之间连接有横梁，第一气缸安装在横梁顶端，第一气缸与气泵连接，第一气缸底端与第一活塞滑动连接，第一活塞底端穿过横梁延伸至两组立柱之间，第一活塞底端中部设置有电机，电机与电源连接，电机输出端与加工刀具顶端连接，工作箱顶端设置有固定挡板和滑动挡板，工作箱顶端设置有两组滑槽，工作箱中部设置有工作腔，工作腔顶端安装有移动装置，移动装置可带动滑动挡板沿滑槽滑动，工作箱后端设置有检修盖，工作箱顶端后部设置有定位装置。
[0005]
本实用新型的用于精密模具加工生产的表面铣削设备，其中移动装置包括第二气缸和第二活塞，第二气缸安装在内腔顶端，第二气缸与气泵连接，第二气缸右端与第二活塞滑动连接，滑动挡板底端设置有滑块，滑块左端与第二活塞右端连接。
[0006]
本实用新型的用于精密模具加工生产的表面铣削设备，还包括把手，工作腔中部设置有多组隔板，抽屉位于两组隔板之间，抽屉与工作箱前端滑动连接，抽屉前端设置有把手槽，把手顶端与把手槽顶端可旋转连接。
[0007]
本实用新型的用于精密模具加工生产的表面铣削设备，还包括第三气缸和推板，工作箱顶端设置有两组滑道，第三气缸底端与滑道配合滑动连接，第三气缸与气泵连接，第三气缸前端与推板后端连接。
[0008]
本实用新型的用于精密模具加工生产的表面铣削设备，还包括调节螺杆和垫块，工作箱底端设置有多组调节块，每组调节块底端均设置有螺纹孔，调节螺杆顶端与调节块底端配合连接，调节螺杆底端与垫块顶端可旋转连接。
[0009]
本实用新型的用于精密模具加工生产的表面铣削设备，检修盖上设置有通风网，通风网与工作腔连通。
[0010]
本实用新型的用于精密模具加工生产的表面铣削设备，把手可收纳在把手槽中。
[0011]
本实用新型的用于精密模具加工生产的表面铣削设备，将垫块设置成减震垫。
[0012]
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：操作者将模具放置到工作箱顶端，使模具左端与固定挡板右端接触，通过移动装置带动滑动挡板向左移动，使滑动挡板左端与模具右端接触，之后通过定位装置对模具进行纵向定位，然后启动电机，电机底端输出动力，带动加工刀具高速旋转，启动第一气缸，第一气缸底端输出动力，通过第一活塞带动加工刀具下移，加工刀具与模具表面接触对模具进行铣削加工，通过设置以上装置，可代替传统的人工铣削加工，加工表面精度较高，提高工作效率，提高了实用性。
附图说明
[0013]
图1是本实用新型的主视结构示意图；
[0014]
图2是本实用新型主视的剖视结构示意图；
[0015]
图3是本实用新型的俯视结构示意图；
[0016]
图4是本实用新型铣削装置的结构示意图；
[0017]
附图中标记：1、工作箱；2、立柱；3、横梁；4、第一气缸；5、第一活塞；6、电机；7、加工刀具；8、固定挡板；9、滑槽；10、滑动挡板；11、检修盖；12、第二气缸；13、第二活塞；14、滑块；15、隔板；16、抽屉；17、把手槽；18、把手；19、滑道；20、第三气缸；21、推板；22、调节块；23、调节螺杆；24、垫块；25、通风网。
具体实施方式
[0018]
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0019]
如图1至图4所示，本实用新型的用于精密模具加工生产的表面铣削设备，包括工作箱1、横梁3、第一气缸4、第一活塞5和加工刀具7，工作箱1顶端设置有两组立柱2，两组立柱2顶端之间连接有横梁3，第一气缸4安装在横梁3顶端，第一气缸4与气泵连接，第一气缸4底端与第一活塞5滑动连接，第一活塞5底端穿过横梁3延伸至两组立柱2之间，第一活塞5底端中部设置有电机6，电机6与电源连接，电机6输出端与加工刀具7顶端连接，工作箱1顶端设置有固定挡板8和滑动挡板10，工作箱1顶端设置有两组滑槽9，工作箱1中部设置有工作腔，工作腔顶端安装有移动装置，移动装置可带动滑动挡板10沿滑槽9滑动，工作箱1后端设置有检修盖11，工作箱1顶端后部设置有定位装置；操作者将模具放置到工作箱1顶端，使模具左端与固定挡板8右端接触，通过移动装置带动滑动挡板10向左移动，使滑动挡板10左端与模具右端接触，之后通过定位装置对模具进行纵向定位，然后启动电机6，电机6底端输出动力，带动加工刀具7高速旋转，启动第一气缸4，第一气缸4底端输出动力，通过第一活塞5带动加工刀具7下移，加工刀具7与模具表面接触对模具进行铣削加工，通过设置以上装置，可代替传统的人工铣削加工，加工表面精度较高，提高工作效率，提高了实用性。
[0020]
本实用新型的用于精密模具加工生产的表面铣削设备，其中移动装置包括第二气缸12和第二活塞13，第二气缸12安装在内腔顶端，第二气缸12与气泵连接，第二气缸12右端与第二活塞13滑动连接，滑动挡板10底端设置有滑块14，滑块14左端与第二活塞13右端连接；启动第二气缸12，第二气缸12右端输出动力，通过第二活塞13带动滑块14左右移动，可使滑动挡板10对模具进行固定，便于铣削加工，提高了实用性。
[0021]
本实用新型的用于精密模具加工生产的表面铣削设备，还包括把手18，工作腔中部设置有多组隔板15，抽屉16位于两组隔板15之间，抽屉16与工作箱1前端滑动连接，抽屉16前端设置有把手槽17，把手18顶端与把手槽17顶端可旋转连接；操作者可将加工的零部件等物品临时放置在抽屉16中，便于使用，提高了实用性。
[0022]
本实用新型的用于精密模具加工生产的表面铣削设备，还包括第三气缸20和推板21，工作箱1顶端设置有两组滑道19，第三气缸20底端与滑道19配合滑动连接，第三气缸20与气泵连接，第三气缸20前端与推板21后端连接；启动第三气缸20，第三气缸20前端输出动力，推动推板21前移，使推板21前端与模具后端接触，对模具进行纵向定位，提高了实用性。
[0023]
本实用新型的用于精密模具加工生产的表面铣削设备，还包括调节螺杆23和垫块24，工作箱1底端设置有多组调节块22，每组调节块22底端均设置有螺纹孔，调节螺杆23顶端与调节块22底端配合连接，调节螺杆23底端与垫块24顶端可旋转连接；装置对模具加工时需要处于水平状态，拧动调节螺杆23可调整调节块22的高度，从而使装置处于水平状态，提高了实用性。
[0024]
本实用新型的用于精密模具加工生产的表面铣削设备，检修盖11上设置有通风网25，通风网25与工作腔连通；推动装置工作时会产生热量，通过通风网25可增强工作腔的空气流通，适当降低工作腔的温度，提高了实用性。
[0025]
本实用新型的用于精密模具加工生产的表面铣削设备，把手18可收纳在把手槽17中；防止操作者对模具加工时身体与把手18发生碰撞，造成不必要的损失，提高了实用性。
[0026]
本实用新型的用于精密模具加工生产的表面铣削设备，将垫块24设置成减震垫；可吸收部分加工时产生的震动，延长装置使用寿命，提高了实用性。
[0027]
本实用新型的用于精密模具加工生产的表面铣削设备，其在工作时，首先操作者将装置就位后拧动调节螺杆23调整调节块22的高度，从而使装置处于水平状态，之后将模具放置到工作箱1顶端，使模具左端与固定挡板8右端接触，通过移动装置带动滑动挡板10向左移动，使滑动挡板10左端与模具右端接触，之后启动第三气缸20，第三气缸20前端输出动力，推动推板21前移，使推板21前端与模具后端接触，对模具进行纵向定位，然后启动电机6，电机6底端输出动力，带动加工刀具7高速旋转，启动第一气缸4，第一气缸4底端输出动力，通过第一活塞5带动加工刀具7下移，加工刀具7与模具表面接触对模具进行铣削加工即可。
[0028]
本实用新型的用于精密模具加工生产的表面铣削设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的用于精密模具加工生产的表面铣削设备的电机和气缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
[0029]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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