工件焊锡的辅助装置的制作方法

[0001]
本发明涉及工件焊锡，具体地，涉及一种工件焊锡的辅助装置。


背景技术：

[0002]
目前，工件进行焊锡的方法可以通过人工完成，也可以由机械完成，人工操作效率低，且在操作过程中不可避免地会产生静电，使得操作人员在操作过程中出现危险；机械操作效率高，但是对机械的精度要求较高，若是精度不够，位置移动达不到要求，则容易焊锡到工件的其他部位，降低焊锡效率。
[0003]
因此，提供一种焊锡效率高，在操作过程中不会产生静电的工件焊锡的辅助装置是本发明亟需解决的问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明提供一种工件焊锡的辅助装置，该工件焊锡的辅助装置不需要人工操作，没有人工操作风险，焊锡过程自动化完成，焊锡效率高。
[0005]
为了实现上述目的，本发明提供了一种工件焊锡的辅助装置，所述辅助装置包括多个支撑架、支撑板、电控箱、焊锡机构、导电机构和负离子风扇；多个所述支撑架竖直安装在流水线槽架上，所述支撑板可拆卸地安装在多个所述支撑架上；所述电控箱设置在所述支撑板上，所述焊锡机构活动安装在所述支撑板上，且所述焊锡机构的焊锡头朝向设置在流水线槽上的工件的待焊锡位置；所述焊锡机构和所述导电机构都与所述电控箱相连接；
[0006]
所述导电机构包括安装在多个所述支撑架上的导电架和活动安装在所述导电架上的导电单元，当所述导电单元电连接工件的导电块时，所述工件能够通电；所述负离子风扇的风向朝向工件的待焊锡位置。
[0007]
优选地，所述导电架与所述导电单元之间还设置有滑动槽，所述滑动槽可拆卸地安装在所述导电架上，所述导电单元滑动连接在所述滑动槽上，以使得当所述导电单元与工件的导电块连接时，所述工件能够通电。
[0008]
优选地，所述导电单元包括上导夹和下导夹；工件的导电块设置在所述上导夹和所述下导夹之间，以使得当所述上导夹、所述下导夹与工件的导电块相配合时，所述工件能够通电。
[0009]
优选地，所述焊锡机构通过竖直气缸活动安装在所述支撑板上，所述竖直气缸的活塞杆可拆卸地连接在所述焊锡机构上，以使得当所述竖直气缸的活塞杆沿竖直方向伸缩时，所述焊锡机构的焊锡头能够远离或接触待焊锡位置。
[0010]
优选地，所述焊锡机构还通过多个导向柱连接在所述支撑板上，且多个所述导向柱贯穿所述支撑板，所述导向柱的长度设置为可伸缩。
[0011]
优选地，所述支撑架上还设置有用于感应待焊锡位置的位置传感器，所述焊锡机构的焊锡头根据位置传感器感应的待焊锡位置进行位置移动。
[0012]
优选地，所述流水线槽的靠近焊锡机构的下一工站上还设置有用于检测工件是否
漏焊的检测机构。
[0013]
优选地，所述检测机构包括安装在流水线槽架上的检测架和设置在所述检测架上的检测相机，且所述检测相机的摄像头朝向设置在流水线槽上的工件。
[0014]
根据上述技术方案，本发明提供的工件焊锡的辅助装置主要包括多个支撑架、支撑板、电控箱、焊锡机构、导电机构和负离子风扇；多个所述支撑架竖直安装在流水线槽架上，所述支撑板可拆卸地安装在多个所述支撑架上；所述电控箱设置在所述支撑板上，所述焊锡机构活动安装在所述支撑板上，且所述焊锡机构的焊锡头朝向设置在流水线槽上的工件的待焊锡位置；所述导电机构包括安装在多个所述支撑架上的导电架和活动安装在所述导电架上的导电单元，当所述导电单元电连接工件的导电块时，所述工件能够通电；所述负离子风扇的风向朝向工件的待焊锡位置。这样，将安装有pcb盖板的工件沿流水线槽滑动至焊锡机构的下方，然后再将导电单元与导电块相连接，以将工件通电，而后再将焊锡机构的焊锡头移动至朝向工件的任意一个待焊锡位置，通电进行焊锡，当其中一个待焊锡位置焊锡完成后，再对其他的待焊锡位置进行焊锡。该种工件焊锡的辅助装置辅助焊锡机构对工件进行焊锡，不需要人工操作，产生的静电通过负离子风扇吹走，不需要人工操作，焊锡过程中没有危险，自动化完成，焊锡效率高。
[0015]
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0017]
图1是本发明提供的一种优选实施方式的工件焊锡的辅助装置的结构示意图。
[0018]
附图标记说明
[0019]
1、支撑架
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2、支撑板
[0020]
3、电控箱
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4、焊锡机构
[0021]
5、负离子风扇
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6、竖直气缸
[0022]
7、导向柱
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8、导电架
[0023]
9、上导夹
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10、下导夹
[0024]
11、导电块
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12、位置传感器
[0025]
13、检测架
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14、检测相机
具体实施方式
[0026]
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0027]
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0028]
结合本发明，本领域技术人员所能理解的是，焊锡机构应为现有技术中所用的焊锡机构，本发明不做详细说明。
[0029]
本发明提供了一种工件焊锡的辅助装置，所述辅助装置包括多个支撑架1、支撑板
2、电控箱3、焊锡机构4、导电机构和负离子风扇5；多个所述支撑架1竖直安装在流水线槽架上，所述支撑板2可拆卸地安装在多个所述支撑架1上；所述电控箱3设置在所述支撑板2上，所述焊锡机构4活动安装在所述支撑板2上，且所述焊锡机构4的焊锡头朝向设置在流水线槽上的工件的待焊锡位置；所述焊锡机构4和所述导电机构都与所述电控箱3相连接；
[0030]
所述导电机构包括安装在多个所述支撑架1上的导电架8和活动安装在所述导电架8上的导电单元，当所述导电单元电连接工件的导电块11时，所述工件能够通电；所述负离子风扇5的风向朝向工件的待焊锡位置。
[0031]
本发明的宗旨是提供一种工件焊锡的辅助装置，如图1所示，该辅助装置主要包括多个支撑架1、支撑板2、电控箱3、焊锡机构4、导电机构和负离子风扇5；多个所述支撑架1竖直安装在流水线槽架上，所述支撑板2可拆卸地安装在多个所述支撑架1上；所述电控箱3设置在所述支撑板2上，所述焊锡机构4活动安装在所述支撑板2上，且所述焊锡机构4的焊锡头朝向设置在流水线槽上的工件的待焊锡位置；所述导电机构包括安装在多个所述支撑架1上的导电架8和活动安装在所述导电架8上的导电单元，当所述导电单元电连接工件的导电块11时，所述工件能够通电；所述负离子风扇5的风向朝向工件的待焊锡位置。这样，将安装有pcb盖板的工件沿流水线槽滑动至焊锡机构4的下方，然后再将导电单元与导电块11相连接，以将工件通电，而后再将焊锡机构4的焊锡头移动至朝向工件的任意一个待焊锡位置，通电进行焊锡，当其中一个待焊锡位置焊锡完成后，再对其他的待焊锡位置进行焊锡。该种工件焊锡的辅助装置辅助焊锡机构4对工件进行焊锡，不需要人工操作，产生的静电通过负离子风扇5吹走，不需要人工操作，焊锡过程中没有危险，自动化完成，焊锡效率高。
[0032]
在本发明的一种优选的实施方式中，为使得工件能够顺利通电，所述导电架8与所述导电单元之间还设置有滑动槽，所述滑动槽可拆卸地安装在所述导电架8上，所述导电单元滑动连接在所述滑动槽上，以使得当所述导电单元与工件的导电块11连接时，所述工件能够通电。优选情况下，所述导电单元包括上导夹9和下导夹10；工件的导电块11设置在所述上导夹9和所述下导夹10之间，以使得当所述上导夹9、所述下导夹10与工件的导电块11相配合时，所述工件能够通电。这样，当上导夹9和下导夹10沿滑动槽滑动至与工件的导电块11相配合时，工件能够通电。
[0033]
在本发明的一种优选的实施方式中，为使得焊锡机构4能够在竖直方向上远离或朝向工件的任意一个待焊锡位置，所述焊锡机构4通过竖直气缸6活动安装在所述支撑板2上，所述竖直气缸6的活塞杆可拆卸地连接在所述焊锡机构4上，以使得当所述竖直气缸6的活塞杆沿竖直方向伸缩时，所述焊锡机构4的焊锡头能够远离或接触待焊锡位置。此处，焊锡机构4的焊锡头不仅在竖直方向上可以移动位置，也可以在与竖直方向相垂直的方向上进行位置移动，这是现有焊锡机构4所具有的功能，本领域技术人员应能理解。
[0034]
优选情况下，为使得焊锡机构4在竖直方向上能够稳定的移动，所述焊锡机构4还通过多个导向柱7连接在所述支撑板2上，且多个所述导向柱7贯穿所述支撑板2，所述导向柱7的长度设置为可伸缩。
[0035]
在本发明的一种优选的实施方式中，为使得焊锡机构4能够准确的对工件的待焊锡位置进行焊锡，所述支撑架1上还设置有用于感应待焊锡位置的位置传感器12，所述焊锡机构4的焊锡头根据位置传感器12感应的待焊锡位置进行位置移动。如图1所示，位置传感器12所感应的位置已在图1中进行模拟显示。
[0036]
在本发明的一种优选的实施方式中，所述流水线槽的靠近焊锡机构4的下一工站上还设置有用于检测工件是否漏焊的检测机构。更为优选的情况下，所述检测机构包括安装在流水线槽架上的检测架13和设置在所述检测架13上的检测相机14，且所述检测相机14的摄像头朝向设置在流水线槽上的工件。这样，焊锡完成的工件经流水线槽流经检测机构的下方，检测相机14用于对焊锡完成的工件进行拍照检测，与样品进行过比对，查看是否有漏焊。
[0037]
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0038]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0039]
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

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