一种应用于智能卡生产的自动化铣槽装置及其使用方法与流程

[0001]
本发明涉及智能卡生产领域，特别是一种应用于智能卡生产的自动化铣槽装置及其使用方法。


背景技术：

[0002]
智能卡是内嵌有微芯片的塑料卡的通称。一些智能卡包含一个微电子芯片，智能卡需要通过读写器进行数据交互。智能卡配备有cpu、ram和i/o，可自行处理数量较多的数据而不会干扰到主机cpu的工作。智能卡还可过滤错误的数据，以减轻主机cpu的负担。适应于端口数目较多且通信速度需求较快的场合。卡内的集成电路包括中央处理器cpu、可编程只读存储器eeprom、随机存储器ram和固化在只读存储器rom中的卡内操作系统cos。卡中数据分为外部读取和内部处理部分。
[0003]
在生产智能卡的过程中需要对智能卡上的指定位置进行铣槽，以便在铣出的槽中封装芯片，而现有的铣槽装置存在以下缺陷：1、智能卡在传送的过程中是直接放置在传送带上，不便于铣刀对智能卡进行铣槽操作；2、智能卡在传送到铣刀下方时，需要再次利夹紧装置对智能卡进行夹持再进行铣槽操作，不仅增加了一道工序，而且也增加了工人的工作量；3、在智能卡铣槽完成后，需要对智能卡进行收集，需要大量的工人对其进行收集，不仅耗时耗力，而且效率不高，降低了生产效率，所以我们提出一种应用于智能卡生产的自动化铣槽装置及其使用方法，用以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种应用于智能卡生产的自动化铣槽装置及其使用方法。
[0005]
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种应用于智能卡生产的自动化铣槽装置，包括智能卡本体和四个两两对称的固定柱，位于同一侧的两个所述固定柱相互靠近的一侧转动连接有同一个转动辊，两个所述转动辊的外壁套设有同一个传送带，所述传送带的外壁固定连接有多个放置箱，其中一个所述固定柱的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿固定柱并与转动辊固定连接，所述放置箱的内部设置有用于固定智能卡本体的固定组件，所述传送带的两侧均设置有侧板，两个所述侧板相互靠近的一侧顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板的底部固定连接有给智能卡本体铣槽的铣槽组件，所述传送带的下方设置有收集箱，所述收集箱的内部设置有用于收集智能卡本体的收集组件。
[0006]
所述固定组件包括滑动连接在放置箱的两侧内壁的两个滑动板，两个所述滑动板相互靠近的一侧顶部固定连接有同一个连接板，所述连接板的底部固定连接有多个第三弹簧，多个所述第三弹簧的底部与放置箱的底部内壁固定连接，所述连接板的顶部固定连接有四个两两对称的第二固定板，位于同一侧的两个第二固定板相互靠近的一侧固定连接有同一个第三转轴，所述放置箱的两侧内壁固定连接有两个第二转轴，两个所述第二转轴的外壁均转动连接有l型板，两个所述l型板的底部均开设有第二通孔，两个所述第三转轴分
别贯穿两个第二通孔，所述放置箱的顶部开设有对称设置的两个第一通孔，所述l型板的顶部贯穿第一通孔并延伸至放置箱的外部，两个l型板相互靠近的一侧顶部均固定连接有压板，所述连接板的顶部固定连接有第二连接杆，所述放置箱的两侧内壁固定连接有同一个第一固定板，所述第二连接杆的顶部贯穿第一固定板并固定连接有固定底座，所述固定底座的顶部贯穿放置箱并延伸至放置箱的外部，所述固定底座的底部固定连接有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧的底部均与第一固定板的顶部固定连接，所述智能卡本体设置在固定底座的顶部，所述压板的底部与智能卡本体的顶部相抵触。
[0007]
所述固定组件还包括固定连接在放置箱的两侧内壁的第一转轴，所述第一转轴的外壁转动连接有转板，所述转板的顶部转动连接有第一连接杆，所述转板的底部转动连接有第二推板，所述第二推板的一端固定连接有卡块，其中一个滑动板靠近第一转轴的一侧开设有与卡块相适配的卡槽，所述卡块的一端延伸至卡槽内并与卡槽相抵触，所述第一连接杆的一端固定连接有按钮，所述按钮的一端贯穿放置箱并延伸至放置箱的外部，所述放置箱的底部内壁固定连接有第一推板，所述第一推板的一侧顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与转板的一侧底部固定连接。
[0008]
所述铣槽组件包括固定连接在顶板顶部的第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆贯穿顶板并固定连接有固定箱，所述固定箱的一侧内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿固定箱并固定连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有铣刀。
[0009]
所述收集组件包括固定连接在收集箱的底部内壁的隔板，所述收集箱的顶部内壁固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆贯穿收集箱并固定连接有挡板，所述收集箱的顶部开设有接料口。
[0010]
所述滑动板的两侧均固定连接有滑块，所述放置箱的两侧内壁均固定连接有与滑块相适配的滑轨，所述滑轨与滑块滑动连接。
[0011]
所述固定底座的两侧均固定连接有第一限位块，所述第一限位块位于放置箱的内部。
[0012]
所述按钮的顶部和底部均固定连接有第二限位块，所述第二限位块位于放置箱的内部。
[0013]
一种应用于智能卡生产的自动化铣槽装置的使用方法，它包括以下步骤：
[0014]
s1、智能卡本体的固定：将智能卡本体放置在固定底座下，并用手竖直向下按压智能卡本体，智能卡本体带动固定底座竖直向下移动，固定底座带动第二连接杆竖直向下移动并挤压第一弹簧，第二连接杆带动连接板竖直向下移动，连接板带动滑动板和第二固定板竖直向下移动，第二固定板带动第三转轴竖直向下移动，第三转轴带动l型板转动，两个l型板相互靠近并带动两个压板的底部与智能卡本体的顶部相接触，压板压紧智能卡本体，滑动板逐渐竖直向下移动，直至卡块与卡槽卡合，实现对智能卡本体的固定；
[0015]
s2、智能卡本体的传送：启动第一电机，第一电机的输出轴带动转动辊转动，转动辊带动传送带转动，传送带带动放置箱向前传送，当传送带位于铣刀的底部时，关闭第一电机；
[0016]
s3、智能卡本体的铣槽：启动第一电动推杆和第二电机，第二电机带动转杆转动，转杆带动铣刀转动，第一电动推杆的活塞杆带动固定箱竖直下降，直至铣刀与智能卡本体接触实现铣槽过程；
[0017]
s4、智能卡本体的收集，具体包括以下步骤：
[0018]
s41、挡板与按钮的一侧相接触并挤压按钮，按钮推动第一连接杆，第一连接杆带动转板绕第一转轴转动，转板挤压第二弹簧并带动第二推板向靠近第一推板的方向移动，第二推板带动卡块向靠近第一推板的方向移动，并与卡槽脱离，解除对滑动板的制动；
[0019]
s42、滑动板在第三弹簧的弹力作用下竖直向下移动，滑动板带动连接板竖直向下移动，连接板带动第二固定板竖直向下移动，第二固定板带动第三转轴竖直向下移动，第三转轴带动l型板转动，l型板带动压板转动，解除对智能卡本体的制动，此时连接板带动第二连接杆竖直向下移动，第二连接杆推动固定底座竖直向下移动，固定底座在第一弹簧的弹力作用下竖直向下移动并推动智能卡本体竖直向下移动，智能卡本体通过接料口掉落至收集箱的内部，完成对智能卡本体的收集；
[0020]
s43、收集完成后，启动第二电动推杆，第二电动推杆的活塞杆带动挡板竖直向下移动，直至放置箱移动至挡板远离侧板的一侧时，再次启动第二电动推杆，第二电动推杆的活塞杆带动挡板竖直向上移动，恢复至原位，方便下次使用。
[0021]
本发明具有以下优点：
[0022]
1、本发明中，将智能卡本体放置在固定底座下，并用手竖直向下按压智能卡本体，智能卡本体带动固定底座竖直向下移动，固定底座带动第二连接杆竖直向下移动并挤压第一弹簧，第二连接杆带动连接板竖直向下移动，连接板带动滑动板和第二固定板竖直向下移动，第二固定板带动第三转轴竖直向下移动，第三转轴带动l型板转动，两个l型板相互靠近并带动两个压板的底部与智能卡本体的顶部相接触，压板压紧智能卡本体，滑动板逐渐竖直向下移动，直至卡块与卡槽卡合，实现对智能卡本体的固定；
[0023]
2、本发明中，启动第一电机，第一电机的输出轴带动转动辊转动，转动辊带动传送带转动，传送带带动放置箱向前传送，当传送带位于铣刀的底部时，关闭第一电机；
[0024]
3、本发明中，启动第一电动推杆和第二电机，第二电机带动转杆转动，转杆带动铣刀转动，第一电动推杆的活塞杆带动固定箱竖直下降，直至铣刀与智能卡本体接触实现铣槽过程；
[0025]
4、本发明中，挡板与按钮的一侧相接触并挤压按钮，按钮推动第一连接杆，第一连接杆带动转板绕第一转轴转动，转板挤压第二弹簧并带动第二推板向靠近第一推板的方向移动，第二推板带动卡块向靠近第一推板的方向移动，并与卡槽脱离，解除对滑动板的制动；
[0026]
5、本发明中，滑动板在第三弹簧的弹力作用下竖直向下移动，滑动板带动连接板竖直向下移动，连接板带动第二固定板竖直向下移动，第二固定板带动第三转轴竖直向下移动，第三转轴带动l型板转动，l型板带动压板转动，解除对智能卡本体的制动，此时连接板带动第二连接杆竖直向下移动，第二连接杆推动固定底座竖直向下移动，固定底座在第一弹簧的弹力作用下竖直向下移动并推动智能卡本体竖直向下移动，智能卡本体通过接料口掉落至收集箱的内部，完成对智能卡本体的收集；
[0027]
6、本发明中，收集完成后，启动第二电动推杆，第二电动推杆的活塞杆带动挡板竖直向下移动，直至放置箱移动至挡板远离侧板的一侧时，再次启动第二电动推杆，第二电动推杆的活塞杆带动挡板竖直向上移动，恢复至原位，方便下次使用。
[0028]
本发明结构简单，通过固定组件实现对智能卡本体的固定，固定好的智能卡本体
在移动至铣刀下方时，关闭第一电机，开始铣槽过程，铣槽完成后再启动第一电机，并且通过挡板与按钮的接触与挤压，解除对智能卡本体的制动，实现收集过程，操作简单。
附图说明
[0029]
图1为本发明的主视结构示意图；
[0030]
图2为本发明的侧视结构示意图；
[0031]
图3为本发明中固定箱和铣刀的连接示意图；
[0032]
图4为本发明中收集箱的主视剖视结构示意图；
[0033]
图5为本发明中放置箱的主视剖视结构示意图；
[0034]
图6为图5中的a部分放大图；
[0035]
图7为本发明中放置箱的俯视结构示意图；
[0036]
图8为本发明中放置箱的侧视剖视结构示意图。
[0037]
图中，1-固定柱，2-转动辊，3-放置箱，4-按钮，5-侧板，6-传送带，7-第一电机，8-收集箱，9-挡板，10-固定底座，11-智能卡本体，12-l型板，13-第一电动推杆，14-铣刀，15-顶板，16-第二电机，17-转杆，18-固定箱，19-第二电动推杆，20-接料口，21-隔板，22-第一通孔，23-压板，24-第一限位块，25-第一弹簧，26-第一固定板，27-第二限位块，28-转板，29-第一连接杆，30-第一推板，31-第二弹簧，32-第一转轴，33-第二推板，34-第二转轴，35-滑动板，36-连接板，37-第三转轴，38-第三弹簧，39-第二固定板，40-第二连接杆，41-第二通孔，42-卡槽，43-卡块，44-滑轨，45-滑块。
具体实施方式
[0038]
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
[0039]
实施例一：如图1-8所示，一种应用于智能卡生产的自动化铣槽装置，包括智能卡本体11和四个两两对称的固定柱1，位于同一侧的两个固定柱1相互靠近的一侧转动连接有同一个转动辊2，两个转动辊2的外壁套设有同一个传送带6，传送带6的外壁固定连接有多个放置箱3，其中一个固定柱1的一侧固定连接有第一电机7，第一电机7的输出轴贯穿固定柱1并与转动辊2固定连接，放置箱3的内部设置有用于固定智能卡本体11的固定组件，传送带6的两侧均设置有侧板5，两个侧板5相互靠近的一侧顶部固定连接有同一个顶板15，顶板15的底部固定连接有给智能卡本体11铣槽的铣槽组件，传送带6的下方设置有收集箱8，收集箱8的内部设置有用于收集智能卡本体11的收集组件
[0040]
本发明中，固定组件包括滑动连接在放置箱3的两侧内壁的两个滑动板35，两个滑动板35相互靠近的一侧顶部固定连接有同一个连接板36，连接板36的底部固定连接有多个第三弹簧38，多个第三弹簧38的底部与放置箱3的底部内壁固定连接，连接板36的顶部固定连接有四个两两对称的第二固定板39，位于同一侧的两个第二固定板39相互靠近的一侧固定连接有同一个第三转轴37，放置箱3的两侧内壁固定连接有两个第二转轴34，两个第二转轴34的外壁均转动连接有l型板12，两个l型板12的底部均开设有第二通孔41，两个第三转轴37分别贯穿两个第二通孔41，放置箱3的顶部开设有对称设置的两个第一通孔22，l型板12的顶部贯穿第一通孔22并延伸至放置箱3的外部，两个l型板12相互靠近的一侧顶部均固定连接有压板23，连接板36的顶部固定连接有第二连接杆40，放置箱3的两侧内壁固定连接
有同一个第一固定板26，第二连接杆40的顶部贯穿第一固定板26并固定连接有固定底座10，固定底座10的顶部贯穿放置箱3并延伸至放置箱3的外部，固定底座10的底部固定连接有多个第一弹簧25，多个第一弹簧25的底部均与第一固定板26的顶部固定连接，智能卡本体11设置在固定底座10的顶部，压板23的底部与智能卡本体11的顶部相抵触。
[0041]
本发明中，固定组件还包括固定连接在放置箱3的两侧内壁的第一转轴32，第一转轴32的外壁转动连接有转板28，转板28的顶部转动连接有第一连接杆29，转板28的底部转动连接有第二推板33，第二推板33的一端固定连接有卡块43，其中一个滑动板35靠近第一转轴32的一侧开设有与卡块43相适配的卡槽42，卡块43的一端延伸至卡槽42内并与卡槽42相抵触，第一连接杆29的一端固定连接有按钮4，按钮4的一端贯穿放置箱3并延伸至放置箱3的外部，放置箱3的底部内壁固定连接有第一推板30，第一推板30的一侧顶部固定连接有第二弹簧31，第二弹簧31的一端与转板28的一侧底部固定连接。
[0042]
本发明中，铣槽组件包括固定连接在顶板15顶部的第一电动推杆13，第一电动推杆13的活塞杆贯穿顶板15并固定连接有固定箱18，固定箱18的一侧内壁固定连接有第二电机16，第二电机16的输出轴贯穿固定箱18并固定连接有转杆17，转杆17的一端固定连接有铣刀14。
[0043]
本发明中，收集组件包括固定连接在收集箱8的底部内壁的隔板21，收集箱8的顶部内壁固定连接有第二电动推杆19，第二电动推杆19的活塞杆贯穿收集箱8并固定连接有挡板9，收集箱8的顶部开设有接料口20。
[0044]
本发明中，滑动板35的两侧均固定连接有滑块45，放置箱3的两侧内壁均固定连接有与滑块45相适配的滑轨44，滑轨44与滑块45滑动连接。
[0045]
本发明中，固定底座10的两侧均固定连接有第一限位块24，第一限位块24位于放置箱3的内部。
[0046]
本发明中，按钮4的顶部和底部均固定连接有第二限位块27，第二限位块27位于放置箱3的内部。
[0047]
一种应用于智能卡生产的自动化铣槽装置的使用方法，它包括以下步骤：
[0048]
s1、智能卡本体11的固定：将智能卡本体11放置在固定底座10下，并用手竖直向下按压智能卡本体11，智能卡本体11带动固定底座10竖直向下移动，固定底座10带动第二连接杆40竖直向下移动并挤压第一弹簧25，第二连接杆40带动连接板36竖直向下移动，连接板36带动滑动板35和第二固定板39竖直向下移动，第二固定板39带动第三转轴37竖直向下移动，第三转轴37带动l型板12转动，两个l型板12相互靠近并带动两个压板23的底部与智能卡本体11的顶部相接触，压板23压紧智能卡本体11，滑动板35逐渐竖直向下移动，直至卡块43与卡槽42卡合，实现对智能卡本体11的固定；
[0049]
s2、智能卡本体11的传送：启动第一电机7，第一电机7的输出轴带动转动辊2转动，转动辊2带动传送带6转动，传送带6带动放置箱3向前传送，当传送带6位于铣刀14的底部时，关闭第一电机7；
[0050]
s3、智能卡本体11的铣槽：启动第一电动推杆13和第二电机16，第二电机16带动转杆17转动，转杆17带动铣刀14转动，第一电动推杆13的活塞杆带动固定箱18竖直下降，直至铣刀14与智能卡本体11接触实现铣槽过程；
[0051]
s4、智能卡本体11的收集，具体包括以下步骤：
[0052]
s41、挡板9与按钮4的一侧相接触并挤压按钮4，按钮4推动第一连接杆29，第一连接杆29带动转板28绕第一转轴32转动，转板28挤压第二弹簧31并带动第二推板33向靠近第一推板30的方向移动，第二推板33带动卡块43向靠近第一推板30的方向移动，并与卡槽42脱离，解除对滑动板35的制动。
[0053]
s42、滑动板35在第三弹簧38的弹力作用下竖直向下移动，滑动板35带动连接板36竖直向下移动，连接板36带动第二固定板39竖直向下移动，第二固定板39带动第三转轴37竖直向下移动，第三转轴37带动l型板12转动，l型板12带动压板23转动，解除对智能卡本体11的制动，此时连接板36带动第二连接杆40竖直向下移动，第二连接杆40推动固定底座10竖直向下移动，固定底座10在第一弹簧25的弹力作用下竖直向下移动并推动智能卡本体11竖直向下移动，智能卡本体11通过接料口20掉落至收集箱8的内部，完成对智能卡本体11的收集；
[0054]
s43、收集完成后，启动第二电动推杆19，第二电动推杆19的活塞杆带动挡板9竖直向下移动，直至放置箱3移动至挡板9远离侧板5的一侧时，再次启动第二电动推杆19，第二电动推杆19的活塞杆带动挡板9竖直向上移动，恢复至原位，方便下次使用。
[0055]
工作原理：智能卡本体11的固定：将智能卡本体11放置在固定底座10下，并用手竖直向下按压智能卡本体11，智能卡本体11带动固定底座10竖直向下移动，固定底座10带动第二连接杆40竖直向下移动并挤压第一弹簧25，第二连接杆40带动连接板36竖直向下移动，连接板36带动滑动板35和第二固定板39竖直向下移动，第二固定板39带动第三转轴37竖直向下移动，第三转轴37带动l型板12转动，两个l型板12相互靠近并带动两个压板23的底部与智能卡本体11的顶部相接触，压板23压紧智能卡本体11，滑动板35逐渐竖直向下移动，直至卡块43与卡槽42卡合，实现对智能卡本体11的固定，智能卡本体11的传送：启动第一电机7，第一电机7的输出轴带动转动辊2转动，转动辊2带动传送带6转动，传送带6带动放置箱3向前传送，当传送带6位于铣刀14的底部时，关闭第一电机7，智能卡本体11的铣槽：启动第一电动推杆13和第二电机16，第二电机16带动转杆17转动，转杆17带动铣刀14转动，第一电动推杆13的活塞杆带动固定箱18竖直下降，直至铣刀14与智能卡本体11接触实现铣槽过程，挡板9与按钮4的一侧相接触并挤压按钮4，按钮4推动第一连接杆29，第一连接杆29带动转板28绕第一转轴32转动，转板28挤压第二弹簧31并带动第二推板33向靠近第一推板30的方向移动，第二推板33带动卡块43向靠近第一推板30的方向移动，并与卡槽42脱离，解除对滑动板35的制动，滑动板35在第三弹簧38的弹力作用下竖直向下移动，滑动板35带动连接板36竖直向下移动，连接板36带动第二固定板39竖直向下移动，第二固定板39带动第三转轴37竖直向下移动，第三转轴37带动l型板12转动，l型板12带动压板23转动，解除对智能卡本体11的制动，此时连接板36带动第二连接杆40竖直向下移动，第二连接杆40推动固定底座10竖直向下移动，固定底座10在第一弹簧25的弹力作用下竖直向下移动并推动智能卡本体11竖直向下移动，智能卡本体11通过接料口20掉落至收集箱8的内部，完成对智能卡本体11的收集，收集完成后，启动第二电动推杆19，第二电动推杆19的活塞杆带动挡板9竖直向下移动，直至放置箱3移动至挡板9远离侧板5的一侧时，再次启动第二电动推杆19，第二电动推杆19的活塞杆带动挡板9竖直向上移动，恢复至原位，方便下次使用。
[0056]
以下所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本
文所述构想范围内，通过下述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

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