一种新型隔热罩用翻孔模具的制作方法

[0001]
本实用新型属于翻孔模具技术领域，具体涉及一种新型隔热罩用翻孔模具。


背景技术：

[0002]
随着工业的发展，人们生活质量不断提高，越来越多的人们使用汽车作为代步工具，导致汽车制造业蓬勃发展，新型隔热罩是汽车必须的零件，每个隔热罩都需要进行翻孔，使得翻孔工艺蓬勃发展，
[0003]
目前市场上的装置新型隔热罩用翻孔模具有这样的缺点，在放隔热罩时翻孔工具处于工作状态，翻孔压头容易对人体造成伤害，而且定位装置损坏不易更换，因此要对现在的新型隔热罩用翻孔模具进行改进。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种新型隔热罩用翻孔模具，以解决上述背景技术中提出在放隔热罩时翻孔工具处于工作状态，翻孔压头容易对人体造成伤害，而且定位装置损坏不易更换的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型隔热罩用翻孔模具，包括下底座、上底座和压柱凹槽，所述下底座顶端设置有定位柱，其中，
[0006]
所述下底座顶端设置有凸起，所述下底座顶端连接有翻孔台，所述凸起表面连接有翻孔台，所述翻孔台一侧连接有拉手，所述拉手两端连接有第一螺丝，所述翻孔台顶部设置有翻孔板，所述翻孔台与翻孔板内部连接有第二螺母，所述翻孔板顶端设置有定位凸起，所述翻孔板内部镶嵌有和压柱凹槽；
[0007]
所述上底座下端固定有固定杆，所述固定杆一端连接有连接杆，所述连接杆与固定杆表面设置有弹簧，所述弹簧与连接杆一端皆连接有抵板，所述抵板内部设置有凹槽，所述抵板，内部镶嵌有压柱，所述上底座底部两端固定柱，所述固定柱内部设置有固定柱凹槽。
[0008]
优选的所述凸起设置有两个，所述凸起为t型，所述凸起与下底座为一体结构，所述凸起与翻孔台构成滑动连接。
[0009]
优选的，所述定位柱在压柱凹槽中心对称分布有两个，所述定位柱与固定柱凹槽相互吻合。
[0010]
优选的，所述翻孔板上左右对称分布有六个第二螺母，所述翻孔板与翻孔台构成可拆卸结构。
[0011]
优选的，所述定位凸起在压柱凹槽中心对称分布有两个，所述定位凸起与凹槽相互吻合，所述定位凸起高度大于隔热罩的厚度。
[0012]
优选的，所述连接杆为t型，所述连接杆与固定杆剖面连接处相互吻合，所述连接杆与固定杆直径小于弹簧直径大小，所述连接杆通过弹簧与固定杆构成伸缩结构
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
（1）设置有滑动翻孔台，首先拉动拉手将翻孔台拉出，翻孔完毕后上底座缓缓上升，拉动拉手将翻孔台拉出拿走隔热罩，避免了在取放隔热罩时误伤；
[0015]
（2）设置有隔热罩定位装置，将翻孔台根据定位凸起放好，将翻孔台推到底隔热罩就可定位在所需位置；
[0016]
（3）设置有伸缩抵板，在翻孔过程中上底座向下压的同时抵板会将隔热罩进行下压固定，伸缩抵板可适用于不同厚度的隔热罩，在翻孔时有伸缩抵板设置有弹簧不仅会将隔热罩固定，还具有一定的弹性限度。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型主视结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型侧视结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型局部放大结构示意图。
[0021]
图中：1、下底座；2、凸起；3、定位柱；4、翻孔台；5、拉手；6、第一螺丝；7、翻孔板；8、定位凸起；9、第二螺母；10、上底座；11、固定杆；12、连接杆；13、弹簧；14、抵板；15、凹槽；16、固定柱；17、固定柱凹槽；18、压柱；19、压柱凹槽。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种新型隔热罩用翻孔模具技术方案：一种新型隔热罩用翻孔模具，包括下底座1、上底座10和压柱凹槽19，所述下底座1顶端设置有定位柱3，其中，
[0024]
所述下底座1顶端设置有凸起2，所述下底座1顶端连接有翻孔台4，所述凸起2表面连接有翻孔台4，所述翻孔台4一侧连接有拉手5，所述拉手5两端连接有第一螺丝6，所述翻孔台4顶部设置有翻孔板7，所述翻孔台4与翻孔板7内部连接有第二螺母9，所述翻孔板7顶端设置有定位凸起8，所述翻孔板7内部镶嵌有和压柱凹槽19；
[0025]
所述上底座10下端固定有固定杆11，所述固定杆11一端连接有连接杆12，所述连接杆12与固定杆11表面设置有弹簧13，所述弹簧13与连接杆12一端皆连接有抵板14，所述抵板14内部设置有凹槽15，所述抵板14，内部镶嵌有压柱18，所述上底座10底部两端固定柱16，所述固定柱16内部设置有固定柱凹槽17
[0026]
本实施例中，优选的，所述凸起2设置有两个，所述凸起2为t型，所述凸起2与下底座1为一体结构，所述凸起2与翻孔台4构成滑动连接，在放隔热罩时可以将翻孔台4拉出来，放好隔热罩后再将翻孔台4推入即可防止因放隔热罩时造成人员误伤。
[0027]
本实施例中，优选的，所述定位柱3在压柱凹槽19中心对称分布有两个，所述定位柱3与固定柱凹槽17相互吻合，便于推有翻孔台4稍有偏差，定位柱3可将所述上底座10将进行定位。
[0028]
本实施例中，优选的，所述翻孔板7上左右对称分布有六个第二螺母9，所述翻孔板7与翻孔台4构成可拆卸结构，便于在翻孔板7损坏时拧松第二螺母9，即可将损坏的翻孔板7进行更换。
[0029]
本实施例中，优选的，所述定位凸起8在压柱凹槽19中心对称分布有两个，所述定位凸起8与凹槽15相互吻合，所述定位凸起8高度大于隔热罩的厚度，便于在放置隔热罩时进行定位，防止翻孔位置出现偏差。
[0030]
本实施例中，优选的，所述连接杆12为t型，所述连接杆12与固定杆11剖面连接处相互吻合，所述连接杆12与固定杆11直径小于弹簧13直径大小，所述连接杆12通过弹簧13与固定杆11构成伸缩结构，适合不同厚度的隔热罩。
[0031]
本实用新型的工作原理及使用流程：该新型隔热罩用翻孔模具时，首先拉动拉手5将翻孔台4拉出，避免工作中的压柱18误伤，如翻孔板7已经损坏可将拧松第二螺母9更换翻孔板7，换好新的翻孔板7后拧紧第二螺母9即可，根据定位凸起8放好隔热罩后推动拉手5将翻孔台4推到底，推入后上底座10向下压定位柱3会和固定柱凹槽17相吻合将上底座10与下底座1相互定位，压柱18会将隔热罩进行翻孔，抵板14会抵住隔热罩将其固定，使得翻孔时更加的精准，损坏率更低，并且可适用不同厚度的隔热罩，翻孔完毕后上底座10缓缓上升，拉动拉手5将翻孔台4拉出拿走隔热罩翻孔完毕，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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