一种切割锯以及机壳的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种切割锯以及用于所述切割锯的机壳。


背景技术：

[0002]
切割锯是一种以电力、汽油等作为动力的切割工具，通常用来切割木料、石料、钢材、混凝土等等，有效节省了切割材料所耗费的时间、人力等等，进而提高了用户的工作效率。然而，现有的切割锯在切割混凝土时，会产生大量的磨料残渣，例如：混凝土残渣、金属残渣等等。若这些磨料残渣被吸入切割锯的内部，则会对位于切割锯内部的原动机、控制电路板等等造成伤害，甚至会使得切割锯发生故障，致使切割锯无法正常使用。
[0003]
鉴于上述问题，有必要提供一种新的切割锯，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种切割锯，该切割锯通过在进风口处设置磁性元件来吸附进风中的金属残渣，从而有效阻止了金属残渣进入所述切割锯内部，避免了金属残渣破坏原动机、控制电路板等，进而有效提升了所述切割锯的使用寿命。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供了一种切割锯，包括：锯刀；驱动组件，所述驱动组件与所述锯刀连接以驱动所述锯刀运转；以及壳体，所述驱动组件至少部分安装在所述壳体内；所述壳体设置有进风口以及位于所述进风口侧缘的磁性元件。
[0006]
作为本实用新型的进一步改进，所述壳体设置有收容腔，所述驱动组件至少部分位于所述收容腔内；所述磁性元件位于所述壳体背离所述收容腔的一侧。
[0007]
作为本实用新型的进一步改进，所述壳体设置有固定槽以固定所述磁性元件。
[0008]
作为本实用新型的进一步改进，所述壳体还设置有铁磁性零件，所述磁性元件吸附固定在所述铁磁性零件上。
[0009]
作为本实用新型的进一步改进，所述铁磁性零件为自攻螺丝，所述自攻螺丝的头部呈平板状，所述自攻螺丝设置在所述壳体上，所述自攻螺丝的头部与其周缘的壳体齐平。
[0010]
作为本实用新型的进一步改进，所述壳体设置有自所述壳体侧壁向内凹陷形成的凹槽，所述进风口设置于所述凹槽的底壁上。
[0011]
作为本实用新型的进一步改进，所述磁性元件设置于所述凹槽的底壁上，并位于所述进风口背离所述锯刀的一侧。
[0012]
作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽的底壁向外突伸形成有加强筋；所述加强筋构成一固定槽，以固定所述磁性元件。
[0013]
作为本实用新型的进一步改进，所述壳体还设置有与所述进风口相配合的风口盖板，所述风口盖板与所述壳体之间形成进风通道；所述进风通道包括与外界相连通的进风端以及与所述进风口相连通的出风端；所述进风端位于所述风口盖板背离所述锯刀的一侧。
[0014]
作为本实用新型的进一步改进，所述磁性元件位于所述进风端和出风端之间。
[0015]
作为本实用新型的进一步改进，所述风口盖板面向所述磁性元件的一侧还设置有定位柱，所述定位柱抵持所述磁性元件，以辅助固定所述磁性元件。
[0016]
作为本实用新型的进一步改进，所述磁性元件为磁铁或电磁线圈。
[0017]
作为本实用新型的进一步改进，所述壳体还设置有与所述进风口相配合的风口盖板；所述磁性元件固定安装在所述风口盖板面向所述进风口的一侧。
[0018]
作为本实用新型的进一步改进，所述切割锯还包括为所述驱动组件供电的电池组件，所述电池组件为单压电池包或多压电池包。
[0019]
本实用新型还提供了一种机壳，用于电动工具，包括：壳体，所述壳体设置有进风口以及出风口；以及磁性元件，所述磁性元件设置于所述进风口的侧缘，以滤除进入所述进风口的风中的金属残渣。
[0020]
作为本实用新型的进一步改进，所述壳体上还设置有铁磁性零件，所述磁性元件吸附固定在所述铁磁性零件上。
[0021]
作为本实用新型的进一步改进，所述铁磁性零件为自攻螺丝，所述自攻螺丝的头部呈平板状，所述自攻螺丝设置在所述壳体上，所述自攻螺丝的头部与其周缘的壳体齐平。
[0022]
作为本实用新型的进一步改进，所述壳体的侧壁向外突伸形成有加强筋；所述加强筋构成一固定槽，以固定所述磁性元件。
[0023]
本实用新型的有益效果是：本实用新型切割锯通过在进风口处设置磁性元件来吸附进风中的金属残渣，从而有效阻止了金属残渣进入所述切割锯内部，避免了金属残渣破坏原动机、控制电路板等，进而有效提升了所述切割锯的使用寿命。
附图说明
[0024]
图1是本实用新型切割锯的立体示意图。
[0025]
图2是图1所示切割锯的另一角度的立体示意图。
[0026]
图3是图1所示切割锯去掉第二壳体后的立体示意图。
[0027]
图4是机壳的立体分解图。
[0028]
图5是壳体、磁性元件、风口盖板配合后的剖面示意图。
[0029]
图6是图4所示进风口处的局部放大示意图。
[0030]
图7是图5的局部放大示意图。
[0031]
图8是风口盖板的立体示意图。
[0032]
图9是护罩组件、照明组件的立体示意图。
[0033]
图10是图9所示护罩组件的立体示意图。
[0034]
图11是照明组件的立体分解图。
[0035]
图12是第一照明灯、第二照明灯发出的光线与锯刀的关系示意图。
具体实施方式
[0036]
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
[0037]
请参阅图1、图2以及图3所示，本实用新型揭示了一种切割锯100，包括机壳10、安装在所述机壳10上的驱动组件20、与所述驱动组件20相配合的锯刀30、与所述锯刀30相配
合的护罩组件40、照明组件50以及电池组件60。
[0038]
请参阅图1、图2以及图4所示，所述机壳10包括壳体11、设置于所述壳体11前端的辅助手柄12、设置于所述壳体11后端的主手柄13、安装在所述壳体11上的磁性元件14、风口盖板15以及位于所述壳体11前端的安装臂16。请参阅图5所示，所述壳体11包括第一壳体111、与所述第一壳体111相对设置的第二壳体112以及收容腔113，所述收容腔113是由所述第一壳体111、第二壳体112共同构成。
[0039]
请参阅图6以及图7所示，所述第一壳体111上设置有凹槽1110、进风口1111、固定槽1112以及铁磁性零件1113。所述凹槽1110是自所述第一壳体111背离所述收容腔113的一侧向内凹陷形成的。所述进风口1111设置于所述凹槽1110的底壁上，以使得外界空气能够自所述进风口1111进入所述收容腔113内。所述固定槽1112设置于所述凹槽1110的底壁上，并位于所述进风口1111背离所述锯刀30的一侧。所述固定槽1112与所述磁性元件14相配合，以将所述磁性元件14固定。在本实施例中，所述凹槽1110的底壁向上突伸形成有若干加强筋1116，以增强所述凹槽1110的底壁的强度；所述固定槽1112是由所述加强筋1116共同构成；如此设置，可以在不降低所述第一壳体111强度的前提下，为金属残渣腾出收容空间，同时还不会使得所述壳体11的整体体积增大。在本实施例中，所述固定槽1112是由四个所述加强筋1116构成，但是可以理解的是，在其它实施例中，构成所述固定槽1112的加强筋1116的数量可以依需而设。所述铁磁性零件1113设置于所述固定槽1112内，以固定所述磁性元件14，所述铁磁性零件1113固定安装在所述第一壳体111上。所述磁性元件14吸附固定在所述铁磁性零件1113上。如此设置，不仅使得所述磁性元件14便于安装，而且便于用户拆卸所述磁性元件14，以便于用户清除吸附在所述磁性元件14上的金属残渣。在本实施例中，所述铁磁性零件1113为自攻螺丝1114。所述自攻螺丝1114的头部呈平板状。请参阅图7所示，当所述自攻螺丝1114固定安装在所述固定槽1112内后，所述自攻螺丝1114的头部与其周缘的壳体1115齐平，以使得所述磁性元件14与所述自攻螺丝1114的头部具有最大的接触面积，从而使得所述磁性元件14可以牢固地吸附固定在所述自攻螺丝1114上。当然，可以理解的是，在其它实施例中，所述铁磁性零件1113还可以是铁片、钴片等等。请参阅图2所示，所述第二壳体112设置有与所述进风口1111相配合的出风口1121，以使得位于所述收容腔113内的空气能够自所述出风口1121排出。在本实施例中，所述进风口1111、出风口1121都是百叶式风口，但是在其它实施例中，所述进风口1111、出风口1121的样式可以依需而设，本实用新型对此不作限制。所述收容腔113用以收容所述驱动组件20以及电池组件60。所述辅助手柄12设置于所述壳体11的前端，大致呈u型，其一端固定安装在所述第一壳体111上，另一端固定安装在所述第二壳体112上。所述主手柄13设置于所述壳体11的后端，并与所述辅助手柄12相配合，以便于操作者一只手握持所述主手柄13，另一只手握持所述辅助手柄12，从而使得操作者可以较好地操纵所述切割锯100。所述磁性元件14固定安装在所述进风口1111的侧缘，并位于所述第一壳体111背离所述收容腔113的一侧。由于所述切割锯100在切割金属、钢筋混凝土时，会产生金属残渣颗粒，这些金属残渣颗粒会顺着气流被吸进所述切割锯100的壳体11内，从而破坏电机、电路控制板等等，进而影响所述切割锯100的使用寿命。由于所述磁性元件14设置于所述进风口1111的侧缘，从而便于所述磁性元件14吸附进入所述进风口1111的风中的金属残渣，从而有效阻止金属残渣颗粒进入所述壳体11内部破坏电机、电路控制板等等，进而有效提高了所述切割锯100的使用寿命。
[0040]
请参阅图1、图5以及图8所示，所述风口盖板15与所述进风口1111相配合，并可拆卸地安装在所述第一壳体111上。所述风口盖板15与所述第一壳体111之间形成进风通道151。所述进风通道151包括与外界相连通的进风端152以及与所述进风口1111相连通的出风端153。所述磁性元件14位于所述进风端152和所述出风端153之间。所述进风端151位于所述风口盖板15背离所述锯刀30的一侧。如此设置，使得金属残渣、灰尘颗粒、水滴等等必须转弯180度后才能进入所述壳体11内部(如图1箭头线所示)，从而极大地降低了金属残渣、灰尘颗粒、水滴等等被吸入所述壳体11内的风险，进而有效提升了所述切割锯100的使用寿命。在本实施例中，所述进风通道151大致呈直线型，但是在其它实施例中，所述进风通道151亦可以设置为螺旋形，以便通过离心力进一步滤除风中的金属残渣、灰尘颗粒、水滴等等。优选地，所述风口盖板15面向所述磁性元件14的一侧还设置有抵持所述磁性元件14的定位柱154，以辅助固定所述磁性元件14。
[0041]
在本实施例中，所述磁性元件14设置在所述进风口1111的一侧，但是在其它实施例中，所述磁性元件14亦可以沿着所述进风口1111的周缘设置。在本实施例中，所述磁性元件14设置于所述凹槽1110的底壁上，但是在其它实施例中，所述磁性元件14亦可以设置于所述凹槽1110的侧壁上。在本实施例中，所述磁性元件14为磁铁，但是在其它实施例中，所述磁性元件14亦可以为电磁线圈。在本实施例中，所述磁性元件14固定安装在所述第一壳体111上，但是在其它实施例中，所述磁性元件14亦可以固定安装在所述风口盖板15面向所述进风口1111的一侧。
[0042]
请参阅图3所示，所述驱动组件20用以驱动所述锯刀30运转，以使得所述锯刀30实现所述切割锯100的切割功能。所述驱动组件20至少部分位于所述收容腔113内，包括安装在所述收容腔113内的原动机21以及与所述原动机21相配合的输出轴组件(未图示)。在本实施例中，所述原动机21为电机，但是在其它实施例中，所述原动机21亦可以是其它机械，例如汽油机等等。所述原动机21上设置有散热叶片211，以便在所述原动机21工作的过程中吸取外界的风，使得风自所述进风口1111进入，并从所述出风口1121排出，从而为所述原动机21散热。所述输出轴组件用以驱动所述锯刀30运转。所述锯刀30枢接安装在所述安装臂16上。在本实施例中，所述锯刀30为圆形的锯片，但是在其它实施例中，所述锯刀30可以是呈矩形的锯条，也可以是链锯。本实施例对所述锯刀30的具体形式不作限制。在本实施例中，所述驱动组件20部分位于所述收容腔113内，但是在其它实施例中，所述驱动组件20亦可以全部设置于所述收容腔113内。
[0043]
请参阅图9以及图10所示，所述护罩组件40包括护罩41以及与所述护罩41相配合的定位机构42。所述护罩41至少部分位于所述锯刀30的上方，并包围至少部分所述锯刀30，以防止在切割过程中产生的金属残渣、混凝土残渣等等飞溅伤人。所述护罩41枢接安装在所述安装臂16上，以使得所述护罩41可以绕所述安装臂16转动，从而便于用户依需调节所述护罩41的位置。所述护罩41包括与所述锯刀30平行设置的第一护壁411、第二护壁412以及连接所述第一护壁411和第二护壁412的连接臂413。所述第一护壁411、第二护壁412位于所述锯刀30的两侧。所述定位机构42包括设置于所述第一护壁411上的第一定位件421以及枢接安装在所述安装臂16上的第二定位件422，所述第一定位件421、第二定位件422相配合以固定所述护罩41。在本实施例中，所述第一定位件421为若干定位槽。所述第二定位件422包括枢接安装在所述安装臂16上并与所述定位槽相配合的推钮4221以及与所述推钮4221
相配合的弹性元件4222。所述弹性元件4222的一端固定安装在所述推钮4221上，另一端固定安装在所述安装臂16上。使用时，首先推动所述推钮4221，使得所述推钮4221与所述定位槽脱离接触，所述弹性元件4222在所述推钮4221的作用下发生弹性形变，此时可以转动所述护罩41以调节所述护罩41与所述安装臂16之间的相对位置关系；然后松开所述推钮4221，此时所述推钮4221在所述弹性元件4222的作用下复位，并与所述定位槽相配合以固定所述护罩41。
[0044]
请参阅图11、图12以及图1、图2所示，所述照明组件50用以照亮待切割区域70，包括第一照明灯51、第二照明灯52以及灯座53。所述第一照明灯51、第二照明灯52分别位于所述锯刀30所处平面的两侧，以使得所述第一照明灯51发出的光线与所述第二照明灯52发出的光线在上所述锯刀30的正下方形成重叠区域71，从而达到双光效果，有效照亮了切割线，进而便于用户进行切割。所述第一照明灯51、第二照明灯52为led灯，固定安装在所述灯座53的两端。所述灯座53骑跨固定在所述连接壁413上，以使得所述第一照明灯51、第二照明灯52分别位于所述锯刀30所处平面的两侧。所述灯座53还设置有与所述第一照明灯51、第二照明灯52相配合的反光碗531和防尘罩532。在本实施例中，所述第一照明灯51、第二照明灯52通过所述灯座53固定安装在所述护罩41上。但是，在其它实施例中，所述第一照明灯51、第二照明灯52还可以固定安装在所述辅助手柄12上；请参阅图4所示，所述辅助手柄12包括位于所述锯刀30所处平面一侧的第一部分121以及位于所述锯刀30所处平面另一侧的第二部分122；所述第一照明灯51固定安装在所述第一部分121，所述第二照明灯52固定安装在所述第二部分122。如此设置，同样可以实现所述双光效果。优选地，所述切割锯100还设置有螺旋伸缩线(未图示)，所述螺旋伸缩线的一端连接所述照明组件50，另一端连接所述电池组件60，以便于所述电池组件60为所述照明组件50供电。所述电池组件60用以为所述驱动组件20供电。在本实施例中，所述电池组件60为单压电池包。当然，可以理解的是，在其它实施例中，所述电池组件60亦可以为多压电池包。如此设置，可以使得多种电动工具共用同一个电池包，从而便于用户维护电池包，降低使用成本。
[0045]
相较于现有技术，本实用新型切割锯100通过在进风口1111处设置磁性元件14来吸附进风中的金属残渣，从而有效阻止了金属残渣进入所述切割锯100内部，避免了金属残渣破坏原动机21、控制电路板等，进而有效提升了所述切割锯100的使用寿命。
[0046]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

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