一种风能发电机圆筒用焊接支架的制作方法

[0001]
本实用新型属于焊接支架技术领域，特别是涉及一种风能发电机圆筒用焊接支架。


背景技术：

[0002]
风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。风力发电机一般有风轮、发电机、调向器、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。
[0003]
风能的发电机外壳是筒状的结构，内壁焊接若干方钢条，用来固定定子，所以对于方钢条的焊接质量就尤为重要，现有用于筒状结构的焊接支架一般使用焊接滚轮架进行支撑，但钢条焊接时，需要人工持续转动圆筒与使得钢条与焊接位平齐，劳动强度较高，工作效率较低，且人工转动易出现偏差，降低了圆筒焊接的质量。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种风能发电机圆筒用焊接支架，通过支撑座、第一滚轮座、限位架和螺纹杆的配合使用，解决了现有的风能发电机外壳圆筒支撑人工翻转劳动强度高、效率较低的问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0006]
本实用新型为一种风能发电机圆筒用焊接支架，包括支撑座，所述支撑座表面阵列均设有支撑板；所述支撑板一侧设有上料座；若干所述支撑板靠近上料座一端均固定有第一滚轮座；若干所述支撑板远离第一滚轮座一端表面均开有滑槽；若干所述支撑板表面通过滑槽滑动配合有限位架；所述支撑座远离上料座一侧中心位置与上料座之间转动连接有与限位架相配合的螺纹杆；
[0007]
所述限位架包括若干与滑槽相配合的第二滚轮座；相邻两所述第二滚轮座相对面之间均设有连接杆；其中一所述连接杆表面开有与螺纹杆相配合的螺纹孔；所述第二滚轮座顶端为弧形结构；所述第二滚轮座顶部弧形处顶部和底部均转动连接有第二滚轮；其中位于最外侧一所述第二滚轮座侧面设有第一伺服电机；所述伺服电机转轴端固定有旋转轴；所述旋转轴与若干位于第二滚轮座弧形顶部的第二滚轮相互固定连接。
[0008]
进一步地，所述第一滚轮座顶端相对第二滚轮座一侧为弧形结构；所述第一滚轮座弧形处顶部和底部均转动连接有第一滚轮。
[0009]
进一步地，所述若干所述支撑板两侧均开有连接杆相配合的导槽。
[0010]
进一步地，所述上料座远离第一滚轮座一侧相对支撑座倾斜设置；所述上料座倾斜面阵列均开有防滑槽。
[0011]
进一步地，所述支撑座表面且位于相邻支撑板之间均倾斜设有排屑槽；所述支撑座远离上料座一端中心位置设有第二伺服电机；所述第二伺服电机转轴端与螺纹杆端部固定连接。
[0012]
本实用新型具有以下有益效果：
[0013]
本实用新型通过支撑座、第一滚轮座、限位架和螺纹杆的配合使用，位于支撑座两端表面的第一滚轮座和第二滚轮座对圆筒进行限位，在第一伺服电机的作用带动放置的圆筒进行旋转，降低了人工劳动强度，提高了焊接工作效率和焊接质量，且螺纹杆在第二伺服电机的转动下带动限位架横向移动，可适应不同口径的圆筒支撑焊接，通用性较强。
[0014]
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型一种风能发电机圆筒用焊接支架的结构示意图；
[0017]
图2为限位架的结构示意图；
[0018]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]
1-支撑座，2-第一滚轮座，3-限位架，4-螺纹杆，5-第二伺服电机，101-支撑板，102-上料座，103-滑槽，104-导槽，105-防滑槽，106-排屑槽，201-第一滚轮，301-第二滚轮座，302-连接杆，303-第二滚轮，304-第一伺服电机，305-螺纹孔，306-旋转轴。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-2所示，本实用新型为一种风能发电机圆筒用焊接支架，包括支撑座1，
[0022]
支撑座1表面阵列均设有四个支撑板101；支撑板101一侧设有上料座102；四个支撑板101靠近上料座102一端均固定有第一滚轮座2；四个支撑板101远离第一滚轮座2一端表面均开有滑槽103；四个支撑板101表面通过滑槽103滑动配合有限位架3；支撑座1远离上料座102一侧中心位置与上料座102之间转动连接有与限位架3相配合的螺纹杆4；
[0023]
限位架3包括四个与滑槽103相配合的第二滚轮座301；相邻两第二滚轮座301相对面之间均设有连接杆302；其中一连接杆302表面开有与螺纹杆4相配合的螺纹孔305；第二滚轮座301顶端为弧形结构；第二滚轮座301顶部弧形处顶部和底部均转动连接有第二滚轮303；其中位于最外侧一第二滚轮座301侧面设有第一伺服电机304；伺服电机304转轴端固定有旋转轴306；旋转轴306与四个位于第二滚轮座301弧形顶部的第二滚轮303相互固定连接。
[0024]
其中，第一滚轮座2顶端相对第二滚轮座301一侧为弧形结构；第一滚轮座2弧形处顶部和底部均转动连接有第一滚轮201。
[0025]
其中，四个支撑板101两侧均开有连接杆302相配合的导槽104。
[0026]
其中，上料座102远离第一滚轮座2一侧相对支撑座1倾斜设置；上料座102倾斜面
阵列均开有防滑槽105。
[0027]
其中，支撑座1表面且位于相邻支撑板101之间均倾斜设有排屑槽106；支撑座1远离上料座1一端中心位置设有第二伺服电机5；第二伺服电机5转轴端与螺纹杆4端部固定连接。
[0028]
本实施例的一个具体应用为：风能发电机圆筒焊接时，第一伺服电机5转动时带动螺纹杆4与限位架3的螺纹孔305相互配合，连接杆302与导槽104滑动配合，使得位于四个支撑板101顶端的第二滚轮座303沿支撑板101顶部滑动配合，对四个第一滚轮座2和四个第二滚轮座301之间的位置进行调节，将发电机圆筒经上料座102的斜面推送至四个第一滚轮座2和四个第二滚轮座301之间进行支撑夹持，对发动机圆筒内部的钢条逐个焊接，且当位于圆筒内底部的钢条焊接后，第一伺服电机304带动位于第二滚轮座301顶端的第二滚轮303转动，使得发动机圆筒整体转动，无需人工进行旋转，降低了人工的劳动强度。
[0029]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0030]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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