一种新材料板切割整边装置的制作方法

[0001]
本发明属于新材料加工技术领域，具体是一种新材料板切割整边装置。


背景技术：

[0002]
新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能，新材料可以制作出不同种类不同规格以及不同形状的产品。
[0003]
目前，在对新材料板体进行加工时，通常需要对其进行切割处理，现有技术中，对于新材料板体的切割大多是依靠切割轮实现的，切割轮在对新材料板体进行切割时，其切割边缘容易产生毛刺，使得新材料板体的切割边平整度较差，在切割完成后往往需要人工对切割边进行打磨，使得切割效率较为低下，人力成本较大。


技术实现要素：

[0004]
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种新材料板切割整边装置。
[0005]
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种新材料板切割整边装置，包括底箱，所述底箱上部边缘固定设置有相对的两组支撑侧板，底箱上部安装有四组呈矩形分布的夹持组件，两组所述支撑侧板上部通过支撑顶板，所述支撑顶板底部滑动安装有切割组件以及磨边组件，两组所述支撑侧板之间安装有用于带动所述切割组件以及磨边组件水平往复移动的驱动组件；所述切割组件包括第一支架以及转动安装在所述第一支架底部的切割轮，所述切割轮由外部电机控制转动；所述磨边组件包括第二支架，所述第二支架下部开设有第一缺口，所述第一缺口内部设置有呈上下分布的第一齿轮以及第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮由外部电机控制转动，第二齿轮中部贯穿且固定设置有连杆，所述连杆两端与第二缺口内壁转动配合，且连杆上固定设置有打磨片，所述第二支架底部固定设置有底板，所述底板上开设有摆槽，所述打磨片自所述摆槽竖向延伸至所述底板下方，所述打磨片与所述切割轮位于同一竖直平面内。
[0006]
作为本发明进一步的改进方案：所述驱动组件包括固定安装在其中一组支撑侧板内侧的电机以及连接在所述电机输出端的丝杆，所述丝杆远离所述电机的一端水平延伸并与另一组支撑侧板转动配合，丝杆依次贯穿所述第一支架以及第二支架并与第一支架以及第二支架螺纹配合。
[0007]
作为本发明进一步的改进方案：所述支撑顶板底部固定安装有导轨，所述第一支架以及第二支架上部均开设有与所述导轨相适配的卡槽。
[0008]
作为本发明进一步的改进方案：四组所述夹持组件结构相同，均包括固定安装在所述底箱上部的夹持座，所述夹持座朝向所述底箱中心的一侧开设有第二缺口，夹持座上部螺纹配合有螺杆，所述螺杆下端竖向延伸至所述第二缺口内部并固定连接有压板。
[0009]
作为本发明再进一步的改进方案：所述螺杆上端固定设置有手柄，所述压板底部
设置有软层。
[0010]
作为本发明再进一步的改进方案：所述软层为橡胶层。
[0011]
作为本发明再进一步的改进方案：所述打磨片的厚度与所述切割轮的厚度相同。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明实施例具有使用方便、切割质量好以及磨边效率高的优点，通过在切割轮一侧设置打磨片，使得在切割轮在对新材料板体进行切割的同时，打磨片能够同步进入切割轮所切的槽体内部，并对槽体边缘进行打磨，从而提高了新材料板体的切割质量，提高了打磨效率。
附图说明
[0013]
图1为一种新材料板切割整边装置的结构示意图；图2为一种新材料板切割整边装置中磨边组件的结构示意图；图3为一种新材料板切割整边装置中夹持组件分布示意图；图4为图1中a区域放大示意图；图中：1-底箱、2-支撑侧板、3-夹持组件、4-电机、5-丝杆、6-支撑顶板、7-导轨、8-切割轮、9-第一支撑板、10-第二支撑板、11-卡槽、12-第一缺口、13-第一齿轮、14-第二齿轮、15-底板、16-摆槽、17-夹持座、18-软层、19-压板、20-第二缺口、21-螺杆、22-手柄、23-打磨片。
具体实施方式
[0014]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0016]
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0017]
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0018]
实施例1请参阅图1-4，本实施例提供了一种新材料板切割整边装置，包括底箱1，所述底箱1上部边缘固定设置有相对的两组支撑侧板2，底箱1上部安装有四组呈矩形分布的夹持组件3，两组所述支撑侧板2上部通过支撑顶板6，所述支撑顶板6底部滑动安装有切割组件以及磨边组件，两组所述支撑侧板2之间安装有用于带动所述切割组件以及磨边组件水平往复移动的驱动组件；具体的，所述切割组件包括第一支架9以及转动安装在所述第一支架9底部的切割轮8，所述切割轮8由外部电机（未示出）控制转动；所述磨边组件包括第二支架10，所述第二支架10下部开设有第一缺口12，所述第一缺口12内部设置有呈上下分布的第一齿轮
13以及第二齿轮14，所述第一齿轮13与第二齿轮14啮合，第一齿轮13由外部电机（未示出）控制转动，第二齿轮14中部贯穿且固定设置有连杆，所述连杆两端与第二缺口12内壁转动配合，且连杆上固定设置有打磨片23，所述第二支架10底部固定设置有底板15，所述底板15上开设有摆槽16，所述打磨片23自所述摆槽16竖向延伸至所述底板15下方，所述打磨片23与所述切割轮8位于同一竖直平面内。
[0019]
将待切割的新材料板体通过四组夹持组件3进行夹持，利用驱动组件带动切割组件以及磨边组件沿支撑顶板6底部水平移动，通过外部电机带动切割轮8转动，利用切割轮8对新材料板体进行切割，在切割轮8对新材料板体切割的同时，打磨片23可跟随切割轮8进入新材料板体上形成的切割槽内部，通过外部电机带动第一齿轮13正反交替转动，利用第一齿轮13与第二齿轮14之间的啮合作用，可带动第二齿轮14正反往复转动，进而带动打磨片23在摆槽16内部往复摆动，利用打磨片23对新材料板体的切割边缘进行打磨，以去除切割轮8切割时在新材料板体边缘形成的毛刺，从而保证新材料板体切割时，其边缘光滑平整，提高切割美观性。
[0020]
具体的，所述驱动组件包括固定安装在其中一组支撑侧板2内侧的电机4以及连接在所述电机4输出端的丝杆5，所述丝杆5远离所述电机4的一端水平延伸并与另一组支撑侧板2转动配合，丝杆5依次贯穿所述第一支架9以及第二支架10并与第一支架9以及第二支架10螺纹配合。
[0021]
通过电机4带动丝杆5转动，利用丝杆5与第一支架9以及第二支架10的螺纹配合，进而驱使第一支架9以及第二支架10沿支撑顶板6底部水平移动，从而带动切割轮8以及打磨片23同步移动，实现新材料板体的切割以及磨边操作。
[0022]
进一步的，所述支撑顶板6底部固定安装有导轨7，所述第一支架9以及第二支架10上部均开设有与所述导轨7相适配的卡槽11，第一支架9以及第二支架10通过其各自上部的卡槽11与导轨7滑动配合，进而保证丝杆5带动第一支架9以及第二支架10移动时的平稳性。
[0023]
具体的，四组所述夹持组件3结构相同，均包括固定安装在所述底箱1上部的夹持座17，所述夹持座17朝向所述底箱1中心的一侧开设有第二缺口20，夹持座7上部螺纹配合有螺杆21，所述螺杆21下端竖向延伸至所述第二缺口20内部并固定连接有压板19。
[0024]
将新材料板体边缘置于四组夹持组件3所对应的第二缺口20内部，转动螺杆21，螺杆21带动压板19向第二缺口20内部旋进，进而利用压板19将新材料板体压紧在第二缺口20内部，实现新材料板体的固定。
[0025]
进一步的，所述螺杆21上端固定设置有手柄22，所述压板19底部设置有软层18。
[0026]
通过软层18的设置，使得压板19在对新材料板体进行压紧时能够对新材料板体提供防护，防止新材料板体被压伤。
[0027]
具体的，所述软层18为橡胶层。
[0028]
实施例2一种新材料板切割整边装置，本实施例相较于实施例1，所述打磨片23的厚度与所述切割轮8的厚度相同，使得打磨片23进入切割槽内部后，能够对新材料板体的切割边缘进行有效打磨，从而提高磨边效果。
[0029]
本发明实施例具有使用方便、切割质量好以及磨边效率高的优点，通过在切割轮8一侧设置打磨片23，使得在切割轮8在对新材料板体进行切割的同时，打磨片23能够同步进
入切割轮8所切的槽体内部，并对槽体边缘进行打磨，从而提高了新材料板体的切割质量，提高了打磨效率。
[0030]
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

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