一种能够结合散热与打磨工序的打孔装置的制作方法

[0001]
本发明涉及打孔机相关领域,具体为一种能够结合散热与打磨工序的打孔装置。


背景技术：

[0002]
打孔作为金属板常用的加工手段常常被应用到各种领域，在钻头与工件高速摩擦的工况下，很容易出现过热的状况，目前的处理方法往往是通过工人通过经验总结掌握钻孔的频率和持续钻孔的时间以保证钻头和工件不会过热，对工人的技术提出较高的要求，从而一个能够在打孔的同时持续为工件散热的打孔装置是有意义的。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本例设计了一种能够结合散热与打磨工序的打孔装置,包括传动壳体，所述传动壳体后侧面滑动连接有顶部壳体，所述顶部壳体于所述传动壳体上侧面之间固定连接有两个顶部弹簧，所述传动壳体中设有传动空间，所述传动空间中设有打孔传动装置，所述打孔传动装置包括所述传动空间左侧内壁转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴右侧固定连接有第一齿轮，所述顶部壳体前侧面固定连接有第一齿条，所述第一齿条前侧能够与所述齿轮轴啮合，所述传动壳体内壁下侧面固定连接有齿条滑道，所述齿条滑道中滑动滑动连接有第二齿条，所述第二齿条后侧能够于所述第一齿轮啮合，所述第二齿条下侧设有在打孔过程中用于换热的换热模块，所述打孔转动装置之间设有打孔执行装置，所述打孔执行装置下侧设有在打孔完成后用于打磨的打磨装置，所述第二齿条下侧固定连接有导热体，所述传动壳体上侧面固定连接有换热动力源，所述换热动力源于所述导热体之间由换热管连接。
[0004]
可优选的，所述打孔执行装置包括所述顶部壳体上侧面固定连接有打孔电机，所述打孔电机前侧面动力连接有第一齿轮轴，所述第一齿轮轴上固定连接有第一锥齿轮，所述顶部壳体中转动连接有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴上侧面固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮后侧啮合有所述第一锥齿轮，所述第二齿轮轴下侧面固定连接有钻头,所述传动壳体右侧壁体内开有转动空间，所述转动空间后侧面转动连接有制动转轴，所述制动转轴上转动连接有制动片，所述制动片能够与所述钻头相抵，所述制动片于所述制动转轴之间固定连接有制动扭簧。
[0005]
可优选的，所述打磨装置，包括打磨壳体，所述打磨装置关于所述打磨壳体截面竖直中心线对称分布，所述打磨壳体右侧面滑动连接有夹具，所述打磨壳体中开有限位空间，所述限位空间左侧面内壁固定连接有电磁铁，所述限位空间中滑动连接有限位块，所述限位块于所述电磁铁之间固定连接有限位弹簧，所述限位块右侧面能够于所述夹具相抵，两个所述夹具之间固定连接有待加工板，达到打磨壳体右侧固定连接有弹簧固定块，所述弹簧固定块与所述夹具之间固定连接有打磨弹簧，所述打磨工作空间下侧面固定连接有打磨底盘，所述打磨底盘上侧转动连接有打磨转轴，所述打磨转轴上侧固定连接有打磨齿盘，所述打磨齿盘上侧滑动连接有两个打磨调整块，两个所述打磨调整块螺纹连接有丝杆，所述
丝杆上固定连接有打磨第一锥齿轮，所述打磨齿盘上侧面固定连接有锥齿轮盒，所述锥齿轮盒上转动连接有打磨锥齿轮轴，所述打磨锥齿轮轴下侧固定连接有打磨第二锥齿轮，所述打磨第二锥齿轮下侧啮合有所述打磨第一锥齿轮，所述打磨锥齿轮轴上侧固定连接有调整旋钮，所述打磨动力轴上侧动力连接有打磨动力轴，所述打磨动力轴上固定连接有打磨动力齿轮，所述打磨动力齿轮左侧啮合有所述打磨齿盘，所述打磨调整块上侧面固定连接有打磨体。
[0006]
本发明有益效果是：能够在打孔的过程中持续为工件散热，设有独立的散热单元，不依赖于环境，从而使得换热效率不受环境的影响，从而使得换热效率很高且稳定，在打孔之后还集成了打磨工序，从而大大缩短了单位加工时间，增加了效率。
附图说明
[0007]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0008]
图1为本发明一种能够结合散热与打磨工序的打孔装置整体结构示意图；图2为本发明图1中a处局部放大图;图3为本发明图1中b处局部放大图;图4为本发明图1中c处局部放大图;图5为本发明图1中d-d截面剖视图。
具体实施方式
[0009]
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0010]
本发明所述的一种能够结合散热与打磨工序的打孔装置,包括传动壳体11，所述传动壳体11后侧面滑动连接有顶部壳体27，所述顶部壳体27于所述传动壳体11上侧面之间固定连接有两个顶部弹簧26，所述传动壳体11中设有传动空间12，所述传动空间12中设有打孔传动装置，所述打孔传动装置包括所述传动空间12左侧内壁转动连接有齿轮轴17，所述齿轮轴17右侧固定连接有第一齿轮20，所述顶部壳体27前侧面固定连接有第一齿条70，所述第一齿条70前侧能够与所述齿轮轴17啮合，所述传动壳体11内壁下侧面固定连接有齿条滑道14，所述齿条滑道14中滑动滑动连接有第二齿条15，所述第二齿条15后侧能够于所述第一齿轮20啮合，所述第二齿条15下侧设有在打孔过程中用于换热的换热模块，所述打孔转动装置之间设有打孔执行装置，所述打孔执行装置下侧设有在打孔完成后用于打磨的打磨装置，所述第二齿条15下侧固定连接有导热体16，所述传动壳体11上侧面固定连接有换热动力源25，所述换热动力源25于所述导热体16之间由换热管13连接。
[0011]
有益地，所述打孔执行装置包括所述顶部壳体27上侧面固定连接有打孔电机28，所述打孔电机28前侧面动力连接有第一齿轮轴34，所述第一齿轮轴34上固定连接有第一锥齿轮33，所述顶部壳体27中转动连接有第二齿轮轴35，所述第二齿轮轴35上侧面固定连接有第二锥齿轮32，所述第二锥齿轮32后侧啮合有所述第一锥齿轮33，所述第二齿轮轴35下
侧面固定连接有钻头68,所述传动壳体11右侧壁体内开有转动空间50，所述转动空间50后侧面转动连接有制动转轴53，所述制动转轴53上转动连接有制动片54，所述制动片54能够与所述钻头68相抵，所述制动片54于所述制动转轴53之间固定连接有制动扭簧52。
[0012]
有益地，所述打磨装置，包括打磨壳体36，所述打磨装置关于所述打磨壳体36截面竖直中心线对称分布，所述打磨壳体36右侧面滑动连接有夹具39，所述打磨壳体36中开有限位空间41，所述限位空间41左侧面内壁固定连接有电磁铁37，所述限位空间41中滑动连接有限位块40，所述限位块40于所述电磁铁37之间固定连接有限位弹簧38，所述限位块40右侧面能够于所述夹具39相抵，两个所述夹具39之间固定连接有待加工板48，达到打磨壳体36右侧固定连接有弹簧固定块45，所述弹簧固定块45与所述夹具39之间固定连接有打磨弹簧47，所述打磨工作空间46下侧面固定连接有打磨底盘75，所述打磨底盘75上侧转动连接有打磨转轴76，所述打磨转轴76上侧固定连接有打磨齿盘58，所述打磨齿盘58上侧滑动连接有两个打磨调整块59，两个所述打磨调整块59螺纹连接有丝杆64，所述丝杆64上固定连接有打磨第一锥齿轮65，所述打磨齿盘58上侧面固定连接有锥齿轮盒61，所述锥齿轮盒61上转动连接有打磨锥齿轮轴67，所述打磨锥齿轮轴67下侧固定连接有打磨第二锥齿轮66，所述打磨第二锥齿轮66下侧啮合有所述打磨第一锥齿轮65，所述打磨锥齿轮轴67上侧固定连接有调整旋钮62，所述打磨动力轴56上侧动力连接有打磨动力轴56，所述打磨动力轴56上固定连接有打磨动力齿轮57，所述打磨动力齿轮57左侧啮合有所述打磨齿盘58，所述打磨调整块59上侧面固定连接有打磨体60。
[0013]
以下结合图1至图5对本文中的的使用步骤进行详细说明：初始状态打孔电机28关闭，换热动力源25关闭，打磨电机55关闭。
[0014]
将待加工板48固定在两个夹具39之间，工人双手压在顶部壳体27上侧面，缓慢施力，使得顶部壳体27抵抗顶部弹簧26的弹力向下移动，从而使得导热体16于待加工板48上侧面相抵，从而使得第二齿条15向上滑动，使得第二齿条15与制动片54相抵，从而使得制动片54绕制动转轴53转动，从而使得制动片54不在与，从而使得第二齿条15于所述第一齿轮20啮合，从而使得钻头68相抵，从而允许钻头68转动；当第二齿条15继续向上滑动与第一齿轮20啮合，使得第一齿轮20转动，从而使得第一齿条70带动顶部壳体27向下滑动，打开打孔电机28使得第一齿轮轴34转动，使得第一锥齿轮33转动，使得第二锥齿轮32转动，使得第二齿轮轴35转动，使得钻头68转动，工人继续施压，使得钻头68与待加工板48相抵，进行打孔，打开换热动力源25，使得换热液通过换热管13流经导热体16进行换热；打孔完成后，对电磁铁37通电，从而使得限位块40抵抗限位弹簧38的预紧力滑动，从而解除了对夹具39的约束，工人压动两个夹具39，使得打开打磨电机55，使得打磨动力轴56转动，使得打磨动力齿轮57转动，从而使得打磨齿盘58转动，当打磨体60与待加工板48接触时，即刻进行打磨。
[0015]
本发明的有益效果是：能够在打孔的过程中持续为工件散热，设有独立的散热单元，不依赖于环境，从而使得换热效率不受环境的影响，从而使得换热效率很高且稳定，在打孔之后还集成了打磨工序，从而大大缩短了单位加工时间，增加了效率。
[0016]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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