一种异型硬质合金加工辅助装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及硬质合金加工设备技术领域，尤其涉及一种异型硬质合金加工辅助装置。


背景技术：

[0002]
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性好的优良特性，使其常被用来制作车床加工刀具。
[0003]
目前的硬质合金加工用的车床，一般都是每个车床单独设置冷却系统，这是的每个车床都要单独观察冷却液的余量，并且单独进行加装，非常的费时费力，并且不方便整体的管理把控车床的冷却系统，同时也降低了加工的效率，因此，为了解决此类问题，我们提出一种异型硬质合金加工辅助装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提出的一种异型硬质合金加工辅助装置，解决了现有的硬质合金加工车床的冷却系统一般是单独设置的，导致每个车床的冷却液都需要单独控制和加装，操作起来非常费时费力的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种异型硬质合金加工辅助装置，包括加工台和储水桶，所述加工台的上表面固定安装有夹件座，所述夹件座的一侧表面固定连接有硬质合金，且所述夹件座的上表面固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有鹅颈管，且所述鹅颈管贯穿固定座的两侧表面，所述鹅颈管靠近硬质合金的一端固定安装有喷水头，所述加工台的底端内壁固定安装有冷却液箱，且所述冷却液箱的表面分别固定安装有抽水管以及出水管，所述抽水管远离冷却液箱的一端与抽水泵固定连接，所述抽水泵的出水端固定安装有送水管，且所述送水管贯穿加工台的顶端表面且与鹅颈管固定连接，所述出水管贯穿加工台的外表面且远离冷却液箱的一端固定安装有供水泵，所述供水泵的进水端固定安装有进水管，所述进水管远离冷却液箱的一端与储水桶固定连接。
[0007]
优选的，所述加工台的顶端内壁固定安装有集液仓，且所述加工台的上表面开设有均匀分布的漏液孔，所述漏液孔均贯穿加工台的顶端内壁且与集液仓连通，所述集液仓的底端表面固定安装有回收管，且所述回收管远离集液仓的一端与冷却液箱的上表面固定连接。
[0008]
优选的，所述储水桶的表面开设有观察槽，且所述储水桶的表面固定安装有注水管，所述注水管与储水桶的内部连通。
[0009]
优选的，所述加工台的外表面固定安装有控制按钮，且所述控制按钮的输出端与抽水泵的输入端电性连接。
[0010]
优选的，所述冷却液箱的顶端滑动安装有导向杆，且所述导向杆贯穿冷却液箱的
顶端内壁，所述导向杆的顶端和底端分别固定安装有限位板和浮板，且所述限位板和冷却液箱相互靠近的一侧表面均固定安装有导电片，所述导电片均与供水泵电性连接。
[0011]
本实用新型的有益效果为：
[0012]
1、通过在导向杆的两端分别固定连接有浮板以及限位块，并且通过限位板和冷却液箱相互靠近的一侧固定安装有导电片，使得浮板随着冷却箱内部的冷却液位的下降，从而使得浮板向下移动，并且带动两个导电片相互靠近并且接触，从而使得供水泵通电工作，使得供水泵通过进水管和出水管从储水桶的内部抽取冷却液并且向冷却液箱的内部加注冷却液，从而使得该装置可根据冷却液箱内部冷却液位实现自动加注冷却液的功能。
[0013]
2、通过在加工台的顶端内壁设置有集液仓，并且集液仓的通过漏液孔和加工台的上表面连通，从而使得冷却液可通过漏液孔流入到集液仓的内部，并且通过回收管流回到冷却液箱的内部，从而实现冷却液回收利用的功能。
[0014]
3、通过供水泵、进水管和出水管将储水桶和多个车床的冷却液箱连通，从而使得储水桶可为多个机床提供冷却液，便于对于机床的冷却系统进行统一控制冷却液的加注，省事省力，提高加工效率。
[0015]
综上所述，该装置不仅可根据冷却液箱内部冷却液位实现自动加注冷却液的功能，并且可实现冷却液回收利用的功能；同时便于对于机床的冷却系统进行统一控制冷却液的加注，省事省力，提高加工效率，比较实用。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型的加工台结构剖视图。
[0018]
图3为本实用新型的冷却液箱的结构剖视图。
[0019]
图中标号：1、加工台；2、夹件座；3、固定座；4、鹅颈管；5、喷水头；6、硬质合金；7、集液仓；8、漏液孔；9、回收管；10、冷却液箱；11、抽水泵；12、抽水管；13、送水管；14、供水泵；15、出水管；16、进水管；17、储水桶；18、注水管；19、观察槽；20、浮板；21、导向杆；22、限位板；23、导电片；24、控制按钮。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
参照图1-3，一种异型硬质合金加工辅助装置，包括加工台1和储水桶17，所述加工台1的上表面固定安装有夹件座2，所述夹件座2的一侧表面固定连接有硬质合金6，且所述夹件座2的上表面固定安装有固定座3，所述固定座3的内部固定安装有鹅颈管4，且所述鹅颈管4贯穿固定座3的两侧表面，所述鹅颈管4靠近硬质合金6的一端固定安装有喷水头5，所述加工台1的底端内壁固定安装有冷却液箱10，且所述冷却液箱10的表面分别固定安装有抽水管12以及出水管15，所述抽水管12远离冷却液箱10的一端与抽水泵11固定连接，所述抽水泵11的出水端固定安装有送水管13，且所述送水管13贯穿加工台1的顶端表面且与鹅颈管4固定连接，所述出水管15贯穿加工台1的外表面且远离冷却液箱10的一端固定安装有
供水泵14，所述供水泵14的进水端固定安装有进水管16，所述进水管16远离冷却液箱10的一端与储水桶17固定连接，所述加工台1的顶端内壁固定安装有集液仓7，且所述加工台1的上表面开设有均匀分布的漏液孔8，所述漏液孔8均贯穿加工台1的顶端内壁且与集液仓7连通，所述集液仓7的底端表面固定安装有回收管9，且所述回收管9远离集液仓7的一端与冷却液箱10的上表面固定连接，所述储水桶17的表面开设有观察槽19，且所述储水桶17的表面固定安装有注水管18，所述注水管18与储水桶17的内部连通，所述加工台1的外表面固定安装有控制按钮24，且所述控制按钮24的输出端与抽水泵11的输入端电性连接，所述冷却液箱10的顶端滑动安装有导向杆21，且所述导向杆21贯穿冷却液箱10的顶端内壁，所述导向杆21的顶端和底端分别固定安装有限位板22和浮板20，且所述限位板22和冷却液箱10相互靠近的一侧表面均固定安装有导电片23，所述导电片23均与供水泵14电性连接。
[0022]
工作原理：该装置在使用时，首先通过控制按钮24启动抽水泵11，通过抽水泵11将冷却液箱10内部的冷却液通过抽水管12以及送水管13送入到鹅颈管4的内部，接着经过鹅颈管4送入动喷水头5的内部，并且最后经过喷水头5喷出到硬质合金6的表面，从而对加工中的硬质合金6进行冷却，随着抽水泵11持续从冷却液箱10的内部抽取冷却液，从而使得冷却液箱10内部的冷却液的水位不断的下降，并且浮板20随着水位的下降而下降，同时浮板20带动导向杆21和限位板22向下移动，限位板22向下移动使得两个导电片23相互靠近，直到两个导电片23相互接触，从而使得供水泵14通电工作，供水泵14通过进水管16充储水桶17的内部抽取冷却液，并且通过出水管15将冷却液输送到冷却液箱10的内部，从而实现冷却液箱10内部的冷却液自动加注的功能，并且通过储水桶17与多个车床的冷却液箱10连通，从而使得多个车床的冷却系统可以通过储水桶17统一控制提供冷却液，且冷却液箱10内部的冷却液可根据内部的冷却液水位实现自动加注的功能；
[0023]
通过在加工台1的顶端内壁设置有集液仓7，并且集液仓7通过漏液孔8和加工台1的顶端表面连通，从而使得冷却液通过漏液孔8流入到集液仓7的内部，并且通过回收管9流入到冷却液箱10的内部，从而实现冷却液的回收循环利用。
[0024]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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