一种链板机内链片校平工装的制作方法

[0001]
本实用新型涉及内链片加工技术领域，特别涉及一种链板机内链片校平工装。


背景技术：

[0002]
链板机内链片在正常的组对焊接后，就会出现受热后内应力收缩，内链片平面变型现象，另链板机内链片每台需用数量较多，目前主要采用手工用锤校平，但是手工用锤校平效率非常低下，校平质量且不稳定，质量和效率也都得不到保障。
[0003]
中国实用新型为一种不锈钢板加工用校平机，公告号为cn210523169u，公告日为20200515，本实用新型涉及不锈钢板加工的技术领域，特别是涉及一种不锈钢板加工用校平机，其有效去除不锈钢板上的灰尘和杂屑，提高实用性；包括校平机本体、输送辊和底板，校平机本体底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接杆，校平机本体的左部输入端设置有传送板，传送板的左端与输送辊的右端贴紧，输送辊的底端与底板的顶端连接；还包括顶板、第一连接板、第一螺纹管、第一螺纹杆和电机，顶板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱，第一连接板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有安装槽，四组安装槽内均设置有轴承，四组第一螺纹管的底端插入并固定至四组轴承的内圈内部。上述技术方案只是解决了不锈钢板的加工校平，但是没有涉及对链板机内链片进行校正。
[0004]
中国实用新型为一种校平压筋机，公告号为cn210475125u，公告日为20200508，本实用新型公开了一种校平压筋机，包括工作平台，所述工作平台的上表面固定连接有保护罩，所述保护罩的内顶壁固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有滑板，所述滑板的两侧均固定连接有滑块，所述滑板的下表面固定连接有夹板。该校平压筋机，通过启动电动伸缩杆，使电动伸缩杆的一端带动卡板固定板材，并启动液压杆带动滑板，滑板通过两侧的滑块下压，滑板带动滚轮与板材表面接触，并通过工作平台上表面的圆环槽使板材表面形成压筋，电动机调动传动杆，传动杆带动活动杆转动，活动杆带动橡胶层，橡胶层缓慢带动板材移动，减少板材表面上的刮痕，从而达到压筋机便于校平板材并防止板材表面出现刮痕的效果。上述技术方案只是实现了便于校平板材并防止板材表面出现刮痕的效果，但是没有涉及对链板机内链片进行校正。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型目的是为解决上述问题所采取的技术方案是：
[0006]
一种链板机内链片校平工装，与内链片组件配合使用，所述内链片组件包括内链片和l形板， l形板的水平板为与校平部连接的连接部，l形板的垂直板为定位部，校平工装包括安装座，所述安装座上间隔且平行设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的上端面与第二支撑板的上端面齐平设置，所述第二支撑板上端面中部开设有用于安装连接部的安装槽。
[0007]
进一步，所述安装槽为长方形。
[0008]
进一步，所述第一支撑板、第二支撑板均与安装座通过多个角钢焊接。
[0009]
进一步，所述第一支撑板背向第二支撑板一侧安装角钢，所述第二支撑板背向第一支撑板一侧安装角钢。
[0010]
进一步，所述第一支撑板和第二支撑板之间的间隔宽度大于定位部的安装处的厚度。
[0011]
进一步，所述安装槽靠近第一支撑板一侧设有与内链片上圆角适配的圆弧面。
[0012]
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
[0013]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
[0014]
本实用新型所具有的有益效果为：
[0015]
本实用新型为一种链板机内链片校平工装，通过将内链片进行定位安装，配合龙门压力机实现校平，本工装结构简单，造价低廉，操作使用方便灵活，可以节省人工提高校平效率，并且提高内链片校平质量。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型主视图；
[0017]
图2为本实用新型俯视图；
[0018]
图3为本实用新型左视图；
[0019]
图4为内链片主视图；
[0020]
图5为内链片左视图；
[0021]
图6为本实用新型使用状态示意图；
[0022]
图7为图6中a处放大图。
具体实施方式
[0023]
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
[0025]
如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声
明，上述词语并没有特殊的含义。
[0026]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
[0027]
下面结合附图对本实用新型进一步描述。
[0028]
如图1-7所示，一种链板机内链片校平工装，安装在车间龙门压力机平台52上，并与龙门压力机5配合作用在内链片组件上，实现对链板机内链片6进行校平，所述内链片组件包括内链片6和l形板，优选的，本实施例中，内链片6和l形板焊接；内链片6包括与校平工装配合的校平部61，l形板的水平板为连接部62，l形板的垂直板为定位部63，定位部63与连接部62为一体成型，优选的，本实施例中，l形板为角铁；本校平工装包括安装座2，所述安装座2上间隔且平行设置有第一支撑板3和第二支撑板4，所述第一支撑板3的上端面与第二支撑板4的上端面齐平设置共同形成安装端面，安装端面用于放置校平部61，通过压力机与安装端面配合实现校平部61校平；所述第一支撑板3和第二支撑板4之间的间隔宽度大于定位部63的安装处的厚度；本实施例中，第一支撑板3和第二支撑板4之间用于放置定位部63，用于限制内链片6沿校平部61的宽度方向移动，第一支撑板3和第二支撑板4之间的间隔宽度大于定位部63的厚度；所述第二支撑板4上端面中部开设有安装槽41，所述安装槽41用于安装连接部62，并限制内链片6沿校平部61的长度方向移动，优选的，本实施例中，所述安装槽41设置为与连接部62适配的长方形。
[0029]
如图1-7所示，为了更好将第一支撑板3、第二支撑板4固定在安装座2上，所述第一支撑板3、第二支撑板4均与安装座2通过多个角钢1焊接；优选的，本实施例中，所述第一支撑板3背向第二支撑板4一侧安装有三个角钢1，所述第二支撑板4背向第一支撑板3一侧安装有三个角钢1；通过角钢1将第一支撑板3、第二支撑板4稳固在安装座2，便于定位内链片6。
[0030]
如图1-7所示，本校平工装为了满足与内链片6上的圆角（所述圆角为定位部63与连接部62一体成型形成的圆角）适配，所述安装槽41靠近第一支撑板3一侧设有与内链片6上圆角适配的圆弧面42，安装时，内链片6的圆角与圆弧面42配合安装，更好的通过本校平工装实现内链片6的定位，便于进行下一步的校平。
[0031]
本实用新型的工作过程为：
[0032]
如图6-7所示，链板机内链片6校平时，首先将本校平工装摆放在车间龙门压力机平台52上，然后将内链片6放置安装在本校平工装上，将校平部61放置在安装端面上，将定位部63插装在第一支撑板3和第二支撑板4形成的间隔中，限制内链片6沿校平部61的宽度方向移动，将连接部62安装在长方形的安装槽41内，限制内链片6沿校平部61的长度方向移动，同时保证内链片6上的圆角与圆弧面42配合安装，此时内链片6与校平工装的安装完毕开始校平，最后启动龙门压力机5，使得龙门压力机5上的压头51按压在校平部61上端面，一次压平即可完成，内链片6压直、校平完成后转入除锈喷漆工序。
[0033]
本实用新型为一种链板机内链片校平工装，通过将内链片6进行定位安装，配合龙门压力机实现校平，本工装结构简单，造价低廉，操作使用方便灵活，可以节省人工提高校
平效率，并且提高内链片6校平质量。
[0034]
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
[0035]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
[0036]
如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。
[0037]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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