一种高强度镁合金零件数控车削加工用夹持机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种高强度镁合金零件数控车削加工用夹持机构，属于数控车床加工技术领域。


背景技术：

[0002]
数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
[0003]
目前，在对镁合金零件进行车削加工过程中，传统的对镁合金零件进行夹持固定均通过三爪卡盘等对其进行夹持，而现有的夹持装置仅针对规则形零件的夹持效果较为有效，在对一些无规则形零件的夹持时，就无法便捷高效的夹持，易对零件造成损坏，使其实用性大大降低，且现有的夹持装置无法根据实际生产需求进行自由的角度调节，无法满足生产者的实际需求，从而对其生产效率大大降低，针对以上问题，我们提出一种高强度镁合金零件数控车削的加工夹持机构。


技术实现要素：

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本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术无法针对不规则零件夹持有效的夹持，且不能根据实际需求进行角度的调节的缺陷，提供一种高强度镁合金零件数控车削的加工夹持机构。
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为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
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本实用新型一种高强度镁合金零件数控车削加工用夹持机构，包括有一个底座，所述底座的相向侧壁贯穿连接有滑杆，所述底座的上表面设置有驱动机构，所述驱动机构与底座的相对之间共同连接有限位机构，所述驱动机构的上端面开设有滑槽，所述滑槽的内壁上设置有夹具机构，所述夹具机构的相对侧壁上设置有防滑橡胶板，所述夹具机构靠近底座的侧壁上设置有锁紧机构。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括有一个角度调节电机，所述角度调节电机的一端固定安装在底座的上表面，所述角度调节电机的输出端固定安装有连接件，所述连接件的另一端固定连接有支撑圆盘，所述支撑圆盘远离角度调节电机的一端开设有滑槽。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括有两个支撑柱，两个所述支撑柱的一端分别对称安装在支撑圆盘靠近底座的一端侧壁上，两个所述支撑柱的正下方对应底座的上表面上对应开设有环形限位滑槽，两个所述支撑柱的另一端分别延申至环形限位滑槽内且与环形限位滑槽的内壁滑动连接。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具机构包括有一个第一夹持板和一个第二夹持板，所述第一夹持板与第二夹持板的下端分别对称滑动连接在滑槽的内壁上，
所述第一夹持板和第二夹持板的滑槽内相对侧壁之间共同连接有伸缩管，所述伸缩管的外壁上套接有限位弹簧，且限位弹簧的两端分别固定安装在对应第一夹持板和第二夹持板的侧壁上。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹持板和第二夹持板的相对侧壁上分别对称固定安装有防滑橡胶板。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧机构包括有两个插栓，两个所述插栓的一端对称贯穿于靠近底座一端的第一夹持板和第二夹持板的侧壁，且两个所述插栓的另一端分别螺纹连接有螺帽。
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本实用新型所达到的有益效果是：
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(1)本实用新型一种高强度镁合金零件数控车削加工用夹持机构，设置有滑槽、第一夹持板、第二夹持板、伸缩管、限位弹簧、防滑橡胶板、插栓和螺帽，使用时通过将待夹持的零件放置在第一夹持板与第二夹持板之间，根据伸缩管与限位弹簧的弹性作用对其进行初步夹持，方便对其调整到需要的方向位置，完成后根据插栓的一端贯穿于第一夹持板与第二夹持板的侧壁且于螺帽螺纹连接对其进行限位，使得装置对零件的夹持效果更加高效，并通过第一夹持板与第二夹持板相对之间设置的防滑橡胶板，使得能够适用于对不同规格零件进行稳定高效夹持，且同时对其能够进行一定防护作用，使得对夹持完成的零件在加工过程中更加稳定。
[0014]
(2)本实用新型一种高强度镁合金零件数控车削加工用夹持机构，设置有角度调节电机、连接件、支撑圆盘、支撑柱、和环形限位滑槽，使用时通过角度调节电机的运作使得带动支撑圆盘进行转动，直至转动至一定角度后停止电机，使得装置在使用过程中能够有效的根据实际需求进行对零件夹持的角度调节，，大大提高了装置的实用性，并根据支撑圆盘与底座相对侧壁之间设置的支撑柱，且支撑柱与底座的上表面开设的环形限位滑槽滑动连接，使得进一步提高了装置在使用过程中的稳定性，更加满足使用者的需求。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0016]
在附图中：
[0017]
图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型的a处放大结构示意图；
[0019]
图3是本实用新型的支撑圆盘俯视局部结构示意图；
[0020]
图4是本实用新型的支撑圆盘立体结构示意图。
[0021]
图中：1、底座；2、滑杆；3、驱动机构；31、角度调节电机；32、连接件；33、支撑圆盘；4、限位机构；41、支撑柱；42、环形限位滑槽；5、滑槽；6、夹具机构；61、第一夹持板；62、第二夹持板；63、伸缩管；64、限位弹簧；7、防滑橡胶板；8、锁紧机构；81、插栓；82、螺帽。
具体实施方式
[0022]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]
实施例
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如图1-4所示，本实用新型一种高强度镁合金零件数控车削加工用夹持机构，包括有一个底座1，底座1的相向侧壁贯穿连接有滑杆2，底座1的上表面设置有驱动机构3，驱动机构3与底座1的相对之间共同连接有限位机构4，驱动机构3的上端面开设有滑槽5，滑槽5的内壁上设置有夹具机构6，夹具机构6的相对侧壁上设置有防滑橡胶板7，夹具机构6靠近底座1的侧壁上设置有锁紧机构8，通过设置的驱动机构3、限位机构4、夹具机构6和锁紧机构8，使得装置能够适用于对不同规格零件进行稳定高效夹持，且同时对其能够进行一定防护作用，使得对夹持完成的零件在加工过程中更加稳定。
[0025]
其中，驱动机构3包括有一个角度调节电机31，角度调节电机31的一端固定安装在底座1的上表面，角度调节电机31的输出端固定安装有连接件32，连接件32的另一端固定连接有支撑圆盘33，支撑圆盘33远离角度调节电机31的一端开设有滑槽5，通过设置的角度调节电机31，使得装置能够根据实际需求进行角度调节。
[0026]
其中，限位机构4包括有两个支撑柱41，两个支撑柱41的一端分别对称安装在支撑圆盘33靠近底座1的一端侧壁上，两个支撑柱41的正下方对应底座1的上表面上对应开设有环形限位滑槽42，两个支撑柱41的另一端分别延申至环形限位滑槽42内且与环形限位滑槽42的内壁滑动连接，通过设置的支撑柱41和环形限位滑槽42，使得装置在使用过程中更加稳定便捷。
[0027]
其中，夹具机构6包括有一个第一夹持板61和一个第二夹持板62，第一夹持板61与第二夹持板62的下端分别对称滑动连接在滑槽5的内壁上，第一夹持板61和第二夹持板62的滑槽内相对侧壁之间共同连接有伸缩管63，伸缩管63的外壁上套接有限位弹簧64，且限位弹簧64的两端分别固定安装在对应第一夹持板61和第二夹持板62的侧壁上，根据伸缩管63与限位弹簧64的弹性作用对其进行初步夹持，提高了装置的便捷性。
[0028]
其中，第一夹持板61和第二夹持板62的相对侧壁上分别对称固定安装有防滑橡胶板7，通过黄色至的防护橡胶板7，使得对夹持的零件能够进行一定防护作用。
[0029]
其中，锁紧机构8包括有两个插栓81，两个插栓81的一端对称贯穿于靠近底座1一端的第一夹持板61和第二夹持板62的侧壁，且两个插栓81的另一端分别螺纹连接有螺帽82，通过插栓81与螺帽82螺纹连接，使得装置对零件的夹持效果更加稳定。
[0030]
具体的，本实用新型使用时，首先将待夹持的零件放置在第一夹持板61与第二夹持板62之间，根据伸缩管63与限位弹簧64的弹性作用对其进行初步夹持，方便对其调整到需要的方向位置，完成后根据插栓81的一端贯穿于第一夹持板61与第二夹持板62的侧壁且于螺帽82螺纹连接对其进行限位，使得装置对零件的夹持效果更加高效，并通过第一夹持板61与第二夹持板62相对之间设置的防滑橡胶板7，使得能够适用于对不同规格零件进行稳定高效夹持，且同时对其能够进行一定防护作用，夹持完成后启动角度调节电机31，角度调节电机31运作带动支撑圆盘33进行转动，直至转动至一定角度后停止角度调节电机31，并根据支撑圆盘33与底座1相对侧壁之间设置的支撑柱41，且支撑柱41与底座1的上表面开设的环形限位滑槽42滑动连接，使得进一步提高了装置在使用过程中的稳定性，直至完成全部工作顺序。
[0031]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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