一种固废炉渣压制成型装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及固废炉渣处理技术领域，具体为一种固废炉渣压制成型装置。


背景技术：

[0002]
在现代工业生产中，锅炉在使用过程中会产生大量固废炉渣，为了对这些固废炉渣进行使用，需对其进行压制成型，这样就需要使用到压制成型装置，现有的压制成型装置在使用时，不能对压制连接处进行保护，使得压制过程中容易出现硬性碰撞的状况，从而导致压制成型装置出现使用寿命较短的问题，给使用者带来较大经济损失。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种固废炉渣压制成型装置，具备避免压制过程中发生硬性碰撞的优点，解决了压制成型装置在使用时，因不能对压制连接处进行保护，使得压制过程中容易出现硬性碰撞的状况，从而导致压制成型装置出现使用寿命较短的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固废炉渣压制成型装置，包括底座，所述底座顶部表面的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部横向固定连接有顶板，所述顶板底部表面的两侧均固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有升降板，所述升降板底部的表面固定连接有压板，所述底座顶部表面的中心处固定连接有压制台，所述压制台顶部的表面开设有压制腔，所述压制台顶部表面的两侧均纵向开设有储纳凹槽，所述储纳凹槽的内腔镶嵌有弹性胶条，所述弹性胶条的顶部贯穿储纳凹槽并延伸至压制台的顶部；
[0005]
所述升降板底部表面的两侧均固定连接有定位框，所述定位框内腔的前侧和后侧均横向固定连接有定位轴，所述定位轴的表面套设有转动板，所述底座顶部表面两侧的前侧和后侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔且靠近底座边缘的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离底座边缘的一侧固定连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有移动框，所述移动框的内腔横向固定连接有连接轴，所述移动框内腔的后侧和定位框内腔的前侧和后侧均开设有转动槽口，所述转动板远离定位轴的一侧套设在连接轴的表面。
[0006]
优选的，所述支撑柱的表面套设有滑板，所述滑板的内圈与支撑柱的表面为滑动接触，所述滑板的内侧与升降板固定连接。
[0007]
优选的，所述压制腔的竖向长度大于压板的竖向长度，所述压板外圈的表面与压制腔的内腔为滑动接触，所述弹性胶条的外圈与储纳凹槽的内腔为紧密配合。
[0008]
优选的，所述滑动块的表面与滑动槽的内腔为滑动接触，所述移动框底部的表面与底座顶部的表面为滑动接触，所述转动板上贯穿开设有与连接轴和定位轴配合使用的转动孔，所述转动槽口的横向长度大于转动板的横向长度。
[0009]
优选的，所述滑动槽内腔的两侧均连通有限位槽，所述滑动块的两侧均固定连接有限位杆，限位杆远离滑动块的一侧延伸至限位槽的内腔并与限位槽的内腔为滑动接触，两个滑动块相对应一侧的表面开设有与复位弹簧配合使用的收纳孔。
[0010]
优选的，所述底座背表面的左侧镶嵌有控制开关，控制开关的输出端与液压缸电性连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012]
1、本实用新型通过设置移动框、转动板、弹性胶条、定位框、定位轴、储纳凹槽、转动槽口、复位弹簧、滑动槽、连接轴、滑动块和收纳孔的配合使用，可避免压制过程中发生硬性碰撞，这样有效保护了压制成型装置，解决了压制成型装置在使用时，因不能对压制连接处进行保护，使得压制过程中容易出现硬性碰撞的状况，从而导致压制成型装置出现使用寿命较短的问题，值得推广。
[0013]
2、本实用新型通过设置滑板，提高了升降板上下移动的稳定性，通过压板和压制腔的配合，方便固废炉渣的压制成型，通过储纳凹槽可对弹性胶条进行收纳，通过转动孔，方便转动板与底座之间角度的调节，通过转动槽口，方便了转动板的转动，通过限位槽和限位杆的配合，可对滑动块进行限位，避免滑动块脱离滑动槽，通过收纳孔，可对复位弹簧的端部进行收纳。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型压制台结构俯视图；
[0016]
图3为本实用新型定位框结构仰视图；
[0017]
图4为本实用新型底座结构俯视图；
[0018]
图5为本实用新型移动框结构示意图。
[0019]
图中：1底座、2移动框、3压制台、4压制腔、5压板、6转动板、7支撑柱、8弹性胶条、9滑板、10定位框、11液压缸、12升降板、13定位轴、14顶板、15储纳凹槽、16转动槽口、17复位弹簧、18滑动槽、19连接轴、20滑动块、21收纳孔。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-5，一种固废炉渣压制成型装置，包括底座1，底座1顶部表面的四角均固定连接有支撑柱7，支撑柱7的顶部横向固定连接有顶板14，顶板14底部表面的两侧均固定连接有液压缸11，底座1背表面的左侧镶嵌有控制开关，控制开关的输出端与液压缸11电性连接，液压缸11的底部固定连接有升降板12，支撑柱7的表面套设有滑板9，滑板9的内圈与支撑柱7的表面为滑动接触，滑板9的内侧与升降板12固定连接，通过设置滑板9，提高了升降板12上下移动的稳定性，升降板12底部的表面固定连接有压板5，底座1顶部表面的中心处固定连接有压制台3，压制台3顶部的表面开设有压制腔4，压制台3顶部表面的两侧均纵向开设有储纳凹槽15，储纳凹槽15的内腔镶嵌有弹性胶条8，弹性胶条8的顶部贯穿储纳凹槽15并延伸至压制台3的顶部，压制腔4的竖向长度大于压板5的竖向长度，压板5外圈的表面与压制腔4的内腔为滑动接触，弹性胶条8的外圈与储纳凹槽15的内腔为紧密配合，通
过压板5和压制腔4的配合，方便固废炉渣的压制成型，通过储纳凹槽15可对弹性胶条8进行收纳；
[0022]
升降板12底部表面的两侧均固定连接有定位框10，定位框10内腔的前侧和后侧均横向固定连接有定位轴13，定位轴13的表面套设有转动板6，底座1顶部表面两侧的前侧和后侧均开设有滑动槽18，滑动槽18的内腔且靠近底座1边缘的一侧固定连接有复位弹簧17，复位弹簧17远离底座1边缘的一侧固定连接有滑动块20，滑动槽18内腔的两侧均连通有限位槽，滑动块20的两侧均固定连接有限位杆，限位杆远离滑动块20的一侧延伸至限位槽的内腔并与限位槽的内腔为滑动接触，两个滑动块20相对应一侧的表面开设有与复位弹簧17配合使用的收纳孔21，通过限位槽和限位杆的配合，可对滑动块20进行限位，避免滑动块20脱离滑动槽18，通过收纳孔21，可对复位弹簧17的端部进行收纳，滑动块20的顶部固定连接有移动框2，移动框2的内腔横向固定连接有连接轴19，移动框2内腔的后侧和定位框10内腔的前侧和后侧均开设有转动槽口16，转动板6远离定位轴13的一侧套设在连接轴19的表面，通过设置移动框2、转动板6、弹性胶条8、定位框10、定位轴13、储纳凹槽15、转动槽口16、复位弹簧17、滑动槽18、连接轴19、滑动块20和收纳孔21的配合使用，可避免压制过程中发生硬性碰撞，这样有效保护了压制成型装置，解决了压制成型装置在使用时，因不能对压制连接处进行保护，使得压制过程中容易出现硬性碰撞的状况，从而导致压制成型装置出现使用寿命较短的问题，值得推广，滑动块20的表面与滑动槽18的内腔为滑动接触，移动框2底部的表面与底座1顶部的表面为滑动接触，转动板6上贯穿开设有与连接轴19和定位轴13配合使用的转动孔，转动槽口16的横向长度大于转动板6的横向长度，通过转动孔，方便转动板6与底座1之间角度的调节，通过转动槽口16，方便了转动板6的转动。
[0023]
使用时，将固废炉渣加入至压制腔4内，利用控制开关控制液压缸11伸出，带动升降板12和压板5下降，压板5进入压制腔4内后对固废炉渣进行压制，压制结束后控制液压缸11上升，最后取出固废炉渣砖；压制过程中升降板12的下降，带动转动板6转动，带动移动框2反向移动，此时复位弹簧17被压缩，升降板12与压制台3接触过程中，对弹性胶条8进行压制，这样可有效避免升降板12与压制台3发生硬性碰撞。
[0024]
本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
[0025]
综上所述：该固废炉渣压制成型装置，通过设置移动框2、转动板6、弹性胶条8、定位框10、定位轴13、储纳凹槽15、转动槽口16、复位弹簧17、滑动槽18、连接轴19、滑动块20和收纳孔21的配合使用，解决了压制成型装置在使用时，因不能对压制连接处进行保护，使得压制过程中容易出现硬性碰撞的状况，从而导致压制成型装置出现使用寿命较短的问题。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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