一种鱼嘴拼合镶嵌式双向折弯模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及凸板折弯的技术领域，特别是一种鱼嘴拼合镶嵌式双向折弯模具。


背景技术：

[0002]
弧形零件的结构如图1~2所示，弧形零件包括开口朝上的弧形件（1）和两个凸板（2），两个凸板（2）固设于弧形件（1）的左右侧且设置于弧形件（1）的顶部，凸板（2）与弧形件（1）一体成型。当弧形零件生产出后，在工艺上要求将两个凸板（2）向弧形件（1）的中心处折弯，折弯后还要求凸板（2）处于水平状态，如图3所示为凸板（2）折弯后成品弧形零件的结构示意图。现有折弯两个凸板（2）的方式只要是人工进行，即工人用钳子夹住其中一个凸板（2），然后向内弯折凸板（2），随后用钳子夹住另一个凸板（2），随后向内弯折该凸板（2），从而实现了两个凸板（2）的弯折。然而，这种弯折方式虽然能够对凸板进行弯折，但是仍然存在以下缺陷：i、人工弯折很难确保两个弯折后的凸板处于水平状态，即两个弯折后的凸板的连线不处于水平状态，从而降低了弯折精度，从而降低了成品弧形零件的质量。ii、人工弯折分为两个工序进行，且每次弯折前，都需要对弧形件（1）进行工装固定，且采用压板进行固定，这无疑是增加了凸板的弯折时间，降低了弯折效率，此外人工弯折也非常费力，这无疑增加了工人的劳动强度。因此亟需一种提高凸板弯折效率、提高凸板弯折精度、减轻工人劳动强度的双向折弯模具。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高凸板弯折效率、提高凸板弯折精度、减轻工人劳动强度的鱼嘴拼合镶嵌式双向折弯模具。
[0004]
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种鱼嘴拼合镶嵌式双向折弯模具，它包括由上往下顺次设置的模架、固定板、活动板和凹模，所述凹模的顶部开设有凹槽，凹槽的中部固设有固定座，固定座的顶部开设有与弧形件外轮廓相配合的弧形槽，弧形槽纵向设置，所述固定座将凹槽分隔为左导向槽和右导向槽，左导向槽和右导向槽内均滑动安装有水平楔形块，左导向槽和右导向槽的顶部均固设有限位板，限位板的底表面与水平楔形块的顶表面相接触，两个水平楔形块的外端面上均设置有斜面i，斜面i与水平面呈夹角设置，两个水平楔形块的内端面上均固设有打弯板，两个打弯板相对立设置且均位于弧形槽的上方，两个水平楔形块的内侧均固设有弹簧，两个弹簧的另一端均固设于固定座的外端面上，所述固定板固设于模架的底表面上，固定板的底部固设有两个垂向楔形块，两个垂向楔形块分别设置于两个水平楔形块的正上方，两个垂向楔形块的外端面上均设置有斜面ii，两个斜面ii分别与两个斜面i相配合，所述活动板内开设有两个通槽，两个通槽分别与两个垂向楔形块相配合，垂向楔形块设置于通槽内，活动板与固定板之间设置有多个导向机构a，活动板的底部固设有舌座，舌座纵向设置且位于弧形槽的正上方，舌座下端部的外轮廓与弧形槽槽底的外轮廓相等。
[0005]
所述有导向机构a包括导向套a和导向柱a，导向套a固设于固定板的底部，导向套a的内壁中固设有挡环，导向柱a固设于活动板的顶部，导向柱a的顶部固设有环形圈，导向柱a滑动安装于导向套a内，且环形圈支撑于挡环的顶部。
[0006]
两个斜面i对称设置。
[0007]
所述凹模与活动板之间设置有四个导向机构b，四个导向机构b围成四边形，导向机构b包括导向柱b和导向套b，导向柱b固设于凹模的顶部，导向套b固设于活动板的底部且设置于舌座的外侧，导向套b滑动安装于导向柱b上。
[0008]
所述凹模与模架之间设置有四个导向机构c，导向机构c围成四边形，导向机构c设置于导向机构b的外侧，导向机构c包括导向柱c和导向套c，导向柱c固设于凹模的顶部，导向套c固设于模架的底部，导向套c滑动安装于导向柱c上。
[0009]
所述固定板经多颗螺钉固设于模架的底表面上。
[0010]
两个水平楔形块关于固定座左右对称设置。
[0011]
本实用新型具有以下优点：本实用新型提高凸板弯折效率、提高凸板弯折精度、减轻工人劳动强度。
附图说明
[0012]
图1 为本实用新型的结构示意图;
[0013]
图2 为图1的俯视图；
[0014]
图3 为弯折后成品弧形零件的结构示意图；
[0015]
图4 为本实用新型的结构示意图；
[0016]
图5 为图4的主剖示意图；
[0017]
图6 为图5的a-a剖视图；
[0018]
图7 为图5的b-b剖视图；
[0019]
图8 为弧形零件上料的工作示意图；
[0020]
图9为弧形件的夹紧的工作示意图；
[0021]
图10 为图9的i部局部放大视图；
[0022]
图11 为图5的ii部局部放大视图；
[0023]
图中，1-弧形件，2-凸板，3-模架，4-固定板，5-活动板，6-凹模，7-固定座，8-弧形槽，9-左导向槽，10-右导向槽，11-水平楔形块，12-限位板，13-斜面i，14-打弯板，15-弹簧，16-垂向楔形块，17-斜面ii，18-通槽，19-导向机构a，20-舌座，21-导向套a，22-导向柱a，23-挡环，24-环形圈，25-导向机构b，26-导向柱b，27-导向套b，28-导向机构c，29-导向柱c，30-导向套c。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
[0025]
如图4~11所示，一种鱼嘴拼合镶嵌式双向折弯模具，它包括由上往下顺次设置的模架3、固定板4、活动板5和凹模6，所述固定板4经多颗螺钉固设于模架3的底表面上，所述凹模6的顶部开设有凹槽，凹槽的中部固设有固定座7，固定座7的顶部开设有与弧形件1外
轮廓相配合的弧形槽8，弧形槽8纵向设置，所述固定座7将凹槽分隔为左导向槽9和右导向槽10，左导向槽9和右导向槽10内均滑动安装有水平楔形块11，两个水平楔形块11关于固定座7左右对称设置，左导向槽9和右导向槽10的顶部均固设有限位板12，限位板12的底表面与水平楔形块11的顶表面相接触，两个水平楔形块11的外端面上均设置有斜面i13，两个斜面i13对称设置，斜面i13与水平面呈夹角设置，两个水平楔形块11的内端面上均固设有打弯板14，两个打弯板14相对立设置且均位于弧形槽8的上方，两个水平楔形块11的内侧均固设有弹簧15，两个弹簧15的另一端均固设于固定座7的外端面上。所述限位板12能够防止水平楔形块11从导向槽内脱出。
[0026]
所述固定板4固设于模架3的底表面上，固定板4的底部固设有两个垂向楔形块16，两个垂向楔形块16分别设置于两个水平楔形块11的正上方，两个垂向楔形块16的外端面上均设置有斜面ii17，两个斜面ii17分别与两个斜面i13相配合，所述活动板5内开设有两个通槽18，两个通槽18分别与两个垂向楔形块16相配合，垂向楔形块16设置于通槽18内，活动板5与固定板4之间设置有多个导向机构a19，活动板5的底部固设有舌座20，舌座20纵向设置且位于弧形槽8的正上方，舌座20下端部的外轮廓与弧形槽8槽底的外轮廓相等。
[0027]
如图5和11所示，所述有导向机构a19包括导向套a21和导向柱a22，导向套a21固设于固定板4的底部，导向套a21的内壁中固设有挡环23，导向柱a22固设于活动板5的顶部，导向柱a22的顶部固设有环形圈24，导向柱a22滑动安装于导向套a21内，且环形圈24支撑于挡环23的顶部，挡环23将环形圈24支撑起，进而将导向柱a22和活动板5支撑起，以避免活动板5掉落。
[0028]
如图4~7所示，所述凹模6与活动板5之间设置有四个导向机构b25，四个导向机构b25围成四边形，导向机构b25包括导向柱b26和导向套b27，导向柱b26固设于凹模6的顶部，导向套b27固设于活动板5的底部且设置于舌座20的外侧，导向套b27滑动安装于导向柱b26上，活动板5能够经导向套b27沿着导向柱b26做向上或向下的滑动，使活动板5运动更加平稳。所述凹模6与模架3之间设置有四个导向机构c28，导向机构c28围成四边形，导向机构c28设置于导向机构b25的外侧，导向机构c28包括导向柱c29和导向套c30，导向柱c29固设于凹模6的顶部，导向套c30固设于模架3的底部，导向套c30滑动安装于导向柱c29上，模架3能够经导向套c30沿着导向柱c29做向上或向下的滑动，使模架3运动更加平稳。
[0029]
本实用新型的工作过程如下：
[0030]
s1、工人将模架3固连于液压机的压头上；
[0031]
s2、工人先将弧形零件的弧形件1开口朝上且放置于弧形槽8内如图8所示，从而实现了弧形零件的上料；
[0032]
s3、工人操作液压机使其活塞杆向下伸出，活塞杆带动模架3向下运动，模架3带动固定板4和活动板5同步的向下运动，舌座20的下端部进入到弧形件1的内腔并将弧形件1压在舌座20与弧形槽8之间，从而实现了弧形零件的夹紧定位如图9~10所示。
[0033]
由于舌座20下端部的外轮廓与弧形槽8槽底的外轮廓相等，舌座20在夹紧弧形件1的过程中，舌座20对弧形件1对中，确保弧形件1被夹紧后，两个凸板2处于直立状态且处于两个打弯板14之间；
[0034]
s4、弧形零件上凸板的打弯，随着液压机活塞杆的继续伸出，由于活动板5不能再向下运动，固定板4相对于活动板5向下运动，此时垂向楔形块16从通槽18内向下伸出，伸出
后，垂向楔形块16的斜面ii17刚好压在水平楔形块11的斜面i13上，随着垂向楔形块16的继续伸出，垂向楔形块16推动水平楔形块11沿着左导向槽9或右导向槽10朝向固定座7方向运动，水平楔形块11在运动过程中压缩弹簧15，并使两个打弯板14朝凸板2做相对的水平运动，打弯板14在运动过程中，打弯板14将凸板2逐渐打弯成90度，从而实现了弧形零件上凸板的打弯，进而得到成品弧形零件；
[0035]
在凸板在打弯过程中，由于弧形件1始终被夹紧于舌座20和固定座7之间，且两个凸板2处于同一直线上，因此保证了弯折后的两个凸板2的连线处于水平状态，从而极大的提高了凸板的打弯精度，且两个打弯板14能够同时打弯两个凸板2，从而极大的提高了凸板的打弯效率。此外，在步骤s3中，通过舌座20能够快速夹紧和定位弧形零件，相比传统的弯折方式，进一步的提高了凸板的弯折效率，且无需人工用钳子来弯折凸板2，从而减轻了工人的劳动强度。
[0036]
s5、成品弧形零件的卸料，操作液压机使其活塞杆缩回，液压机带动模架3向上运动，模架3带动固定板4向上运动，固定板4带动垂向楔形块16向上运动，随着垂向楔形块16与水平楔形块11的分离，两个水平楔形块11在弹簧15的恢复力下沿着导向槽朝相反方向运动，水平楔形块11带动两个打弯板14朝相反方向运动，打弯板14与成品弧形零件分离；随着模架3的继续向上运动，导向柱a22的环形圈24再次勾在导向套a21的挡环23，从而将活动板5向上提升起来，完成了开模，此时工人即可将成品弧形零件从弧形槽8内取出，从而实现了成品弧形零件的卸料。
[0037]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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