一种配油盘销孔钻模的制作方法

[0001]
本发明涉及液压配油盘领域，特别涉及一种配油盘销孔钻模。


背景技术：

[0002]
配油盘是液压泵或者液压马达里的关键零件，其工作面上铸有进出油窗槽，并且加工有油槽、卸荷槽及圆孔、螺孔等，这些机加工出来的油槽与铸造出来的进出油窗槽之间有准确的夹角要求，而现有的配油盘加工工艺及夹具没有满足这一要求，影响到液压泵或液压马达的噪声性能，需要改进。


技术实现要素：

[0003]
本发明的主要目的在于提供一种配油盘销孔钻模，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种配油盘销孔钻模，包括底座以及位于所述底座上方的钻模板；配油盘位于所述底座与所述钻模板之间，所述底座上设置有弹簧组件，所述底座中心位置处设置有芯轴，所述配油盘上设有工作面与台阶面，所述工作面与所述底座位置对应，所述台阶面与所述钻模板位置对应，所述钻模板上设置有开口垫圈与锁紧螺丝，所述锁紧螺丝与所述芯轴位置对应。
[0005]
优选地，所述弹簧组件包括依次设置的第一挡板、压缩弹簧、定向片以及第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板固定于所述底座内。
[0006]
优选地，所述弹簧组件数量为两组且分别位于所述底座两端。
[0007]
优选地，所述底座两端设置有定位销，所述定位销顶端与所述钻模板配合。
[0008]
优选地，所述底座上设置有紧定螺丝。
[0009]
优选地，所述钻模板上设置有钻套件。
[0010]
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0011]
本发明解决了现有同类产品中机加工油槽与铸造进出油窗槽定向夹角不准确的技术问题，结构简单，能够快速对配油盘进行装夹，装夹方便，进而大大提高加工效率，增加企业的营收效益。
附图说明
[0012]
图1为本发明的整体结构示意图；
[0013]
图2为本发明钻模板的局部剖视图；
[0014]
图中：1、底座；2、钻模板；3、配油盘；4、弹簧组件；41、第一挡板；42、压缩弹簧；43、定向片；44、第二挡板；5、芯轴；6、开口垫圈；7、锁紧螺丝；8、定位销；9、紧定螺丝；10、钻套件。
具体实施方式
[0015]
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0016]
如图1与图2所示，一种配油盘销孔钻模，包括底座1以及位于底座1上方的钻模板2；配油盘3位于底座1与钻模板2之间，底座1上设置有弹簧组件4，底座1中心位置处设置有芯轴5，配油盘3上设有工作面与台阶面，工作面与底座1位置对应，台阶面与钻模板2位置对应，钻模板2上设置有开口垫圈6与锁紧螺丝7，锁紧螺丝7与芯轴5位置对应。
[0017]
在本实施例中，配油盘3的工作面放置在底座1上，内孔与芯轴5位置对应，钻模板2定位于定位销8与芯轴5上，底座1和钻模板2端面精磨后贴合夹紧在一起线切割加工圆孔、方槽，通过定位销8与芯轴5连接，保证了相互之间及与被加工配油盘3之间的定位精度，开口垫圈6与锁紧螺丝7通过芯轴5，将被加工配油盘3、钻模板2压紧在底座1上，开口垫圈6便于被加工配油盘3、钻模板2的快速拆卸，钻模板2上设置的钻套件10用于对钻销孔的钻头进行定位导向。
[0018]
具体地，在本实施例中，弹簧组件4包括依次设置的第一挡板41、压缩弹簧42、定向片43以及第二挡板44，第一挡板41与第二挡板44固定于底座1内，第一挡板41与第二挡板44由六角螺钉固定在底座1上，对定向片43进行上下限位，留有3mm～5mm的活动间隙，定向片在底座1和第二挡板44的方槽内，在方槽长度方向进行滑动，由压缩弹簧42的弹力推动，压向被加工配油盘3的铸造油槽内，定向片43顶端的锥面与铸造油槽两侧面接触定向。
[0019]
具体而言，弹簧组件4数量为两组且分别位于底座1两端，两组弹簧组件4能够使钻模的定向更为精确。
[0020]
在本实施例中，底座1两端设置有定位销8，定位销8顶端与钻模板2配合。
[0021]
在本实施例中，底座1上设置有紧定螺丝9。
[0022]
在本实施例中，钻模板2上设置有钻套件10。
[0023]
总而言之，本发明解决了现有同类产品中机加工油槽与铸造进出油窗槽定向夹角不准确的技术问题，结构简单，能够快速对配油盘3进行装夹，装夹方便，进而大大提高加工效率，增加企业的营收效益。
[0024]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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