一种锂电池组制作用辅助组装点焊装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种点焊装置，尤其涉及一种锂电池组制作用辅助组装点焊装置。


背景技术：

[0002]
随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段，锂电池大量应用在手机、笔记本电脑、电动工具、电动车、路灯备用电源、航灯、家用小电器上，可以说是最大的应用群体。
[0003]
锂金属电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，这让它的用途变得更加广泛。
[0004]
目前，锂电池组装使用的是镍片点焊机，工作人员手工将锂电池负极朝上排列在放置板上，将镍片按压在锂电池上方位置，推动放置板靠近电极头进行点焊连接，这样的连接方式过于繁琐，焊接的精度不高，而且在焊接的过程中容易对工作人员的双手造成伤害，安全性不高。
[0005]
因此亟需研发一种焊接精度高，安全性强的锂电池组制作用辅助组装点焊装置，用以解决上述问题。


技术实现要素：

[0006]
为了克服人工使用镍片电焊机对锂电池进行焊接，操作过于繁琐，焊接的精度不高，而且在焊接的过程中容易对工作人员的双手造成伤害，安全性不高的缺点，要解决的技术问题是：提供一种焊接精度高，安全性强的锂电池组制作用辅助组装点焊装置。
[0007]
技术方案为：一种锂电池组制作用辅助组装点焊装置，包括有底板、安装板和导轨，底板顶部中间设置有安装板；导轨，底板顶部一侧设置有导轨；导向板，导轨顶部滑动式设置有导向板，导向板一侧在安装板上开有的直槽内滑动；放置架，导向板顶部靠近安装板一侧设置有放置架，放置架远离安装板一侧均匀开有弧形槽；固定板，安装板顶部靠近放置架设置有固定板；焊接装置，固定板侧壁上滑动式设置有焊接装置，焊接装置位于放置架上方；间歇移动装置，安装板中部靠近焊接装置设置有间歇移动装置。
[0008]
作为更进一步的优选方案，焊接装置包括：滑块，固定板侧壁上开有滑槽，固定板的滑槽内滑动式设置有滑块；伺服电机，固定板靠近导向板的一侧设置有伺服电机，伺服电机位于放置板的上方；圆盘，伺服电机的输出轴上连接有圆盘；连杆，圆盘另一侧面偏心位置转动式设置有连杆，连杆另一端与滑块转动式连接；点焊机，滑块靠近导向板一侧设置有点焊机；电极头，点焊机底部安装有电极头，电极头位于放置架上方。
[0009]
作为更进一步的优选方案，间歇移动装置包括：第一转动轴，安装板中部靠近焊接装置转动式设置有第一转动轴，第一转动轴穿透安装板；限位块，第一转动轴靠近导向板一端设置有限位块；轮齿，限位块侧壁半圆周位置均匀设置有轮齿；第二转动轴，安装板中部
靠近第一转动轴位置转动式设置有第二转动轴；缺齿轮，第二转动轴靠近轮齿一端设置有缺齿轮，轮齿与缺齿轮啮合；圆齿轮，第二转动轴中部设置有圆齿轮；拨动杆，缺齿轮外侧设置有拨动杆，拨动杆和限位块挤压配合；齿条，导向板底部靠近圆齿轮设置有齿条，齿条与圆齿轮啮合；第一轴承座，固定板远离伺服电机一侧设置有第一轴承座；第一转轴，第一轴承座上设置有第一转轴；第一皮带传送机构，第一转轴和伺服电机的输出轴靠近圆盘位置连接有第一皮带传送机构；第二轴承座，底板顶部靠近第一轴承座设置有第二轴承座；第二转轴，第二轴承座上设置有第二转轴；锥齿轮，第二转轴和第一转动轴相近一端均设置有锥齿轮，两锥齿轮啮合；第二皮带传送机构，第一转轴和第二转轴的中部之间连接有第二皮带传送机构。
[0010]
作为更进一步的优选方案，还包括：第三轴承座，放置架两侧壁上方均设置有第三轴承座；第三转轴，两第三轴承座上均设置有第三转轴；异形压杆，两第三转轴之间设置有异形压杆；弹性件，异形压杆两端和相近第三转轴之间均连接有弹性件。
[0011]
作为更进一步的优选方案，还包括：拉杆，放置架靠近电极头一侧开有一字槽，放置架的一字槽内滑动式设置有拉杆；连接板，拉杆靠近放置架一端设置有连接板；移动块，连接板另一端设置有移动块，移动块位于导向板顶部开有的圆孔内，导向板沿着放置架的弧形槽滑动，移动块位于异形压杆下方。
[0012]
本发明具有以下优点：1、本装置结构简单，操作方便，通过电极头和导向板的配合，增加锂电池和镍片焊接的精度，伺服电机的正转反转，均可制作锂电池组，增加组装点焊的速度，提高生产效率。
[0013]
2、通过异形压杆将镍片固定在多个锂电池的负极上方，避免人工按压镍片进行焊接的危险，保障了工作人员的人身安全。
[0014]
3、通过异形压杆和移动块的配合，方便对不同型号锂电池和镍片进行固定，方便电极头进行点焊连接，增加设备的实用性。
附图说明
[0015]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0016]
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
[0017]
图3为本发明焊接装置的立体结构示意图。
[0018]
图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。
[0019]
图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。
[0020]
其中：1.底板，2.安装板，3.导轨，4.导向板，5.放置架，6.固定板，7.焊接装置，71.滑槽，72.滑块，73.伺服电机，74.圆盘，75.连杆，76.点焊机，77.电极头，8.间歇移动装置，81.第一转动轴，82.限位块，83.轮齿，84.第二转动轴，85.缺齿轮，86.圆齿轮，87.拨动杆，88.齿条，89.第一轴承座，810.第一转轴，811.第一皮带传送机构，812.第二轴承座，813.第二转轴，814.锥齿轮，815.第二皮带传送机构，9.第三轴承座，10.第三转轴，11.异形压杆，12.弹性件，13.一字槽，14.拉杆，15.连接板，16.移动块。
具体实施方式
[0021]
下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有
明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0022]
实施例1如图1-3所示，一种锂电池组制作用辅助组装点焊装置，包括有底板1、安装板2、导轨3、导向板4、放置架5、固定板6、焊接装置7和间歇移动装置8，底板1顶部中间设置有安装板2，底板1顶部前侧设置有导轨3，导轨3顶部滑动式设置有导向板4，导向板4后侧在安装板2上开有的直槽内滑动，导向板4顶部后侧设置有放置架5，放置架5前侧均匀开有弧形槽，安装板2顶部左侧设置有固定板6，固定板6前侧壁上滑动式设置有焊接装置7，焊接装置7位于放置架5上方，安装板2中部靠近焊接装置7设置有间歇移动装置8。
[0023]
焊接装置7包括有滑块72、伺服电机73、圆盘74、连杆75、点焊机76和电极头77，固定板6左侧壁上开有滑槽71，固定板6的滑槽71内滑动式设置有滑块72，固定板6前侧设置有伺服电机73，伺服电机73位于放置板的上方，伺服电机73的输出轴上连接有圆盘74，圆盘74另一侧面偏心位置转动式设置有连杆75，连杆75另一端与滑块72转动式连接，滑块72前侧设置有点焊机76，点焊机76底部安装有电极头77，电极头77位于放置架5上方。
[0024]
间歇移动装置8包括有第一转动轴81、限位块82、轮齿83、第二转动轴84、缺齿轮85、圆齿轮86、拨动杆87、齿条88、第一轴承座89、第一转轴810、第一皮带传送机构811、第二轴承座812、第二转轴813、锥齿轮814和第二皮带传送机构815，安装板2中部靠近焊接装置7转动式设置有第一转动轴81，第一转动轴81穿透安装板2，第一转动轴81前端设置有限位块82，限位块82侧壁半圆周位置均匀设置有轮齿83，安装板2中部靠近第一转动轴81位置转动式设置有第二转动轴84，第二转动轴84前端设置有缺齿轮85，轮齿83与缺齿轮85啮合，第二转动轴84中部设置有圆齿轮86，缺齿轮85外侧设置有拨动杆87，拨动杆87和限位块82挤压配合，导向板4底部靠近圆齿轮86设置有齿条88，齿条88与圆齿轮86啮合，固定板6远后侧壁上设置有第一轴承座89，第一轴承座89上设置有第一转轴810，第一转轴810和伺服电机73的输出轴靠近圆盘74位置连接有第一皮带传送机构811，底板1顶部后侧设置有第二轴承座812，第二轴承座812上设置有第二转轴813，第二转轴813和第一转动轴81相近一端均设置有锥齿轮814，两锥齿轮814啮合，第一转轴810和第二转轴813的中部之间连接有第二皮带传送机构815。
[0025]
当需要本设备对锂电池进行辅助连接时，首先，工作人员将多个锂电池负极朝上放置在导向板4上，依靠放置架5的弧形槽进行排列，将一个镍片用手固定在多个锂电池的负极上方，随后启动伺服电机73顺时针转动，伺服电机73的输出轴带动圆盘74顺时针旋转，圆盘74带动连杆75上下运动，连杆75带动滑块72沿着固定板6的滑槽71上下运动，滑块72通过点焊机76带动电极头77上下运动，从而控制电极头77间隔不断地将镍片与锂电池的负极进行焊接，同时，伺服电机73的输出轴通过第一皮带传送机构811带动第一转轴810顺时针转动，第一转轴810通过第二皮带传送机构815带动第二转轴813顺时针转动，第二转轴813带动连接的锥齿轮814顺时针转动，两锥齿轮814啮合，从而带动第一转动轴81顺时针转动，第一转动轴81通过限位块82带动轮齿83顺时针转动，当轮齿83与缺齿轮85啮合时，缺齿轮85通过第二转动轴84带动圆齿轮86顺时针转动，圆齿轮86与齿条88啮合，从而带动导向板4
向左运动，导向板4将下一个锂电池和镍片向左移动到电极头77的下方时，限位块82的弧形滑轨在缺齿轮85的弧形面上滑动，第二转动轴84停止顺时针转动，导向板4停止带动锂电池和镍片向左移动，使电极头77对移动到下方的锂电池的负极和镍片进行焊接，直到限位块82挤压拨动杆87，轮齿83与缺齿轮85再次啮合，缺齿轮85再次带动第二转动轴84转动，从而控制导向板4间隔向左传送锂电池和镍片进行焊接，焊接完成后，工作人员将焊接好的锂电池组放入放置框中，再将多个锂电池负极朝上依靠放置架5的弧形槽进行排列放置在导向板4上，将一个镍片用手固定在多个锂电池的负极上方，将伺服电机73逆时针转动，伺服电机73的输出轴带动圆盘74逆时针旋转，圆盘74带动连杆75上下运动，从而控制电极头77间隔不断地将镍片与锂电池的负极进行焊接，同时，伺服电机73的输出轴通过第一皮带传送机构811带动第一转轴810逆时针转动，第一转轴810通过第二皮带传送机构815带动第二转轴813逆时针转动，第二转轴813带动连接的锥齿轮814逆时针转动，两锥齿轮814啮合，带动第一转动轴81逆时针转动，第一转动轴81带动限位块82和拨动杆87挤压配合，从而控制导向板4间隔向右传送锂电池和镍片准备焊接，焊接完成后关闭伺服电机73。
[0026]
实施例2如图4-5所示，一种锂电池组制作用辅助组装点焊装置，在实施例1的基础上，还包括有第三轴承座9、第三转轴10、异形压杆11和弹性件12，放置架5两侧壁上方均设置有第三轴承座9，两第三轴承座9上均设置有第三转轴10，两第三转轴10之间设置有异形压杆11，异形压杆11两端和相近第三转轴10之间均连接有弹性件12。
[0027]
工作人员将多个锂电池负极朝上放置在导向板4上，依照放置架5的弧形槽进行排列，按住异形压杆11一端使其沿着第三转轴10向上抬起，弹性件12被拉伸，将镍片放在多个锂电池的负极上方后，松开异形压杆11，弹性件12复位，从而带动异形压杆11复位，使异形压杆11将镍片固定在多个锂电池的负极上方，方便电极头77对镍片与锂电池的负极焊接，在焊接完成后，按住异形压杆11一端使其沿着第三转轴10向上抬起，将焊接好的电池从导向板4上取出，方便收集，使工作人员的双手放开镍片进行焊接，保障工作人员的人身安全。
[0028]
还包括有拉杆14、连接板15和移动块16，放置架5左侧开有一字槽13，放置架5的一字槽13内滑动式设置有拉杆14，拉杆14右端设置有连接板15，连接板15另一端设置有移动块16，移动块16位于导向板4顶部开有的圆孔内，导向板4沿着放置架5的弧形槽滑动，移动块16位于异形压杆11下方。
[0029]
工作人员将多个小型锂电池负极朝上沿着放置架5的弧形槽排列，放置在导向板4的圆孔内的移动块16顶部，将准备好的镍片放置在多个小型锂电池的负极上方，随后向上拉动拉杆14，拉杆14带动连接板15沿着放置架5的一字槽13向上滑动，连接板15带动移动块16沿着放置架5的弧形槽向上滑动，将多个小型锂电池和镍片向上挤压异形压杆11，通过异形压杆11和移动块16的配合，将小型锂电池和镍片进行固定，方便电极头77进行点焊连接，在焊接完成后，向下拉动拉杆14，拉杆14通过连接板15带动移动块16沿着放置架5的弧形槽向下滑动，将焊接好的锂电池向下移动，使异形压杆11和移动块16放开焊接好的锂电池，方便工作人员将电池取出。
[0030]
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

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