激光打标设备模板定位打标治具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及治具技术领域，具体为激光打标设备模板定位打标治具。


背景技术：

[0002]
激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一，激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法，激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义，现有的激光打标设备模板定位打标治具通常为手动摆放的，手动摆放模板打标刻字可以满足打标刻字需求但是存在以下不足：模板摆放效率低，模板上面打标刻字的位置不一致，品质不易管控，给人们带来了不便，为此，我们提出一种激光打标设备模板定位打标治具解决上述缺陷。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供激光打标设备模板定位打标治具，保持模板打标刻字的位置一致性，有助于打标刻字效率的提升，使品质易管控，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：激光打标设备模板定位打标治具，包括固定底板和压紧组件；
[0005]
固定底板：其四角设有对称分布的底板螺丝孔，固定底板的上表面中部设有底板定位针，固定底板的上表面放置有模板治具，模板治具的内部设有定位孔，模板治具的定位孔与对应的底板定位针外弧面滑动连接，模板治具的上表面设有模板定位针，模板治具的上表面放置有模板，模板的内部设有销孔，模板的销孔与对应的模板定位针外弧面滑动连接；
[0006]
压紧组件：设置于模板治具的左右两端；
[0007]
其中：还包括控制开关组，控制开关组固定连接于固定底板的上表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，该激光打标设备模板定位打标治具保持模板打标刻字的位置一致性，有助于打标刻字效率的提升，使品质易管控，使用方便。
[0008]
进一步的，所述压紧组件包括安装板、电机和压块，所述安装板分别通过螺栓固定连接于模板治具的上表面左右两侧，电机固定连接于安装板的下表面，电机的输出轴通过轴承与安装板内部的通孔转动连接，电机的输出轴延伸至安装板的上方，压块的外侧端头与电机的输出轴上端固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，对模板压紧固定，避免模板放置不到位导致打标不良。
[0009]
进一步的，所述压块的下表面内侧设有斜口，便于对模板向下挤压。
[0010]
进一步的，还包括十字刻度线，所述十字刻度线设置于模板治具的上表面前端，利于更换模板治具后激光打标设备快速找寻原点，方便对模板进行定位。
[0011]
进一步的，两个模板定位针非对称设置，避免模板治具安装定位时放反。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本激光打标设备模板定位打标治具，具有以下好处：
[0013]
模板治具通过打标定位针放置到固定底板上面，固定底板通过底板螺丝孔固定到激光打标设备平台的上表面，模板通过模板定位针放置到模板治具的上表面，模板治具通过底板定位针放置到固定底板上面，通过控制开关组启动电机，电机的输出轴带动压块旋转九十度，压块的下表面对模板压紧固定，激光打标设备通过十字刻度线定位原点，然后找寻模板中心点开始打标，模板打标完成后取下模板，更换新的模板，通过模板定位针放置到模板治具上面进行打标，重复操作，该激光打标设备模板定位打标治具保持模板打标刻字的位置一致性，有助于打标刻字效率的提升，使品质易管控，使用方便。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型a处放大结构示意图。
[0016]
图中：1固定底板、2底板螺丝孔、3底板定位针、4模板治具、5模板定位针、6模板、7压紧组件、71安装板、72电机、73压块、731斜口、8控制开关组、9十字刻度线。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：激光打标设备模板定位打标治具，包括固定底板1和压紧组件7；
[0019]
固定底板1：其四角设有对称分布的底板螺丝孔2，固定底板1的上表面中部设有底板定位针3，固定底板1的上表面放置有模板治具4，模板治具4的内部设有定位孔，模板治具4的定位孔与对应的底板定位针3外弧面滑动连接，模板治具4的上表面设有模板定位针5，两个模板定位针5非对称设置，避免模板治具4安装定位时放反，模板治具4的上表面放置有模板6，模板6的内部设有销孔，模板6的销孔与对应的模板定位针5外弧面滑动连接；
[0020]
压紧组件7：包括安装板71、电机72和压块73，安装板71分别通过螺栓固定连接于模板治具4的上表面左右两侧，电机72固定连接于安装板71的下表面，电机72的输出轴通过轴承与安装板71内部的通孔转动连接，电机72的输出轴延伸至安装板71的上方，压块73的外侧端头与电机72的输出轴上端固定连接，电机72的输入端电连接控制开关组8的输出端，通过控制开关组8启动电机72，电机72的输出轴带动压块73旋转九十度，压块73的下表面对模板6压紧固定，避免模板6放置不到位导致打标不良，压块73的下表面内侧设有斜口731，便于对模板6向下挤压。
[0021]
其中：还包括十字刻度线9，十字刻度线9设置于模板治具4的上表面前端，利于更换模板治具4后激光打标设备快速找寻原点，方便对模板6进行定位。
[0022]
其中：还包括控制开关组8，控制开关组8固定连接于固定底板1的上表面，控制开关组8的输入端电连接外部电源。
[0023]
在使用时：固定底板1通过底板螺丝2孔固定到激光打标设备平台的上表面，模板6通过模板定位针5放置到模板治具4的上表面，模板治具4通过底板定位针3放置到固定底板1上面，通过控制开关组8启动电机72，电机72的输出轴带动压块73旋转九十度，压块73的下表面对模板6压紧固定，激光打标设备通过十字刻度线9定位原点，然后找寻模板6中心点开始打标，模板6打标完成后取下模板6，更换新的模板6，通过模板定位针5放置到模板治具4上面进行打标，重复操作，不同的模板6打标需要重新制作4模板治具，通过打标定位针3放置到固定底板1上面，该激光打标设备模板定位打标治具保持模板6打标刻字的位置一致性，有助于打标刻字效率的提升，使品质易管控。
[0024]
值得注意的是，本实施例中所公开的电机72可根据实际应用场景自由配置，东莞摩酷机电有限公司出品的42系列步进电机，控制开关组8控制电机72工作采用现有技术中常用的方法。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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