拉直机从动拉头的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种拉直机，尤其是拉直机从动拉头。


背景技术：

[0002]
铝型材的挤出长度较长，因此挤出后的铝型材的直线度往往不能满足设计要求，因此需要对铝型材进行拉直处理。
[0003]
现有的拉直机采用两个液压夹头夹紧铝型材的两端来拉直铝型材。其中一个液压夹头与拉直移动装置连接，另一个液压夹头滑动安装在拉直架上，并通过固定装置来调整位置，从而实现对不同长的铝型材拉直。由于液压夹头夹紧铝型材时速度慢，使用不方便，效率较低。并且需要根据不同的铝型材调整压力，避免压力过大导致铝型材的端部变形严重，导致铝型材的轴线偏移，影响拉直效果。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述问题，本实用新型提供一种能够快速装夹、压力自动调整、使用方便、效率高的拉直机从动拉头，具体技术方案为：
[0005]
拉直机从动拉头，包括从拉直座，所述从拉直座的一端设有从钳口座；从夹紧推杆，所述从夹紧推杆的一端转动安装在所述从拉直座上；从夹紧轴，所述从夹紧轴滑动插在所述从拉直座上，所述从夹紧轴的一端与所述从夹紧推杆滑动连接；从夹板，所述从夹板滑动安装在所述从钳口座上，且对称倾斜设置，所述从夹板用于夹紧铝型材；从连杆装置，所述从连杆装置分别与两个从夹板和从夹紧轴连接，所述从连杆装置用于带动从夹板夹紧或松开铝型材；固定装置，所述固定装置用于固定在从拉直架上。
[0006]
通过采用上述技术方案，从夹紧推杆用于通过从连杆装置带动从夹板夹紧或松开铝型材，装夹速度快。
[0007]
由于从夹板倾斜设置，因此在从夹板进行拉直受力后，上下两个从夹板的压力越来越大，实现对铝型材的夹紧，省去了从动夹紧的动力源，实现快速夹紧，并且降低了拉直费用。由于从夹板的压力与拉直的拉力成正比，因此无需根据铝型材的大小来调整压力，大大方便了装夹，避免压力过大造成铝型材的端部严重变形，影响拉直效果。
[0008]
固定装置是从动拉头的位置固定，将拉直力传递到从拉直架上。
[0009]
进一步的，所述从夹紧推杆上设有从驱动孔，所述从驱动孔为腰形孔，所述从夹紧轴的一端装有从滑动轴，所述从滑动轴滑动插在所述从驱动孔内。
[0010]
通过采用上述技术方案，腰形的从驱动孔方便推动从夹紧轴移动。
[0011]
进一步的，还包括从燕尾滑块，所述从燕尾滑块倾斜固定在所述从钳口座上，且对称设有两个；所述从夹板的底部设有与所述从燕尾滑块相匹配的燕尾槽，所述燕尾槽滑动插在所述从燕尾滑块上。
[0012]
通过采用上述技术方案，燕尾滑块方便安装，并且能够承载较大的负载。
[0013]
进一步的，还包括从滑动块，所述从滑动块的底部设有燕尾槽，所述从滑动块滑动
插在所述从燕尾滑块上，所述从滑动块的顶部装有所述从夹板。
[0014]
通过采用上述技术方案，从滑动块方便从夹板的加工和维护。
[0015]
进一步的，所述从连杆装置包括从驱动杆，所述从驱动杆的中心固定在所述从夹紧轴的另一端；从连接板，所述从连接板对称设有两个，所述从连接板的一端分别转动安装在所述从驱动杆的两端，另一端分别转动安装在所述从夹板的一侧。
[0016]
通过采用上述技术方案，从驱动杆通过从连接板带动从夹板沿从燕尾滑块滑动。
[0017]
进一步的，所述从夹板上设有夹紧齿，所述夹紧齿与拉直移动方向相反。
[0018]
通过采用上述技术方案，夹紧齿在拉直时能够插入铝型材的内部，防止拉直时铝型材松脱。
[0019]
进一步的，所述固定装置包括固定钩，所述固定钩的一端转动安装在所述从拉直座的另一端，所述固定钩用于与从拉直架上的定位杆连接。
[0020]
通过采用上述技术方案，固定钩方便调整位置，使与从拉直架的连接更加方便和简单。
[0021]
进一步的，还包括推动杆，所述推动杆固定在所述从拉直座的一侧。
[0022]
通过采用上述技术方案，推动杆方便推动从动拉直头移动。
[0023]
进一步的，还包括滚轮，所述滚轮固定在所述从拉直座的底部。
[0024]
通过采用上述技术方案，滚轮方便从动拉头在从拉直架上移动。
[0025]
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
[0026]
本实用新型提供的拉直机从动拉头结构简单、铝型材装夹速度快、并且无需压紧动力、压力自动调整、压紧可靠、位置调整简单、效率高。
附图说明
[0027]
图1是本实施例的主视立体图；
[0028]
图2是本实施例的后视立体图；
[0029]
图3是隐藏从拉直座后的结构示意图；
[0030]
图4是本实施例的剖视图，且从夹板处于松开状态；
[0031]
图5是本实施例的剖视图，且从夹板处于夹紧状态；
[0032]
图6是本实施例安装在从拉直架上的结构示意图。
具体实施方式
[0033]
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0034]
如图1至图6所示，拉直机从动拉头，包括从拉直座4，从拉直座4的一端设有从钳口座41；从夹紧推杆65，从夹紧推杆65的一端转动安装在从拉直座4上；从夹紧轴64，从夹紧轴64滑动插在从拉直座4上，从夹紧轴64的一端与从夹紧推杆65滑动连接；从夹板5，从夹板5滑动安装在从钳口座41上，且对称倾斜设置，从夹板5用于夹紧铝型材；从连杆装置，从连杆装置分别与两个从夹板5和从夹紧轴64连接，从连杆装置用于带动从夹板5夹紧或松开铝型材；固定装置，固定装置用于固定在从拉直架9上。
[0035]
从夹紧推杆65用于通过从连杆装置带动从夹板5夹紧或松开铝型材，装夹速度快。
[0036]
由于从夹板5倾斜设置，因此在从夹板5进行拉直受力后，上下两个从夹板5的压力
越来越大，实现对铝型材的夹紧，省去了从动夹紧的动力源，实现快速夹紧，并且降低了拉直费用。由于从夹板5的压力与拉直的拉力成正比，因此无需根据铝型材的大小来调整压力，大大方便了装夹，避免压力过大造成铝型材的端部严重变形，影响拉直效果。
[0037]
固定装置使从动拉头的位置固定，将拉直力传递到从拉直架9上。
[0038]
从夹紧推杆65上设有从驱动孔651，从驱动孔651为腰形孔，从夹紧轴64的一端装有从滑动轴66，从滑动轴66滑动插在从驱动孔651内。腰形的从驱动孔651方便推动从夹紧轴64移动。
[0039]
还包括从燕尾滑块42，从燕尾滑块42倾斜固定在从钳口座41上，且对称设有两个；从夹板5的底部设有与从燕尾滑块42相匹配的燕尾槽，燕尾槽滑动插在从燕尾滑块42上。燕尾滑块方便安装，并且能够承载较大的负载。
[0040]
还包括从滑动块43，从滑动块43的底部设有燕尾槽，从滑动块43滑动插在从燕尾滑块42上，从滑动块43的顶部装有从夹板5。从滑动块43方便从夹板5的加工和维护。
[0041]
从连杆装置包括从驱动杆62，从驱动杆62的中心固定在从夹紧轴64的另一端；从连接板61，从连接板61对称设有两个，从连接板61的一端分别转动安装在从驱动杆62的两端，另一端分别转动安装在从夹板5的一侧。从驱动杆62通过从连接板61带动从夹板5沿从燕尾滑块42滑动。从驱动杆62的中心与从夹紧轴64连接，实现两个从夹板5同步移动，进而保证夹紧时铝型材的中心位置不变。
[0042]
从夹紧轴64活动插在导向套63上，导向套63固定在从拉直座4上。
[0043]
从夹板5上设有夹紧齿51，夹紧齿51与拉直移动方向相反。夹紧齿51在拉直时能够插入铝型材的内部，防止拉直时铝型材松脱。
[0044]
固定装置包括固定钩7，固定钩7的一端转动安装在从拉直座4的另一端，固定钩7用于与从拉直架9上的定位杆95连接。固定钩7方便调整位置，使与从拉直架9的连接更加方便和简单。
[0045]
还包括推动杆49，推动杆49固定在从拉直座4的一侧。推动杆49方便推动从动拉直头移动。
[0046]
还包括滚轮92，滚轮92固定在从拉直座4的底部。滚轮92方便从动拉头在从拉直架9上移动。
[0047]
如图6所示，从拉直架9上设有多个等间距平行设置的定位杆95。滚轮92位于从拉直架9的拉直导轨91上。
[0048]
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
[0049]
本实用新型提供的拉直机从动拉头结构简单、铝型材装夹速度快、并且无需压紧动力、压力自动调整、压紧可靠、位置调整简单、效率高。

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