转子两端轴承压装设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种转子两端轴承压装设备，属于轴承压装的技术领域。


背景技术：

[0002]
现有的电机转子轴承压装装置，具有立式和卧式两种。立式的轴承压装装置，操作者需要手动把一个轴承放入下压装胎具中，把转子放入压装机，把另一个轴承放入转子轴上端，用手扶着转子进行两端轴承压装，这种压装装置，压装工艺效率低，操作危险系数较大，操作者的劳动强度相对较高。
[0003]
卧式轴承压装机，虽然在一定程度上降低了操作人员的危险系数，但是在压装时，先压装转子转轴的一端，然后再压装转轴的另一端，这样的压装方式使得转子轴承的压装效率较低，且转轴两端的轴承压装质量也会受到影响。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型目的在于提供一种转子两端轴承压装设备，解决了现有技术存在的压装效率低和压装质量差等问题。
[0005]
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种转子两端轴承压装设备，包括用于固定上轴承工件的上轴承定位柱和用于固定下轴承工件的下轴承定位柱，所述上轴承定位柱的下端设有与上轴承定位柱同轴的上顶尖，所述下轴承定位柱的上端设有与下轴承定位柱同轴的下顶尖，所述上顶尖和下顶尖相对设置且均可弹性伸缩，所述上顶尖和下顶尖可相对移动，所述上轴承定位柱上套设有用于支撑上轴承工件的第一环形顶块，所述下轴承定位柱上套设有用于支撑下轴承工件的第二环形顶块；上述上顶尖和下顶尖的设置，以便于对转子工件进行夹持，而上顶尖和下顶尖的相对移动和弹性伸缩，使得转子工件可以反顶上顶尖和下顶尖，从而使转子工件的轴可以取代顶尖的位置，通过上轴承定位柱和下轴承定位柱对两个轴承工件的定位使得转子工件刚好插入两个轴承工件的中心孔，从而实现对转子两端的轴承精准的压装，有效的提高了压装精准度和压装效率，同时保证了压装质量。
[0006]
作为优选，所述第一环形顶块上设有多个用于吸附上轴承工件的永磁体；上述永磁体的设置，以便于对上轴承工件固定，避免上轴承工件在上方往下掉落，保证上轴承工件的稳定。
[0007]
作为优选，所述上轴承定位柱的上端侧壁上设有第一环形外突起，所述第一环形顶块的上端设有第一固定筒，所述第一固定筒的内壁与第一环形外突起的外壁抵接；上述第一环形突起和第一固定筒的设置，使得上顶尖可以稳定的在第一固定筒内移动，避免上顶尖在移动时发生偏移，且第一固定筒可以和第一环形顶块配合，对第一环形外突起形成阻挡，避免上顶尖脱离。
[0008]
作为优选，所述第一固定筒内设有与上轴承定位柱连接的第一弹性件；上述第一弹性件的设置，使得上顶尖可以实现弹性伸缩，以便于自动脱离轴承工件中心孔，使得转子
工件轴可以插入。
[0009]
作为优选，所述下轴承定位柱的底端侧壁上设有第二环形外突起，所述第二环形顶块的下端设有第二固定筒，所述第二环形外突起的外壁和第二固定筒的内壁抵接；上述第二环形外突起和第二固定筒的设置，以便于保持下顶尖在第二固定筒内的稳定移动，同时避免下顶尖从第二固定筒内脱离，增加稳定性。
[0010]
作为优选，所述第二固定筒内设有与下轴承定位柱连接的第二弹性件；上述第二弹性件的设置，使得下顶尖实现弹性伸缩，以便于自动收缩至第二固定筒，从而方便转子工件的轴进入轴承中心孔内实现压装。
[0011]
作为优选，所述第一固定筒的上端固定在顶板上，所述第二固定筒的底端固定在底板上，所述底板通过支撑板对顶板支撑；上述顶板和底板的设置，使得上顶尖和下顶尖在上下位置分别固定，实现上下位置的分布，以便于对转子工件的两端同时进行压装，有效的提高压装效率，且更加的安全稳定。
[0012]
作为优选，所述顶板的顶部设有用于驱动第一固定筒下移的压机，所述压机的输出端与第一固定筒连接；压机的设置，以便于增加压装动力，使得压装更加的稳定可靠，保证压装到位，加强压装质量。
[0013]
因此，本实用新型具有压装效率高和压装质量好等特点。
附图说明
[0014]
图1是本实用新型的立体结构图；
[0015]
图2是图1中的上顶尖和下顶尖配合的结构示意图。
具体实施方式
[0016]
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]
如图1-2所示，一种转子两端轴承压装设备，包括用于固定上轴承工件的上轴承定位柱10和用于固定下轴承工件的下轴承定位柱20，上轴承定位柱10 的下端设有与上轴承定位柱10同轴的上顶尖1，下轴承定位柱20的上端设有与下轴承定位柱20同轴的下顶尖2，上顶尖1和下顶尖2相对设置且均可弹性伸缩，上顶尖1和下顶尖2可相对移动，上轴承定位柱10上套设有用于支撑上轴承工件的第一环形顶块11，下轴承定位柱20上套设有用于支撑下轴承工件的第二环形顶块21，上述上顶尖和下顶尖的设置，以便于对转子工件进行夹持，而上顶尖和下顶尖的相对移动和弹性伸缩，使得转子工件可以反顶上顶尖和下顶尖，从而使转子工件的轴可以取代顶尖的位置，通过上轴承定位柱和下轴承定位柱对两个轴承工件的定位使得转子工件刚好插入两个轴承工件的中心孔，从而实现对转子两端的轴承精准的压装，有效的提高了压装精准度和压装效率，同时保证了压装质量；第一环形顶块11上设有多个用于吸附上轴承工件的永磁体111；上述永磁体的设置，以便于对上轴承工件固定，避免上轴承工件在上方往下掉落，保证上轴承工件的稳定。
[0018]
如图2所示，上轴承定位柱的上端侧壁上设有第一环形外突起12，第一环形顶块11的上端设有第一固定筒13，第一固定筒13的内壁与第一环形外突起 12的外壁抵接，上述第一环形突起和第一固定筒的设置，使得上顶尖可以稳定的在第一固定筒内移动，避免上顶尖在移动时发生偏移，且第一固定筒可以和第一环形顶块配合，对第一环形外突起形成阻
挡，避免上顶尖脱离；第一固定筒13内设有与上轴承定位柱连接的第一弹性件131，上述第一弹性件的设置，使得上顶尖可以实现弹性伸缩，以便于自动脱离轴承工件中心孔，使得转子工件轴可以插入；上述第一弹性件采用螺旋弹簧设置。
[0019]
如图2所示，下轴承定位柱的底端侧壁上设有第二环形外突起22，第二环形顶块21的下端设有第二固定筒23，第二环形外突起22的外壁和第二固定筒 23的内壁抵接，上述第二环形外突起和第二固定筒的设置，以便于保持下顶尖在第二固定筒内的稳定移动，同时避免下顶尖从第二固定筒内脱离，增加稳定性；第二固定筒23内设有与下轴承定位柱连接的第二弹性件231，上述第二弹性件的设置，使得下顶尖实现弹性伸缩，以便于自动收缩至第二固定筒，从而方便转子工件的轴进入轴承中心孔内实现压装；上述第二弹性件采用螺旋弹簧设置。
[0020]
如图1所示，第一固定筒13的上端固定在顶板3上，第二固定筒23的底端固定在底板4上，底板4通过支撑板31对顶板3支撑，上述顶板和底板的设置，使得上顶尖和下顶尖在上下位置分别固定，实现上下位置的分布，以便于对转子工件的两端同时进行压装，有效的提高压装效率，且更加的安全稳定；顶板3的顶部设有用于驱动第一固定筒下移的压机32，压机32的输出端与第一固定筒13连接，压机的设置，以便于增加压装动力，使得压装更加的稳定可靠，保证压装到位，加强压装质量。
[0021]
在压装轴承工件之前，先将两个轴承工件分别套在上轴承定位柱和下轴承定位柱上，然后将转子工件放置在上顶尖和下顶尖之间，上顶尖和下顶尖先收缩，然后第一弹性件和第二弹性件会反作用上顶尖和下顶尖，使得上顶尖和下顶尖对转子工件的两端顶住并弹性夹紧，夹紧转子工件后，压机驱动第一固定筒下移，上顶尖随之下移，上顶尖下移受到转子工件的阻挡，上轴承定位柱和下轴承定位柱分别收缩至第一固定筒和第二固定筒内，上轴承定位柱和下轴承定位柱从而逐渐脱离轴承工件，而转子工件的轴逐渐进入轴承工件的中心孔内，压机持续压动直至转子工件的轴完全压入轴承工件内，上轴承定位柱和下轴承定位柱此时完全脱离轴承工件，分别收缩至第一固定筒和第二固定筒内，从而完成压装。

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