一种开槽倒角两用拉刀的制作方法

[0001]
本实用新型涉及家电行业的加工技术领域，具体而言，涉及一种开槽倒角两用拉刀。


背景技术：

[0002]
拉刀是用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等，生产率很高。
[0003]
现有技术中的拉刀只具备单一的功能，或者是专门用于制作倒角的倒角拉刀，或者是专门用于开槽的开槽拉刀，在对空调压缩机气缸内径与滑片槽过渡连接处进行加工时，需要多次换刀，不仅生产效率低，而且加工误差较大。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种开槽倒角两用拉刀，其结构简单，使用方便，在对空调压缩机气缸内径与滑片槽过渡连接处进行加工时，可以一次完成开槽、倒角作业，加工效率高，精度高。
[0005]
本实用新型的实施例是这样实现的：
[0006]
一种开槽倒角两用拉刀，其包括拉刀主体，以及位于拉刀主体顶部的刀刃部，刀刃部包括多个沿拉刀主体长度方向排列的多个刀齿，每个刀齿均包括位于其长度方向上两侧的第一侧面和第二侧面，第一侧面、第二侧面相对设置；第一侧面设置有倒角刃，倒角刃位于第一侧面远离拉刀主体的一端，倒角刃包括倒角斜面，倒角斜面朝着远离拉刀主体的方向逐渐靠近第二侧面；第二侧面设置有开槽刃，开槽刃设置于第二侧面上远离拉刀主体的一端，并凸出于第二侧面。
[0007]
进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，刀齿的数量为4~50个。
[0008]
进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，多个刀齿等间距设置，相邻两个刀齿之间的间距为4~15 mm。
[0009]
进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，多个刀齿沿拉刀主体的长度方向沿同一增高量逐渐升高，增高量为0~0.3mm。
[0010]
进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，刀齿的前角为2~30度，后角为0.5~12度。
[0011]
进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，刀齿的前刀面和/或后刀面的表面粗糙度为ra0.2~ra0.4。
[0012]
进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，相邻两个刀齿之间设置有向拉刀主体方向凹陷的圆弧状的容屑槽。
[0013]
进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，倒角斜面与第一侧面之间的夹角为
锐角。
[0014]
进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，拉刀主体在其长度方向上的一侧设置有装夹槽，装夹槽沿拉刀主体的长度方向设置，装夹槽包括互相垂直的两个装夹面。
[0015]
进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，装夹面的平面度≤0.005，平行度≤0.005。
[0016]
本实用新型实施例的有益效果是：
[0017]
本实用新型实施例提供了一种开槽倒角两用拉刀，其包括拉刀主体，以及位于拉刀主体顶部的刀刃部，刀刃部包括多个沿拉刀主体长度方向排列的多个刀齿，每个刀齿均包括位于其长度方向上两侧的第一侧面和第二侧面，第一侧面、第二侧面相对设置；第一侧面设置有倒角刃，倒角刃位于第一侧面远离拉刀主体的一端，倒角刃包括倒角斜面，倒角斜面朝着远离拉刀主体的方向逐渐靠近第二侧面；第二侧面设置有开槽刃，开槽刃设置于第二侧面上远离拉刀主体的一端，并凸出于第二侧面。在在对空调压缩机气缸内径与滑片槽过渡连接处进行加工时，可以一次型完成开槽、倒角作业，不需要换刀，不仅提高了加工效率，而且加工的精度更高。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]
图1为本实用新型实施例所提供的一种开槽倒角两用拉刀的示意图；
[0020]
图2为本实用新型实施例所提供的一种开槽倒角两用拉刀的剖视图；
[0021]
图3为本实用新型实施例所提供的一种开槽倒角两用拉刀在iii处的放大示意图；
[0022]
图4为本实用新型实施例所提供的一种开槽倒角两用拉刀的刀刃部的局部示意图；
[0023]
图5为本实用新型实施例空调压缩机气缸内径与滑片槽过渡连接处的示意图；
[0024]
图6为本实用新型实施例空调压缩机气缸内径与滑片槽过渡连接处在vi处的放大示意图。
[0025]
图标：100-开槽倒角两用拉刀；110-拉刀主体；111-装夹槽；112-装夹面；120-刀刃部；121-刀齿；1211-第一侧面；1212-第二侧面；1213-倒角刃；1213a-倒角斜面；1214-开槽刃；1215-前刀面；1216-后刀面；122-容屑槽；210-倒角处；220-开槽处。
具体实施方式
[0026]
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的
选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
[0031]
本实施例提供了一种开槽倒角两用拉刀100，如图1所示，其包括拉刀主体110，以及位于拉刀主体110顶部的刀刃部120。
[0032]
其中，如图1所示，刀刃部120包括多个沿拉刀主体110长度方向排列的多个刀齿121，如图2和图3所示，每个刀齿121均包括位于其长度方向上两侧的第一侧面1211和第二侧面1212，第一侧面1211、第二侧面1212相对设置；第一侧面1211设置有倒角刃1213，倒角刃1213位于第一侧面1211远离拉刀主体110的一端，倒角刃1213包括倒角斜面1213a，倒角斜面1213a朝着远离拉刀主体110的方向逐渐靠近第二侧面1212；倒角斜面1213a与第一侧面1211之间的夹角为锐角。具体的角度可根据待加工零件的倒角角度进行调整。如图3和图4所示，第二侧面1212设置有开槽刃1214，开槽刃1214设置于第二侧面1212上远离拉刀主体110的一端，并凸出于第二侧面1212。该开槽倒角两用拉刀100的结构简单，使用方便，主要应用于空调压缩机气缸内径与滑片槽过渡连接处的加工。如图5和图6所示，空调压缩机气缸内径与滑片槽过渡连接处需要的在相对的两壁分别进行倒角加工和开槽加工，若使用传统单一功能的拉刀，在成型过程中需要换刀，不仅生产效率较低，而且换刀后容易造成倒角处和开槽处的位置出现偏差。而相比之下，本实施例所提供的开槽倒角两用拉刀100，其同时具备倒角刃1213和开槽刃1214，可以同时进行倒角和开槽作业，不仅可以一次成型，加工
效率更高，还能减小工件倒角处和开槽处的位置误差，提高加工精度。
[0033]
进一步地，如图1和图4所示，本实施例中，开槽倒角两用拉刀100的长度通常在50~400mm，高度由被加工零件决定。刀齿121的数量为4~50个，多个刀齿121等间距设置，相邻两个刀齿121之间的间距为4~15 mm。相邻两个刀齿121之间设置有向拉刀主体110方向凹陷的圆弧状的容屑槽122，容屑槽122的平滑过渡，可以利于卷屑。
[0034]
多个刀齿121沿拉刀主体110的长度方向沿同一增高量逐渐升高，增高量为0~0.3mm，也即该开槽倒角两用拉刀100的齿升量。为了保证每齿齿升量，在制造该开槽倒角两用拉刀100时，需采用精密平面磨床和梯度块工装相结合，多次走刀的磨削方式加工。
[0035]
刀齿121的前角为2~30度，后角为0.5~12度。在上述角度范围内，切削的效率较高。刀齿121的前刀面1215和/或后刀面1216的表面粗糙度为ra0.2~ra0.4，适当的粗糙度可以有效地防止刃口沾屑。同时，为了保证前刀面1215和/或后刀面1216达到所需的表面粗糙度，在制造该开槽倒角两用拉刀100时，必须采用粗、精磨砂轮结合的方式，并且精磨砂轮要用金刚石的微粉砂轮。
[0036]
如图2所示，拉刀主体110在其长度方向上的一侧设置有装夹槽111，装夹槽111沿拉刀主体110的长度方向设置，装夹槽111包括互相垂直的两个装夹面112。装夹面112的平面度≤0.005，平行度≤0.005。为了保证装夹面112的角度和平面度，在制造该开槽倒角两用拉刀100时，需采用90
°
的v型砂轮，一次成型的方式进行磨削。
[0037]
综上所述，本实用新型实施例提供了一种开槽倒角两用拉刀100，其包括拉刀主体110，以及位于拉刀主体110顶部的刀刃部120，刀刃部120包括多个沿拉刀主体110长度方向排列的多个刀齿121，每个刀齿121均包括位于其长度方向上两侧的第一侧面1211和第二侧面1212，第一侧面1211、第二侧面1212相对设置；第一侧面1211设置有倒角刃1213，倒角刃1213位于第一侧面1211远离拉刀主体110的一端，倒角刃1213包括倒角斜面1213a，倒角斜面1213a朝着远离拉刀主体110的方向逐渐靠近第二侧面1212；第二侧面1212设置有开槽刃1214，开槽刃1214设置于第二侧面1212上远离拉刀主体110的一端，并凸出于第二侧面1212。在在对空调压缩机气缸内径与滑片槽过渡连接处进行加工时，可以一次型完成开槽、倒角作业，不需要换刀，不仅提高了加工效率，而且加工的精度更高。
[0038]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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