一种汽车电池托盘底板用整形工装的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铝型材加工的技术领域，尤其是涉及一种汽车电池托盘底板用整形工装。


背景技术：

[0002]
工装，即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等，工装为通用简称。整形工装即对工件进行整形用的工艺装备。
[0003]
参照图1，为一种汽车电池托盘的底板，包括呈l形设置的横板12和竖板11，竖板11远离横板12一侧设有用于底板连接用的连接条14，横板12远离竖板11一端设有连接板13。底板在成型设备上挤压成型，在水冷完成后对底板进行测量。当底板的横板12和竖板11的垂直度存在微小误差时，需要对变形处进行校正以保证底板的外形符合生产要求。
[0004]
在对底板进行校正时，使用橡胶锤对底板敲打进行校正，敲击时不容易把握敲击力度，导致敲击完成后存在调整角度过大的问题，需要再次反向进行敲击。现有技术的缺陷是校正效率较低。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种汽车电池托盘底板用整形工装。其优点是底板在插设在整形工装内，通过转动工装对底板外形进行校正，通过滑移改变校正位置，校正效率高。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种汽车电池托盘底板用整形工装，包括成型块和用于夹紧成型块的夹紧组件，所述成型块上水平贯穿有用于对底板进行校正的扭拧孔，所述扭拧孔的内壁与底板的表面贴合，所述成型块沿扭拧孔深度方向一侧设有防止底板变形的保形组件。
[0008]
通过采用上述技术方案，夹紧组件将成型块夹紧在工装台上，将底板插设在成型块上的扭拧孔内，底板远离成型块一侧插设在保形组件内；抓住底板进行沿顺时针或者逆时针进行扭拧，将底板垂直度存在误差处用扭拧进行校正，保形组件防止扭拧底板过程中底板其他部分变形。才用扭拧的方式对底板进行校正，代替原来采用橡胶锤对底板敲击的校正方式，提升了校正效率。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述保形组件包括保形块与水平贯穿在保形块上与底板表面贴合的保形孔，所述保形孔的长度方向与扭拧孔的长度方向平行。
[0010]
通过采用上述技术方案，保形块用于开设保形孔，保形孔用于底板的插设；底板插设在保形孔内，扭拧底板过程中，保形块防止底板垂直度符合生产要求处不会在校正过程中发生变形导致底板重复进行校正，进一步提升底板的校正效率。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扭拧孔顶部内壁上开设有让
位槽，所述让位槽对应竖板顶面长度方向的棱平行设置有两条。
[0012]
通过采用上述技术方案，让位槽用于保护竖板顶面上的棱，棱在扭转过程中与扭拧孔的内壁相抵并对扭拧孔内壁进行挤压，校正过程中棱存在受损现象，影响底板质量；让位槽的开设使棱在扭拧过程中向让位槽内挤压，棱不与扭拧孔的内壁接触，避免了棱挤压受损的情况，提升校正的成品率，进一步提升了校正的效率。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扭拧孔对应连接条处开设有用于避让连接条的让位腔。
[0014]
通过采用上述技术方案，扭拧过程中连接条远离横板一端与扭拧孔内壁相抵，连接条在扭拧过程中受到的力较大，连接条与竖版的连接处存在断裂问题；让位腔扩大了连接条在扭拧孔内的可调整空间，防止连接条收到较大载荷，进一步提升校正成品率，进一步提升了校正效率。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扭拧孔对应连接板处开设有用于避让连接板的避让腔。
[0016]
通过采用上述技术方案，在扭拧校正过程中连接板远离横板一端会受到很大的力，连接板比横板要薄，能够承受的载荷较小，存在连接板与横板断裂的问题，避让腔使连接板在扭拧过程中能够在避让腔中滑移，避免连接板受力，进一步提升底板校正的成品率，进一步提升校正效率。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扭拧孔对应横板与连接板连接处开设有保护槽。
[0018]
通过采用上述技术方案，保护槽用于保护横板与连接板连接处的棱；在扭转过程中由于连接板比横板薄，横板与连接板连接处的棱成为受力点，扭转时扭转孔的内壁与棱相互挤压，存在导致棱受损的问题。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述避让腔对应连接板远离竖板一端设置为弧形过渡结构。
[0020]
通过采用上述技术方案，弧形过渡结构防止连接板在避让腔内移动时连接板远离竖板一面与避让腔内壁摩擦；连接板在避让请内滑移，连接板边缘不与避让腔内壁接触，保证连接板边缘的精度，提升底板的校正精度。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧组件包括两块用于夹紧成型块的夹紧块和设置在夹紧块上的压条，所述压条长度方向两端竖直贯穿有插孔，所述插孔内插设有紧固螺栓，所述紧固螺栓竖直贯穿夹紧块。
[0022]
通过采用上述技术方案，两夹紧块将成型块夹紧在工装台上，紧固螺栓将压条固定在两夹紧块上，压块将成型块压紧在工装台上，提升成型块安装稳定性，防止成型块松动，保证成型块的校正作用。
[0023]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插孔为长条形孔。
[0024]
通过采用上述技术方案，长条形插孔方便压条调整位置，适应不同尺寸成型块的固定，提升整形工装的适用范围。
[0025]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]
底板插设在成型块和保形块内，扭转保形块对底板的垂直度进行校正，代替原有橡胶锤敲打的校正方式，提升校正效率；
[0027]
扭拧孔内开设有让位腔、避让腔、让位槽和保护槽对底板薄弱处进行保护，避免底板在校正过程中出现质量问题，进一步提升校正效率。
附图说明
[0028]
图1是底板的结构示意图；
[0029]
图2是整体结构示意图；
[0030]
图3是底板插设在成型块内的截面图。
[0031]
图中，1、成型块；2、扭拧孔；3、保形组件；31、保形块；32、保形孔；4、夹紧组件；41、夹紧块；42、压条；5、让位槽；6、避让腔；7、保护槽；8、插孔；9、紧固螺栓；10、让位腔；11、竖板；12、横板；13、连接板；14、连接条。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]
参照图2和图3，为本实用新型公开的一种汽车电池托盘底板用整形工装，包括成型块1和用于夹紧成型块1的夹紧组件4。成型块1上水平贯穿有扭拧孔2，成型块1沿扭拧孔2深度方向一侧设有用于防止底板在校正过程中变形的保形组件3。夹紧组件4将成型块1夹紧在公装台上，底板长度方向一端插设在成型块1的扭拧孔2内，另一端插设在保形组件3内，扭拧孔2和保形组件3对底板具有整形作用，对底板或者保形组件3进行扭拧，对底板进行校正，代替原有的橡胶锤敲击的校正方式，避免了需要反复对底板变形处进行敲击调整，提升了校正效率。
[0034]
参照图2和图3，扭拧孔2与底板的表面贴合，扭拧孔2顶面内壁上开设有圆弧形的让位槽5，让位槽5对应竖板11顶面长度方向的两条棱设置有两条，两条让位槽5平行设置。扭拧过程中，竖板11沿扭拧方向发生形变，竖板11顶面发生变形导致棱对扭拧孔2的内壁进行挤压，让位槽5避免棱与扭拧孔2内壁的直接挤压，防止棱挤压受损，保证底板加工精度，提升校正效率。
[0035]
参照图2和图3，扭拧孔2对应连接条14处开设于用于避让连接条14的让位腔10。让位腔10使连接条14在扭拧过程中在让位腔10内滑移，避免扭拧孔2的内壁与连接条14表面相互挤压导致连接条14受损，保证连接条14的加工精度，进一步减少校正次数，进一步提升校正效率。
[0036]
参照图2和图3，扭拧孔2对应连接板13处开设有避让腔6，避让腔6对应连接板13远离竖板11一端设置为弧形过渡结构。连接板13在扭拧过程中会发生形变，避让腔6为连接板13变形提供空间，防止连接板13在形变过程中与扭拧孔2内壁相互挤压导致连接板13受损，提升校正精度和校正质量，进一步提升校正效率。
[0037]
参照图2和图3，扭拧孔2对应横板12和连接板13的连接处开设有保护槽7。连接板13的厚度小于横板12的厚度，扭拧过程中，连接板13与横板12连接处的棱与扭拧孔2内壁存在挤压导致棱受损，保护槽7对应棱设置，防止棱与扭拧孔2内壁直接接触，保护棱不会挤压受损。
[0038]
参照图2和图3，保形组件3包括保形块31与水平贯穿在保形块31上的保形孔32，保形孔32的深度方向与扭拧孔2深度方向平行，保形孔32的外形与扭拧孔2相同。将底板插设
在保形块31内，保形孔32与扭拧孔2相同的外形保证保形组件3的外形保护效果，扭动保形块31即可带动底板扭转进行底板的校正。
[0039]
参照图2和图3，夹紧组件4包括两块平行设置的夹紧块41和设置在夹紧块41上的压条42，两块夹紧块41将成型块1夹紧；压条42长度方向两端均竖直贯穿有长条形的插孔8，插孔8内贯穿有紧固螺栓9，紧固螺栓9贯穿夹紧块41将压板和夹紧块41固定在工装台上。夹紧块41将成型块1两侧夹紧，压条42将成型块1顶部压紧，提升成型块1在工装台上的安装稳定性；更换不同的成型块1可以适应不同的生产需求，提升工装的泛用性。
[0040]
本实施例的实施原理为：用夹紧组件4将成型块1固定在工装台上，将底板插设在成型块1和保形块31内，扭拧保形块31进行校正，完成校正后将底板从保形块31中抽出，完成一次校正。成型块1上的让位槽5和保护槽7防止竖板11的棱在校正过程中受损，让位腔10和避让腔6防止连接条14和连接板13在扭拧过程中受损，提升底板的成品率。
[0041]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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