一种板坯状钢板加工铣边机的制作方法

[0001]
本实用新型属于钢板加工技术领域，具体涉及一种板坯状钢板加工铣边机。


背景技术：

[0002]
铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式钢板铣边机、大型铣边机、数控钢板铣边机等几种。传统的钢板加工铣边机仍存在各种各样的问题，难以满足实际使用需求。
[0003]
如授权公告号为cn208913212u的实用新型所公开的一种钢板加工用铣边机，其能够根据需要使用不同的铣刀，且铣刀的倾斜角度调节范围更广泛，从而提高钢板铣边效率，但其并没有解决铣边机的驱动设备安装时，安装不便拆卸，同时不便驱动设备的散热以及铣刀使用时间较长磨损不便拆卸的问题，为此我们提出一种板坯状钢板加工铣边机。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种板坯状钢板加工铣边机，以解决上述背景技术中提出铣边机的驱动设备安装时，安装不便拆卸，同时不便驱动设备的散热以及铣刀使用时间较长磨损不便拆卸的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板坯状钢板加工铣边机，包括工作台、套环、双向驱动设备、安装在套环内表面的固定机构和安装在双向驱动设备底端表面的拆卸机构，所述固定机构包括支撑块，所述支撑块固定安装在套环的内表面，所述套环的顶端表面设置有定位块，所述双向驱动设备的外表面开设有定位孔，且所述双向驱动设备通过定位孔套合定位孔与定位块与套环活动连接，所述套环的内表面开设有滑杆，所述滑杆的相对套环内表面的一端设置有推板，所述滑杆相对套环的外表面的一端设置有拉板，所述滑杆的外表面设置有弹簧，且所述弹簧通过推板和套环之间均固定连接。
[0006]
优选的，所述拆卸机构包括刀具，所述刀具设置在双向驱动设备底端的外表面，所述双向驱动设备的外表面的边缘处设置有限位板，所述限位板的外表面设置有卡块，所述刀具相对双向驱动设备一侧开设有卡槽，且所述刀具通过卡槽卡合卡块与双向驱动设备固定连接，所述刀具的底端表面开设有固定槽，且所述固定槽的内表面设置有旋钮，所述旋钮的内壁开设有内螺纹，所述双向驱动设备的外表面开设有外螺纹，且所述刀具通过旋钮内壁的内螺纹旋合双向驱动设备外表面的外螺纹与双向驱动设备固定连接。
[0007]
优选的，所述工作台的顶端表面设置有支撑架，所述套环的外表面设置有转杆，且所述套环通过支撑架套合转杆与支撑架活动连接，所述工作台的底端表面设置有支腿。
[0008]
优选的，所述推板的横截面形状为扇形，所述推板截面半径与双向驱动设备外表面的截面半径相同，所述推板与双向驱动设备之间滑动连接。
[0009]
优选的，所述套环的外表面开设有通孔，所述通孔的截面尺寸与滑杆的截面尺寸相同，所述滑杆与套环之间滑动连接。
[0010]
优选的，所述定位块共设有四个，四个所述定位块围绕双向驱动设备的轴线等距
布置，所述定位块的截面尺寸与定位孔的截面尺寸相同。
[0011]
优选的，所述限位板的截面形状为环形，所述限位板与双向驱动设备之间固定连接，所述限位板的截面尺寸小于刀具的截面尺寸。
[0012]
优选的，所述卡块的横截面尺寸与卡槽的横截面尺寸相同，所述卡块共设有两个，两个所述卡块围绕双向驱动设备的轴线等距布置，所述卡块与双向驱动设备之间固定连接。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
(1)通过设计了安装在套环内表面的支撑块和安装在支撑块顶端表面的定位块和开设在双向驱动设备外表面的定位孔，便于对双向驱动设备进行定位，通过设计了安装在套环内表面的滑杆和安装在滑杆一端的推板以及安装在滑杆外表面的弹簧，便于弹簧推动推板与双向驱动设备相连接，从而实现了将双向驱动设备的位置固定，便于对双向驱动设备进行拆卸维修的功能。
[0015]
(2)通过设计了安装在双向驱动设备外表面的限位板和卡块以及开设在刀具内表面的卡槽，便于双向驱动设备的转轴的转动带动刀具的转动，通过设计了开设在刀具底端表面的固定槽以及与双向驱动设备通过螺纹旋合的旋钮，便于对刀具的位置进行固定，从而实现了固定刀具，便于对刀具进行拆卸的功能。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的铣边机立体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型的铣边机主视结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型的铣边机剖面结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型的图3中a处局部放大结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型的图3中b处局部放大结构示意图；
[0021]
图中：1、支腿；2、工作台；3、刀具；4、套环；5、双向驱动设备；6、转杆；7、支撑架；8、拉板；9、滑杆；10、支撑块；11、定位块；12、定位孔；13、弹簧；14、推板；15、旋钮；16、固定槽；17、卡槽；18、卡块；19、限位板。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种板坯状钢板加工铣边机，包括工作台2、套环4、双向驱动设备5、安装在套环4内表面的固定机构和安装在双向驱动设备5底端表面的拆卸机构，固定机构包括支撑块10，支撑块10固定安装在套环4的内表面，套环4的顶端表面设置有定位块11，双向驱动设备5的外表面开设有定位孔12，且双向驱动设备5通过定位孔12套合定位孔12与定位块11与套环4活动连接，套环4的内表面开设有滑杆9，滑杆9的相对套环4内表面的一端设置有推板14，滑杆9相对套环4的外表面的一端设置有拉板8，滑杆9的外表面设置有弹簧13，且弹簧13通过推板14和套环4之间均固定连接。
[0024]
为了便于刀具3的拆卸和安装，本实施例中，优选的，拆卸机构包括刀具3，刀具3设置在双向驱动设备5底端的外表面，双向驱动设备5的外表面的边缘处设置有限位板19，限位板19的外表面设置有卡块18，刀具3相对双向驱动设备5一侧开设有卡槽17，且刀具3通过卡槽17卡合卡块18与双向驱动设备5固定连接，刀具3的底端表面开设有固定槽16，且固定槽16的内表面设置有旋钮15，旋钮15的内壁开设有内螺纹，双向驱动设备5的外表面开设有外螺纹，且刀具3通过旋钮15内壁的内螺纹旋合双向驱动设备5外表面的外螺纹与双向驱动设备5固定连接。
[0025]
为了便于双向驱动设备5的转动，本实施例中，优选的，工作台2的顶端表面设置有支撑架7，套环4的外表面设置有转杆6，且套环4通过支撑架7套合转杆6与支撑架7活动连接，工作台2的底端表面设置有支腿1。
[0026]
为了便于推板14与双向驱动设备5相连接，本实施例中，优选的，推板14的横截面形状为扇形，推板14截面半径与双向驱动设备5外表面的截面半径相同，推板14与双向驱动设备5之间滑动连接。
[0027]
为了便于滑杆9的移动，本实施例中，优选的，套环4的外表面开设有通孔，通孔的截面尺寸与滑杆9的截面尺寸相同，滑杆9与套环4之间滑动连接。
[0028]
为了便于双向驱动设备5的定位，本实施例中，优选的，定位块11共设有四个，四个定位块11围绕双向驱动设备5的轴线等距布置，定位块11的截面尺寸与定位孔12的截面尺寸相同。
[0029]
为了便于对刀具3进行限位，方便固定，本实施例中，优选的，限位板19的截面形状为环形，限位板19与双向驱动设备5之间固定连接，限位板19的截面尺寸小于刀具3的截面尺寸。
[0030]
为了便于双向驱动设备5的转动带动刀具3的转动，本实施例中，优选的，卡块18的横截面尺寸与卡槽17的横截面尺寸相同，卡块18共设有两个，两个卡块18围绕双向驱动设备5的轴线等距布置，卡块18与双向驱动设备5之间固定连接。
[0031]
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装时，拉动拉板8，拉板8的移动带动滑杆9的移动，滑杆9的移动带动推板14的移动，同时使弹簧13处于压缩状态，移动双向驱动设备5，使定位孔12套合在定位块11的外表面，松掉拉板8，使弹簧13推动推板14与双向驱动设备5相连接，从而实现了将双向驱动设备5的位置固定，便于对双向驱动设备5进行拆卸维修的功能；移动刀具3，使刀具3套在双向驱动设备5的外表面，推动刀具3，使卡槽17套合卡块18，转动旋钮15，使旋钮15与双向驱动设备5旋合，从而使旋钮15与固定槽16相连接，同时通过限位板19的作用，使刀具3的位置固定，从而实现了固定刀具3，便于对刀具3进行拆卸的功能；将板坯状钢板放置在工作台2的顶端表面，启动双向驱动设备5，使双向驱动设备5带动刀具3的转动，从而使刀具3对板坯状钢板进行加工。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除