一种铁片切割设备的制作方法

[0001]
本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种铁片切割设备。


背景技术：

[0002]
铁片，指铁压成的薄片，无论在日常生活中还是建筑领域中，都具有十分广泛的运用，有时为了得到不同大小的铁片用于各种不同的地方，人们需要将铁片进行切割，由于铁片本身的特质，对铁片进行切割，需要用到切割设备。
[0003]
传统的铁片切割设备，是人工手动的将铁片放置在切割台上，随后手动拉动切刀，对准铁片进行切割，切割完毕后再手动取下收集，过程全程需要人为手动完成，耗费大量的人力和时间，同时切割铁片需要使用者具备一定的力量和经验，才能拉动切刀，并保证笔直的对铁片进行切割，这对于需要批量切割铁片时来说，存在很大困难。
[0004]
综合上述现有技术所存在的问题，需要设计一种能自动传送并切割铁片，操作简便的铁片切割设备。


技术实现要素：

[0005]
为了克服耗费人力和时间，操作困难的缺点，技术问题为：提供一种能自动传送并切割铁片，操作简便的铁片切割设备。
[0006]
技术方案是：一种铁片切割设备，包括有：底座，底座上侧中部两侧对称设有第一支撑块；传动组件，传动组件设置在两侧第一支撑块之间和底座上一侧；切割组件，切割组件设置在底座上一侧。
[0007]
进一步，传动组件包括有：伺服电机，伺服电机安装在底座上一侧中间；第一传动轴，第一传动轴转动式连接在两侧第一支撑块之间，第一传动轴与伺服电机的输出轴连接；第一缺齿轮，第一缺齿轮连接在第一传动轴一侧；第一齿轮，第一齿轮转动式连接在靠近伺服电机一侧的第一支撑块上一侧，第一齿轮与第一缺齿轮相互啮合；变速箱，变速箱安装在底座上部一侧中间；第二传动轴，第二传动轴连接在变速箱上一侧；锥齿轮，锥齿轮共设置有两个，第一齿轮的传动轴上一侧和第二传动轴一侧均连接有锥齿轮，前后两侧的锥齿轮相互啮合；第一传动轮，第一传动轮共设置有两个，一个第一传动轮转动式连接在底座上一侧，另一个第一传动轮连接在变速箱下部一侧；第一传动带，第一传动带连接在两侧第一传动轮之间。
[0008]
进一步，切割组件包括有：第二支撑块，第二支撑块共设置有四块，底座上部对称连接有两个第二支撑块；第一切割台，第一切割台连接在一侧两块第二支撑块上；第二切割台，第二切割台连接在另一侧两块第二支撑块上；第一凸块，第一凸块连接在第一切割台一侧中部；第二凸块，第二凸块连接在第二切割台一侧中部；固定块，固定块连接在第二切割台一侧；第一滑块，第一滑块滑动式连接在第一切割台和第二切割台之间；第一弹簧，第一弹簧连接在固定块与第一滑块之间；第一导向杆，第一滑块两侧中间均滑动式连接有第一导向杆；第一限位块，两侧第一导向杆上侧均连接有第一限位块；顶块，两侧第一导向杆下
侧之间连接有顶块；第二弹簧，第一滑块两侧与顶块之间均连接有第二弹簧，第二弹簧套在第一导向杆上；刀片，刀片连接在顶块上部中间，刀片穿过第一滑块中间，顶块与第一凸块和第二凸块相互配合；绕线轮，绕线轮连接在下侧第一传动轮的传动轴一侧；滑轮，第一切割台和第二切割台一侧之间上下两侧均连接有滑轮；拉绳，拉绳连接在绕线轮与第一滑块之间，拉绳绕过上下两侧的滑轮。
[0009]
进一步，还包括有送料组件，送料组件包括有：第三支撑块，底座上部中间两侧均连接有第三支撑块；第一连接杆，两侧第一支撑块之间和两侧的第三支撑块之间上侧均转动式连接有第一连接杆；第二连接杆，两侧第一支撑块之间和两侧的第三支撑块之间下侧转动式连接有第二连接杆；第一送料滚轮，两侧第一连接杆中间均连接有第一送料滚轮；第二送料滚轮，两侧的第二连接杆中间均连接有第二送料滚轮；第二齿轮，第二齿轮共设置有四个，一侧的第一连接杆和第二连接杆前后两侧均连接有第二齿轮，上下两侧的第二齿轮相互啮合；第二传动轮，第二传动轮共设置有四个，两侧的第一连接杆两侧对称连接有第二传动轮；第二传动带，两侧四个的第二传动轮之间均连接有第二传动带；第三传动轮，第三传动轮共设置有四个，两侧的第二连接杆两侧对称连接有第三传动轮；第三传动带，两侧四个的第三传动轮之间均连接有第三传动带；第二缺齿轮，第一传动轴两侧均连接有第二缺齿轮，两侧的第二缺齿轮均与两侧的第一连接杆两侧的第二齿轮相互配合。
[0010]
进一步，还包括有按压组件，按压组件包括有：第四齿轮，一侧的第二连接杆两侧均连接有第四齿轮；第五齿轮，另一侧的第二连接杆两侧均连接有第五齿轮，两侧的第五齿轮与两侧的第四齿轮相互啮合；第三齿轮，第三齿轮连接在一侧第一连接杆的一侧，第三齿轮与一侧第二连接杆一侧的第四齿轮相互啮合；第三缺齿轮，第三缺齿轮连接在第一传动轴的一侧，第三缺齿轮与第三齿轮相互啮合；第二导向杆，两侧的第一支撑块上侧中间均连接有第二导向杆；第二限位块，两侧的第二导向杆上端均连接有第二限位块；第三连接杆，两侧的第二导向杆上部均滑动式连接有第三连接杆；第三弹簧，第三弹簧连接在第三连接杆与第一支撑块之间，第三弹簧套在第二导向杆上；第四连接杆，两侧的第三连接杆一侧均连接有第四连接杆；齿条，两侧的第四连接杆下侧均连接有齿条，两侧的齿条与两侧的第五齿轮相互啮合；限位杆，两侧的第一支撑块上部一侧均连接有限位杆；第五连接杆，两侧的限位杆与第三连接杆之间一侧均连接有第五连接杆，两侧的第五连接杆与限位杆滑动式连接；第四弹簧，两侧的第三连接杆与限位杆之间一侧均连接有第四弹簧，第四弹簧套在第五连接杆上；连接块，两侧的第五连接杆下侧均连接有连接块；槽块，槽块连接在两侧的连接块之间；第二滑块，第二滑块滑动式连接在槽块下侧；压板，压板连接在第二滑块下侧；第五弹簧，槽块下侧四角与压板上侧四角之间均连接有第五弹簧。
[0011]
进一步，还包括有：撑杆，底座上部一侧对称连接有支撑杆；送料板，送料板连接在两侧支撑杆上，送料板一侧与第二切割台一侧连接；限位挡块，第一切割台，第二切割台和送料板上部两侧均连接有限位挡块。
[0012]
进一步，还包括有：支撑架，底座上部一侧两侧对称连接有支撑架；支撑轴，两侧的支撑架之间上侧均匀间隔连接有支撑轴；支撑滚轮，支撑轴外侧均转动式连接有支撑滚轮。
[0013]
进一步，限位挡块是可以拆卸的。
[0014]
有益效果：1、本发明通过启动伺服电机，带动绕线轮转动，从而通过拉绳拉动第一滑块向后移动，再通过顶块与第一凸块好和第二凸块的相互作用，使得刀片能够向上移动
接触到铁片，并不断向后移动，达到了自动切割铁片的效果，节省人力和时间。
[0015]
2、本发明通过启动伺服电机，带动前侧第四齿轮和第一传动轴转动，进而带动前后两侧第五连接杆向下移动，最终带动压板不断向下按压，达到间歇性按压住需要被切割的铁片的效果，以防止铁片在切割过程中随意弯曲摆动导致切割失误，保证铁片能够被顺利切割。
[0016]
3、本发明通过启动电机，最终带动第一送料滚轮和第二送料滚轮反向转动，再在底部上部左侧和右侧设置支撑滚轮和送料板，即可达到方便放料，自动传送，以及便于收集的效果。
附图说明
[0017]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0018]
图2为本发明的另一视角立体结构示意图。
[0019]
图3为本发明的第一部分立体结构示意图。
[0020]
图4为本发明第一部分的部分立体结构示意图。
[0021]
图5为本发明第一部分的另一部分立体结构示意图及剖视图。
[0022]
图6为本发明第二部分的部分立体结构示意图。
[0023]
图7为本发明第三部分的部分立体结构示意图及剖视图。
[0024]
图8为本发明第四部分的部分立体结构示意图。
[0025]
图9为本发明第五部分的部分立体结构示意图。
[0026]
图10为本发明a部分放大图。
[0027]
图中零部件名称及序号：1-底座，2-第一支撑块，3-传动组件，301-伺服电机，302-第一传动轴，303-第一缺齿轮，304-第一齿轮，305-锥齿轮，306-第二传动轴，307-变速箱，308-第一传动轮，309-第一传动带，4-切割组件，401-第二支撑块，402-第一切割台，403-第一凸块，404-第二切割台，405-第二凸块，406-固定块，407-第一滑块，408-第一弹簧，409-顶块，410-第一导向杆，411-第一限位块，412-第二弹簧，413-刀片，414-滑轮，415-拉绳，416-绕线轮，5-送料组件，501-第三支撑块，502-第二缺齿轮，503-第一连接杆，504-第一送料滚轮，505-第二齿轮，506-第二传动轮，507-第二传动带，508-第二连接杆，509-第二送料滚轮，510-第三传动轮，511-第三传动带，6-按压组件，601-第三缺齿轮，602-第三齿轮，603-第四齿轮，604-第五齿轮，605-第二导向杆，606-第二限位块，607-第三连接杆，608-第三弹簧，609-第四连接杆，610-齿条，611-限位杆，612-第五连接杆，613-第四弹簧，614-连接块，615-槽块，616-第二滑块，617-压板，618-第五弹簧，7-限位挡块，8-支撑杆，9-送料板，10-支撑架，11-支撑轴，12-支撑滚轮。
具体实施方式
[0028]
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
[0029]
实施例1一种铁片切割设备，如图1、图2、图3、图4、图5和图10所示，包括有底座1、第一支撑块2、传动组件3和切割组件4，底座1上侧中部前后对称设有第一支撑块2，前后两侧第一支撑块2之间和底座1上部前侧设有传动组件3，底座1上部右侧设有切割组件4。
[0030]
当使用者需要进行铁片切割时，首先拿起铁片，启动传动组件3，使得传动组件3运作，进而带动切割组件4运作，将铁片放置于切割组件4处，使得铁片自动被切割组件4切割，最终取出被切割完的铁片，达到了自动切割铁片的效果，节省人力时间，提高效率，当使用者不再需要进行铁片切割时，关闭传动组件3。
[0031]
传动组件3包括有伺服电机301、第一传动轴302、第一缺齿轮303、第一齿轮304、锥齿轮305、第二传动轴306、变速箱307、第一传动轮308和第一传动带309，底座1上部前侧中间安装有伺服电机301，前后两侧第一支撑块2之间转动式连接有第一传动轴302，第一传动轴302前侧与伺服电机301的输出轴后侧连接，第一传动轴302前侧连接有第一缺齿轮303，前侧第一支撑块2上部前侧转动式连接有第一齿轮304，第一齿轮304与第一缺齿轮303相互啮合，第一齿轮304的传动轴前侧连接有锥齿轮305，底座1上部右前侧转动式连接有第一传动轮308，底座1上部前侧中间安装有变速箱307，变速箱307下部右侧连接有第一传动轮308，上下两侧第一传动轮308之间连接有第一传动带309，变速箱307上部左侧连接有第二传动轴306，第二传动轴306左侧连接有锥齿轮305，前后两侧的锥齿轮305相互啮合。
[0032]
启动伺服电机301，伺服电机301输出轴的作用下，带动第一传动轴302转动，从而带动第一缺齿轮303转动，当第一缺齿轮303转动至与第一齿轮304相互啮合时，将会带动第一齿轮304转动，从而带动后侧锥齿轮305转动，由于后侧锥齿轮305与前侧锥齿轮305相互啮合，因此将会带动前侧锥齿轮305转动，进而带动第二传动轴306转动，在变速箱307的作用下，带动上侧第一传动轮308快速转动，通过第一传动带309，进而带动下侧第一传动轮308快速转动，达到了带动其余组件运作的效果, 当使用者不再需要进行铁片切割时，关闭伺服电机301。
[0033]
切割组件4包括有第二支撑块401、第一切割台402、第一凸块403、第二切割台404、第二凸块405、固定块406、第一滑块407、第一弹簧408、顶块409、第一导向杆410、第一限位块411、第二弹簧412、刀片413、滑轮414、拉绳415和绕线轮416，底座1上部右侧左右对称连接有两个第二支撑块401，左侧两块第二支撑块401上侧连接有第一切割台402，右侧两块第二支撑块401上侧连接有第二切割台404，第一切割台402右侧中部连接有第一凸块403，第二切割台404左侧中部均连接有第二凸块405，第二切割台404前部左上侧连接有固定块406，第一切割台402和第二切割台404之间滑动式连接有第一滑块407，固定块406后侧与第一滑块407前侧之间连接有第一弹簧408，第一滑块407左右两侧中间均滑动式连接有第一导向杆410，左右两侧第一导向杆410上侧均连接有第一限位块411，左右两侧第一导向杆410下侧之间连接有顶块409，第一滑块407左右两侧与顶块409之间均连接有第二弹簧412，第二弹簧412套在第一导向杆410上，顶块409上部中间连接有刀片413，刀片413穿过第一滑块407中间，顶块409与第一凸块403和第二凸块405相互配合，下侧第一传动轮308的传动轴右侧连接有绕线轮416，第一切割台402和第二切割台404后侧之间上下两侧均连接有滑轮414，绕线轮416与第一滑块407之间连接有拉绳415，拉绳415绕过上下两侧的滑轮414。
[0034]
将铁片放置在第一切割台402和第二切割台404上，下侧第一传动轮308快速转动将会带动绕第线轮416转动，从而使得拉绳415向前侧拉动，通过滑轮414，拉动第一滑块407快速在第一切割台402和第二切割台404之间向后侧滑动，第一弹簧408被拉伸，从而带动顶块409向后快速移动，当顶块409拉动至与第一凸块403和第二凸块405前侧接触时，顶块409将被顶起，使得顶块409向上移动，左右两侧的第二弹簧412被压缩，带动刀片413穿过第一
滑块407向上移动，即可接触到需要被切割的铁片，继续快速拉动拉绳415，使得第一滑块407继续向后侧快速滑动，进而带动刀片413快速向后移动，当第一滑块407被拉动至第一凸块403和第二凸块405最后侧时，完成铁片切割，取下切片，此时第一缺齿轮303转动至不再与第一齿轮304啮合，使得第一齿轮304不再转动，最终使得下侧的第一传动轮308不再转动，拉绳415也不再被向前侧拉动，第一滑块407不再移动，此时在第一弹簧408的作用下，拉动第一滑块407向前侧移动，当第一滑块407拉动至第一凸块403和第二凸块405最前侧时，顶块409不再被第一凸块403和第二凸块405顶住，在第二弹簧412的作用下，推动顶块409向下运动，带动左右两侧的第一导向杆410和刀片413向上移动，恢复到原有状态，如此往复，可以达到自动切割铁片的效果，自动高效，操作简便。
[0035]
实施例2在实施例1的基础之上，如图6、图7、图8和图9所示，还包括有送料组件5，送料组件5包括有第三支撑块501、第二缺齿轮502、第一连接杆503、第一送料滚轮504、第二齿轮505、第二传动轮506、第二传动带507、第二连接杆508、第二送料滚轮509、第三传动轮510、第三传动带511，底座1上部中间前后两侧均连接有第三支撑块501，前后两侧第一支撑块2之间和前后两侧的第三支撑块501之间上侧均转动式连接有第一连接杆503，前后两侧第一支撑块2之间和前后两侧的第三支撑块501之间下侧转动式连接有第二连接杆508，左右两侧第一连接杆503中间均连接有第一送料滚轮504，左右两侧的第二连接杆508中间均连接有第二送料滚轮509，右侧的第一连接杆503和第二连接杆508前后两侧均连接有第二齿轮505，上下两侧的第二齿轮505相互啮合，左右两侧的第一连接杆503前后对称连接有第二传动轮506，左右两侧四个的第二传动轮506之间均连接有第二传动带507，左右两侧第二连接杆508前后对称连接有第三传动轮510，左右两侧四个的第三传动轮510之间均连接有第三传动带511，第一传动轴302前后两侧均连接有第二缺齿轮502，前后两侧的第二缺齿轮502均与上侧第一连接杆503前后两侧的第二齿轮505相互配合。
[0036]
第一传动轴302转动将带动前后两侧的第二缺齿轮502转动，当前后两侧第二缺齿轮502转动至与右上侧前后两侧的第二齿轮505相啮合时，将会带动上侧前后两侧的第二齿轮505转动，从而带动右侧第一连接杆503转动，进而带动右侧的第一送料滚轮504和第二送料滚轮509反向转动，由于上下两侧的第二齿轮505相互啮合，因此将会带动右侧第二连接杆508反向转动，右侧第一连接杆503和第二连接杆508的转动将会带动右侧的第二传动轮506和第三传动轮510反向转动，通过第二传动带507和第三传动带511，带动左侧第二传动轮506和第三传动轮510反向转动，从而带动左侧的第一连接杆503和第二连接杆508反向转动，进而带动左侧的第一送料滚轮504和第二送料滚反向转动，将铁片从左侧第二齿轮505和第二送料滚轮509之间放入，使得铁片能够被自动传送，当前后两侧第二缺齿轮502转动至与右上侧前后两侧的第二齿轮505不再啮合时，上侧前后两侧的第二齿轮505不再转动，最终导致所有第一送料滚轮504和第二送料滚轮509均不再转动，停止传送铁片，达到了间歇性自动传送铁片的效果，节省人力和时间，保证后续铁片能够顺利被切割。
[0037]
还包括有按压组件6，按压组件6包括有第三缺齿轮601、第三齿轮602、第四齿轮603、第五齿轮604、第二导向杆605、第二限位块606、第三连接杆607、第三弹簧608、第四连接杆609、齿条610、限位杆611、第五连接杆612、第四弹簧613、连接块614、槽块615、第二滑块616、压板617和第五弹簧618，左侧的第二连接杆508前后两侧均连接有第四齿轮603，右
侧的第二连接杆508前后两侧均连接有第五齿轮604，前后两侧的第五齿轮604与前后两侧的第四齿轮603相互啮合，左侧第一连接杆503后侧连接有第三齿轮602，第三齿轮602与左侧第二连接杆508后侧的第四齿轮603相互啮合，第一传动轴302的后侧连接有第三缺齿轮601，第三缺齿轮601与第三齿轮602相互啮合，前后两侧的第一支撑块2上侧中间均连接有第二导向杆605，前后两侧的第二导向杆605上端均连接有第二限位块606，前后两侧的第二导向杆605上部均滑动式连接有第三连接杆607，第三连接杆607与第一支撑块2之间连接有第三弹簧608，第三弹簧608套在第二导向杆605上，前后两侧的第三连接杆607左侧均连接有第四连接杆609，前后两侧的第四连接杆609下侧均连接有齿条610，前后两侧的齿条610与前后两侧的第五齿轮604相互啮合，前后两侧的第一支撑块2上部右侧均连接有限位杆611，前后两侧的限位杆611与第三连接杆607之间右侧均连接有第五连接杆612，前后两侧的第五连接杆612与限位杆611滑动式连接，前后两侧的第三连接杆607与限位杆611之间右侧均连接有第四弹簧613，第四弹簧613套在第五连接杆612上部，前后两侧的第五连接杆612下侧均连接有连接块614，前后两侧的连接块614之间连接有槽块615，槽块615下侧滑动式连接有第二滑块616，第二滑块616下侧连接有压板617，槽块615下侧四角与压板617上侧四角之间均连接有第五弹簧618。
[0038]
第一齿轮304转动，由于第一齿轮304与前侧的第四齿轮603相互啮合，将会带动第四齿轮603转动，同样由于前侧的第四齿轮603与前侧的第五齿轮604相互啮合，将会带动前侧的第五齿轮604转动，而前侧的第五齿轮604转动与前侧的齿条610相互啮合，将带动齿条610向下移动，第一传动轴302转动，将会带动第三缺齿轮601转动，当第三缺齿轮601转动至与第三齿轮602相互啮合时，将带动第三齿轮602转动，再由于啮合带动后侧的第四齿轮603，进而带动后侧的第五齿轮604转动，最终带动后侧齿条610也向下移动，前后两侧的齿条610向下移动，会带动前后两侧的第三连接杆607沿着第二导向杆605向下侧移动，前后两侧的第三弹簧608被压缩，从而带动前后两侧的第五连接杆612向下侧移动，前后两侧第四弹簧613被压缩，进而带动前后两侧的连接块614向下移动，带动槽块615向下移动，最终带动第二滑块616在槽块615内向下移动，使得压板617不断下压被放置在第二切割台404上的铁片，所有第五弹簧618被压缩，当第一缺齿轮303转动至不再与第一齿轮304啮合，以及第三缺齿轮601转动至不再与第三齿轮602啮合时，最终导致前后两侧的齿条610不再上下移动，在前后两侧第三弹簧608和第四弹簧613的作用下，推动前后两侧的第三连接杆607向上移动，带动前后两侧的第五连接杆612向上移动，通过前后两侧的连接块614并且在第五弹簧618的作用下，带动第二滑块616向上移动，从而带动压板617向上移动，恢复到原有状态，重复上述动作，即可达到间歇性按压住需要被切割的铁片的效果，以防止铁片在切割过程中随意弯曲摆动导致切割失误，保证铁片能够被顺利切割。
[0039]
还包括有限位挡块7、支撑杆8、送料板9，底座1上部右侧前后对称连接有支撑杆8，前后两侧支撑杆8上侧连接有送料板9，送料板9左侧与第二切割台404右侧连接，第一切割台402、第二切割台404和送料板9上部前后两侧均连接有限位挡块7。
[0040]
通过在第二切割台404右侧设置送料板9，并且第一切割台402，第二切割台404和送料板9前后两侧设置限位挡块7，使得切割过程中以及切割过后的铁片能够被限制在限位挡块7内侧，并沿着限位挡块7内侧从送料板9上滑落，达到保证铁片准确的被切割并方便收集的效果。
[0041]
还包括有支撑架10、支撑轴11、支撑滚轮12，底座1上部左侧前后对称连接有支撑架10，前后两侧的支撑架10之间上侧均匀间隔连接有支撑轴11，支撑轴11外侧均转动式连接有支撑滚轮12。
[0042]
将铁片放置在分布均匀的支撑滚轮12上，一侧放入左侧第一送料滚轮504和第二送料滚轮509时，随着第一送料滚轮504和第二送料滚轮509的滚动，带动铁片向右侧移动，使得铁片能够在支撑滚轮12上缓慢被滚动传动，达到了使得铁片能更加简便的被放入和传送的效果，方便放料，提高效率。
[0043]
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

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