一种防止带网孔零件的网孔面变形的模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及修整带网孔零件的技术领域，特别是一种防止带网孔零件的网孔面变形的模具。


背景技术：

[0002]
带网孔零件的结构如图1所示，该零件为带有凹形的零件，零件的底部加工出有多个网孔，零件的凹陷地面又称为网孔面，该零件的生产采用原材料为1~2mm厚度的板材，通过冲压的方式由上网下冲压制得，冲压后在底部得到平整网孔面。但是实际在加工后，发现成型后的零件的网孔面在应力下会向上凸起而后变成具有一定高度的拱形部分如图2所示，而实际要求成品零件的网孔面为平面或带有略微凸起的拱形部，因此后续还需对拱形部进行修整。为了解决该问题，工人先将零件的底面平放置于工作台上，然后采用压头由上往下压向拱形部，当压头压到底面后最终便可修整拱形部或得到略微凸起的拱形部。然而，这种操作方法虽然能够对拱形部进行修整，但是零件的尺寸非常小且凹槽的深度小，工人很难准确将压头压入零件的凹槽内，这无疑是增加了工人的劳动强度，同时压平时间消耗时间长，这无疑是降低了修整效率。因此亟需一种减轻工人劳动强度、提高零件修整效率的模具。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高零件修整效率、能够将拱形部修整成平面或带略微凸起的拱形部、操作简单的防止带网孔零件的网孔面变形的模具。
[0004]
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种防止带网孔零件的网孔面变形的模具，它包括上模和下模，所述上模包括上托，上托的底表面上且由上往下顺次固设有上垫板、凸模固定板、限位板和卸料板，上托的底部开设有盲孔，盲孔的底部固设有沿其轴向设置的弹簧，弹簧的底部固设有延伸于盲孔外部的传力柱，卸料板的顶部开设有台阶孔，台阶孔的大孔内设置有上整形块，上整形块的底部固设有贯穿台阶孔小孔的上压头，上整形块的顶部与传力柱之间固设有顺次贯穿限位板、凸模固定板和上垫板设置的传力杆，在弹簧的弹力作用下上整形块抵压于台阶孔的台阶面上；
[0005]
所述下模包括底座，底座的顶表面上且由下往上顺次固设有下垫板和凹模板，凹模板的顶部开设有导向槽，导向槽内滑动配合有下整形块，下整形块的顶部固设有位于导向槽内的下压头，下压头设置于上压头的正下方，下整形块的底部设置有向右倾斜向上设置的斜面a，下垫板的右侧端开设有连通导向槽的止口，止口内滑动安装有与其相配合的微调板，微调板设置于凹模板的下方，微调板的左端部设置有与斜面a相配合的斜面b，微调板的右端部延伸于止口的外部，且延伸端上固设有立板，立板上开设有螺纹孔i和通孔，螺纹孔i内螺纹连接有微调螺钉，微调螺钉的另一端螺纹连接于凹模板上，通孔内设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉的螺纹段螺纹连接于凹模板上，锁紧螺钉的螺头抵压于立板的外端面上。
[0006]
所述凹模板的右端面上开设有螺纹孔ii和螺纹孔iii，所述锁紧螺钉的螺纹段螺纹连接于螺纹孔iii内，锁紧螺钉的光杆段设置于通孔内，所述微调螺钉的螺纹段螺纹连接于螺纹孔ii内。
[0007]
所述微调螺钉设置于锁紧螺钉的上方。
[0008]
所述上垫板、凸模固定板和限位板内均开设有相互连通的导向孔，上垫板内的导向孔与盲孔连通，限位板内的导向孔与台阶孔连通。
[0009]
所述斜面a与水平面之间的夹角为4~6度。
[0010]
所述立板垂直于微调板设置。
[0011]
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、能够将拱形部修整成平面或带略微凸起的拱形部、减轻工人劳动强度、提高零件修整效率、有效防止带网孔零件的网孔面变形。
附图说明
[0012]
图1 为成品带网孔零件的结构示意图;
[0013]
图2 为零件网孔面向上凸起后的结构示意图；
[0014]
图3 为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图4 为图3的i部局部放大视图；
[0016]
图5 为闭模后的结构示意图；
[0017]
图6 为图5的ii部局部放大视图；
[0018]
图中，1-上托，2-上垫板，3-凸模固定板，4-限位板，5-卸料板，6-弹簧，7-传力柱，8-台阶孔，9-上整形块，10-上压头，11-传力杆，12-底座，13-下垫板，14-凹模板，15-导向槽，16-下整形块，17-下压头，18-斜面a，19-微调板，20-斜面b，21-螺纹孔i，22-通孔，23-微调螺钉，24-锁紧螺钉，25-螺纹孔ii，26-螺纹孔iii， 28-零件。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
[0020]
如图3~5所示，一种防止带网孔零件的网孔面变形的模具，它包括上模和下模，所述上模包括上托1，上托1的底表面上且由上往下顺次固设有上垫板2、凸模固定板3、限位板4和卸料板5，上托1的底部开设有盲孔，盲孔的底部固设有沿其轴向设置的弹簧6，弹簧6的底部固设有延伸于盲孔外部的传力柱7，卸料板5的顶部开设有台阶孔8，台阶孔8的大孔内设置有上整形块9，上整形块9的底部固设有贯穿台阶孔8小孔的上压头10，上整形块9的顶部与传力柱7之间固设有顺次贯穿限位板4、凸模固定板3和上垫板2设置的传力杆11，在弹簧6的弹力作用下上整形块9抵压于台阶孔8的台阶面上。
[0021]
如图3~5所示，所述下模包括底座12，底座12的顶表面上且由下往上顺次固设有下垫板13和凹模板14，凹模板14的顶部开设有导向槽15，导向槽15内滑动配合有下整形块16，下整形块16的顶部固设有位于导向槽15内的下压头17，下压头17设置于上压头10的正下方，下整形块16的底部设置有向右倾斜向上设置的斜面a18，所述斜面a18与水平面之间的夹角为4~6度，下垫板13的右侧端开设有连通导向槽15的止口，止口内滑动安装有与其相配
合的微调板19，微调板19设置于凹模板14的下方，微调板19的左端部设置有与斜面a18相配合的斜面b20，微调板19的右端部延伸于止口的外部，且延伸端上固设有立板，立板垂直于微调板19设置，立板上开设有螺纹孔i21和通孔22，螺纹孔i21内螺纹连接有微调螺钉23，微调螺钉23的另一端螺纹连接于凹模板14上，通孔22内设置有锁紧螺钉24，锁紧螺钉24的螺纹段螺纹连接于凹模板14上，锁紧螺钉24的螺头抵压于立板的外端面上。微调螺钉23设置于锁紧螺钉24的上方，所述凹模板14的右端面上开设有螺纹孔ii25和螺纹孔iii26，所述锁紧螺钉24的螺纹段螺纹连接于螺纹孔iii26内，锁紧螺钉24的光杆段设置于通孔22内，所述微调螺钉23的螺纹段螺纹连接于螺纹孔ii25内。
[0022]
所述上垫板2、凸模固定板3和限位板4内均开设有相互连通的导向孔，上垫板2内的导向孔与盲孔连通，限位板4内的导向孔与台阶孔8连通。
[0023]
本实用新型的工作过程如下：
[0024]
工人将上托安装于冲压机的冲压连接头上；工人将经冲压成型后零件28的底面平放于下压头17的顶表面上如图4所示；工人操作冲压机使其冲压连接头向下运动，冲压连接头带动上模向下运动，由于上压头10位于卸料板5下方，因此先伸入到零件28内并向下压零件28的拱形部，当卸料板5与凹模板14接触时即闭模时，上压头10不再向下压拱形部，此时若上压头10的底面与上压头10的顶面之间的距离刚好等于零件的厚度时，拱形部完全被压平整如图6所示，从而实现了对零件的修整。修整后操作冲压机使上模复位，为修整下个零件做准备。
[0025]
若要将零件28修整成带略微凸起拱形部的零件时，工人只需先向右拧松锁紧螺钉24，当锁紧螺钉24的螺头与立板分离后，工人不再拧锁紧螺钉24，随后拧动微调螺钉23的螺头，由于微调螺钉23与螺纹孔i21螺纹连接，从而使立板向右运动，立板带动微调板19水平向右运动，由于斜面b20与斜面a18相配合，因此微调板19向右运动的同时下整形块16同步的沿着导向槽15向下运动，从而达到增大上压头10的底面与上压头10的顶面之间的距离的目的，调整到位后再次拧紧锁紧螺钉24。当要修整零件时，将零件的底面平放置于下压头17的顶表面上如图4所示，当闭模后，由于上压头10的底面与上压头10的顶面之间的距离增大，上压头10只能将拱形部向下压一段距离，从而将零件修整成带略微凸起拱形部的零件。因此该模具能够将冲压成型后的零件的拱形部修整成平面或带略微凸起的拱形部，此外整个修整过程中，无需工人手持压头进行修整，只需操作冲压机即可完成零件的快速修整，不仅极大的减轻了工人的劳动强度，而且还提高了零件的修整效率。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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