一种成型带密集小孔的凸模的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冲压成型0.2mm小孔的技术领域，特别是一种成型带密集小孔的凸模。


背景技术：

[0002]
要在薄带料上冲压出多个直径为0.2mm密集小孔，通常采用模具进行，现有的冲压模具包括上模和下模，上模的底部安装有凸模杆，凸模杆的结构如图1所示，凸模杆包括由上往下顺次固设的主体杆（1）和冲裁杆（2），冲裁杆（2）与主体杆（1）一体成型，冲裁杆（2）与主体杆（1）同轴设置，冲裁杆（2）的直径小于主体杆（1）的直径，冲裁杆（2）的直径为0.2mm。工作时，将薄带料平放置于下模的凹模镶件上，操作冲压机使上模向下运动，上模带到凸模杆向下运动，当上模与下模闭模过程中，冲裁杆（2）同步的冲裁薄带料，从而冲裁出直径为0.2mm的小孔；当冲裁一个小孔后，操作冲压机使上模向上运动以完成开模动作，随后移动带料，到位后重复闭模动作，从而冲裁出第二个小孔，如此往复操作即可在薄带料上成型出密集小孔。然而，现有的冲压模具虽然能够冲裁出直径为0.2mm的小孔，但是由于冲裁杆（2）的直径非常小且具有一定的长度，长期冲裁后，冲裁杆（2）容易折断，折断后又需要重新更换新的凸模杆，这无疑是增加了冲裁成本。因此亟需一种能够防止凸模杆断裂、延长凸模杆使用寿命、提高冲裁精度的凸模。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能够防止凸模杆断裂、延长凸模杆使用寿命、提高冲裁精度的成型带密集小孔的凸模。
[0004]
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种成型带密集小孔的凸模，它包括上模和下模，所述上模包括上托、固设于上托底部的凸模固定座，所述上托的底部开始有多个弹簧，多个弹簧的底部所构成的平面上固设有垫板，垫板的底部固设有卸料板，所述垫板内开设有导向槽，所述凸模固定座滑动安装于导向槽内，所述卸料板内固设有上凸模杆导向座和下凸模杆导向座，上凸模杆导向座底部固设有凸件，下凸模杆导向座的顶部开设有凹槽，凸件嵌入于凹槽内，上凸模杆导向座内开设有沿其轴向设置的上导向孔，上导向孔的直径与主体杆的直径相等，下凸模杆导向座凹槽的底部开设有下导向孔，下导向孔的直径与冲裁杆的直径相等，下导向孔与上导向孔同轴设置，所述上托的底部固设有凸模杆，凸模杆由上往下顺次贯穿垫板、上导向孔和下导向孔设置，凸模杆的主体杆设置于上导向孔内，凸模杆的冲裁杆设置于下导向孔内。
[0005]
所述凸模固定座的底部固设有护套，所述主体杆贯穿护套设置。
[0006]
所述下模包括底座，所述底座内固设有凹模镶件，所述凹模镶件的顶部开设有冲裁孔，冲裁孔设置于冲裁杆的正下方。
[0007]
所述冲裁孔的直径大于或等于冲裁杆的直径。
[0008]
所述上托的底部开设有多个与弹簧相对应的盲孔，弹簧固设于盲孔的底部，弹簧
的底部固设有连接柱，连接柱延伸于盲孔外部且延伸端固设于垫板的顶部。
[0009]
所述凸模固定座与上托之间连接有锁紧螺钉和销钉。
[0010]
所述上托连接于冲压机的冲头上，上托与垫板之间留有间隙。
[0011]
本实用新型具有以下优点：本实用新型能够防止凸模杆断裂、延长凸模杆使用寿命、提高冲裁精度。
附图说明
[0012]
图1 为凸模杆的结构示意图；
[0013]
图2 为本实用新型的结构示意图;
[0014]
图3 为卸料板夹紧带料后的结构示意图；
[0015]
图4 为闭模后的结构示意图；
[0016]
图5 为图2的i部局部放大视图；
[0017]
图6 为图4的ii部局部放大视图；
[0018]
图中，1-主体杆，2-冲裁杆，3-上托，4-凸模固定座，5-弹簧，6-垫板，7-卸料板，8-导向槽，9-上凸模杆导向座，10-下凸模杆导向座，11-上导向孔，12-下导向孔，13-护套，14-底座，15-凹模镶件，16-冲裁孔，17-锁紧螺钉，18-销钉，19-薄带料。
具体实施方式
[0019]
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
[0020]
如图2~5所示，一种成型带密集小孔的凸模，它包括上模和下模，所述下模包括底座14，所述底座14内固设有凹模镶件15，所述凹模镶件15的顶部开设有冲裁孔16，冲裁孔16设置于冲裁杆2的正下方，冲裁孔16的直径大于或等于冲裁杆2的直径，所述上模包括上托3、固设于上托3底部的凸模固定座4，所述凸模固定座4与上托3之间连接有锁紧螺钉17和销钉18，所述上托3的底部开始有多个弹簧5，多个弹簧5的底部所构成的平面上固设有垫板6，垫板6的底部固设有卸料板7，所述垫板6内开设有导向槽8，所述凸模固定座4滑动安装于导向槽8内，所述卸料板7内固设有上凸模杆导向座9和下凸模杆导向座10，上凸模杆导向座9底部固设有凸件，下凸模杆导向座10的顶部开设有凹槽，凸件嵌入于凹槽内，上凸模杆导向座9内开设有沿其轴向设置的上导向孔11，上导向孔11的直径与主体杆1的直径相等，下凸模杆导向座10凹槽的底部开设有下导向孔12，下导向孔12的直径与冲裁杆2的直径相等，下导向孔12与上导向孔11同轴设置，所述上托3的底部固设有凸模杆，凸模杆由上往下顺次贯穿垫板6、上导向孔11和下导向孔12设置，凸模杆的主体杆1设置于上导向孔11内，凸模杆的冲裁杆2设置于下导向孔12内。
[0021]
所述凸模固定座4的底部固设有护套13，所述主体杆1贯穿护套13设置。所述上托3的底部开设有多个与弹簧5相对应的盲孔，弹簧5固设于盲孔的底部，弹簧5的底部固设有连接柱，连接柱延伸于盲孔外部且延伸端固设于垫板6的顶部。所述上托3连接于冲压机的冲头上，上托3与垫板6之间留有间隙。
[0022]
本实用新型的工作过程如下：
[0023]
s1、工人将薄带料19平放置于底座14顶表面上且覆盖在凹模镶件15上方如图2所
示；
[0024]
s2、工人操作冲压机使上托向下运动，上托3同步的带动垫板6、卸料板7和凸模杆向下运动，当卸料板7压在底座14后将薄带料19夹在卸料板7和卸料板7之间如图3所示，此时卸料板7及其内的上凸模杆导向座9和下凸模杆导向座10均处于静止状态；
[0025]
s3、随着上托3的继续向下运动，凸模固定座4相对于导向槽8向下运动，并带动凸模杆向下运动，此时主体杆1沿着上导向孔11向下运动，冲裁杆2沿着下导向孔12向下运动，冲裁杆2的下端头伸出下导向孔12后对薄带料进行冲压，当上模与下模闭模后如图4和图6所示，即可在薄带料19上冲裁出一个直径为0.2mm的小孔；由于在冲裁过程中，只有冲裁杆2的下端部参与冲裁薄带料，且上导向孔11对凸模杆的主体杆1进行导向，下导向孔12对凸模杆的冲裁杆2进行导向，从而有效避免了整个凸模杆被折断，从而极大的延长了凸模杆的使用寿命，极大节省了冲压成本；此外，通过上导向孔11和下导向孔12对凸模杆的双导向作用，使冲裁杆2冲裁零件的精度更高，提高了冲裁出的小孔的精度。
[0026]
s4、工人操作冲压机使上托3向上运动，上托3带动凸模固定座4和凸模杆同时向上运动，随着上托3的继续向上运动，上托3带动垫板6和卸料板7再向上同步运动，从而实现了开模动作；随后工人移动薄带料，移动到位后重复闭模动作，从而冲裁出第二个小孔，如此往复操作即可在薄带料上成型出密集小孔。
[0027]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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