一种金属件铸造用热熔设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及热熔设备技术领域，具体是一种金属件铸造用热熔设备。


背景技术：

[0002]
热熔一般用作热熔连接，热熔连接原理是将两根pe管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两段管道连接成为一个整体的操作。
[0003]
但是，现有的金属热熔机在对金属进行热熔时，不能很好的对金属进行夹持，安装不方便，浪费时间，此外，两个金属之间的连接处不够紧密，热熔产生的效果差。因此，本领域技术人员提供了一种金属件铸造用热熔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种金属件铸造用热熔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种金属件铸造用热熔设备，包括工作台，所述工作台的上表面从左到右分别固定连接有推送装置、夹持装置、下热熔板和支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有水平板，且支撑杆的外部套接有下压板，所述水平板的上表面固定连接有液压缸，所述下压板的下表面设置有上热熔板。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持装置包括定位板、定位槽、限位板、连接块、限位弹簧、缓冲块和夹持板，所述定位板的上表面固定连接有限位板，且定位板的上表面开设有定位槽，所述限位板的右侧面固定连接有连接块，所述连接块的内部固定连接有限位弹簧，且连接块的内部插接有缓冲块，所述缓冲块的右侧面固定连接有夹持板。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述推送装置包括固定板、定位螺丝、推杆、挤压板、限位夹板和限位圆柱，所述固定板的上表面设置有定位螺丝，且固定板的内部插接有推杆，所述推杆的左侧面固定连接有挤压板，且挤压板的右侧面固定连接有限位夹板，所述限位夹板的右侧面中心处固定连接有限位圆柱。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述下热熔板位于上热熔板的正下方，所述推送装置、下热熔板和夹持装置在同一条水平线上，所述支撑杆的数量为四个，大小相同，结构相同。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持板的数量为两个，大小相同，且夹持板以定位板的中心线呈对称分布，所述夹持板的外形呈半弧形，所述定位槽的外形呈半弧形，所述连接块以夹持板的中心呈对称分布，所述限位板以夹持板的中心线呈对称分布，所述限位弹簧位于缓冲块的左侧面上。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压板的外形呈圆盘形，所述限位夹板的外形呈圆盘形，且限位夹板以工作台的中心线呈对称分布，所述推杆的外形呈圆柱形。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、通过夹持装置，可以很好的对工件进行定位夹持，将工件放置在定位槽的上方，通过两侧的夹持板对工件进行夹紧，从而方便对工件进行快速的定位安装，从而节约安装时间。
[0014]
2、通过推送装置，可以很好的对工件进行推送，通过推动挤压板使限位夹板上的工件移动，从而使两个工件的接触面连接的更加紧密，从而提高设备的热熔效果，同时提高质量。
附图说明
[0015]
图1为一种金属件铸造用热熔设备的结构示意图；
[0016]
图2为一种金属件铸造用热熔设备中夹持装置的结构示意图；
[0017]
图3为图2中a区域的放大图；
[0018]
图4为一种金属件铸造用热熔设备中推送装置的结构示意图。
[0019]
图中：1、工作台；2、支撑杆；3、夹持装置；31、定位板；32、定位槽；33、限位板；34、连接块；35、限位弹簧；36、缓冲块；37、夹持板；4、推送装置；41、固定板；42、定位螺丝；43、推杆；44、挤压板；45、限位夹板；46、限位圆柱；5、下热熔板；6、水平板；7、下压板；8、液压缸；9、上热熔板。
具体实施方式
[0020]
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种金属件铸造用热熔设备，包括工作台1，工作台1的上表面从左到右分别固定连接有推送装置4、夹持装置3、下热熔板5和支撑杆2，支撑杆2的上表面固定连接有水平板6，且支撑杆2的外部套接有下压板7，水平板6的上表面固定连接有液压缸8，下压板7的下表面设置有上热熔板9，夹持装置3包括定位板31、定位槽32、限位板33、连接块34、限位弹簧35、缓冲块36和夹持板37，定位板31的上表面固定连接有限位板33，且定位板31的上表面开设有定位槽32，限位板33的右侧面固定连接有连接块34，连接块34的内部固定连接有限位弹簧35，且连接块34的内部插接有缓冲块36，缓冲块36的右侧面固定连接有夹持板37，下热熔板5位于上热熔板9的正下方，推送装置4、下热熔板5和夹持装置3在同一条水平线上，支撑杆2的数量为四个，大小相同，结构相同，夹持板37的数量为两个，大小相同，且夹持板37以定位板31的中心线呈对称分布，夹持板37的外形呈半弧形，定位槽32的外形呈半弧形，连接块34以夹持板37的中心呈对称分布，限位板33以夹持板37的中心线呈对称分布，限位弹簧35位于缓冲块36的左侧面上，通过夹持装置3，可以很好的对工件进行定位夹持，将工件放置在定位槽32的上方，通过两侧的夹持板37对工件进行夹紧，从而方便对工件进行快速的定位安装，从而节约安装时间。
[0021]
在图4中：推送装置4包括固定板41、定位螺丝42、推杆43、挤压板44、限位夹板45和限位圆柱46，固定板41的上表面设置有定位螺丝42，且固定板41的内部插接有推杆43，推杆43的左侧面固定连接有挤压板44，且挤压板44的右侧面固定连接有限位夹板45，限位夹板45的右侧面中心处固定连接有限位圆柱46，挤压板44的外形呈圆盘形，限位夹板45的外形呈圆盘形，且限位夹板45以工作台1的中心线呈对称分布，推杆43的外形呈圆柱形，通过推送装置4，可以很好的对工件进行推送，通过推动挤压板44使限位夹板45上的工件移动，从
而使两个工件的接触面连接的更加紧密，从而提高设备的热熔效果，同时提高质量。
[0022]
本实用新型的工作原理是：对于夹持装置3的安装，首先在工作台1上表面下热熔板5的左右两侧均固定安装定位板31，接着在定位板31的上表面固定安装限位板33，限位板33以定位板31的中心线呈对称分布，在定位板31的上表面开设定位槽32，从而方便工件的安装和限位，在限位板33的右侧面固定连接连接块34，在连接块34的内部固定安装限位弹簧35，在连接块34的内部插接缓冲块36，在缓冲块36的右侧面固定安装夹持板37，夹持板37的外形呈半弧形，在对工件进安装时，将工件放置在定位板31上表面定位槽32的内部，通过挤压两侧的夹持板37，使限位弹簧35发生弹性形变，从而反作用在夹持板37上，从而通过夹持板37对工件进行夹持，从而加快工件的安装速度，同时避免工作晃动，节约安装时间，对于推送装置4的安装，首先将固定板41固定安装在工作台1的上表面上，接着在固定板41的上表面设置定位螺丝42，在固定板41的内部插接推杆43，通过定位螺丝42对推杆43进行固定，在推杆43的左侧面固定连接挤压板44，在挤压板44的右侧面固定安装限位夹板45，在限位夹板45的右侧面中心处固定安装限位圆柱46，在对工件进行夹持时，工件的左端口套在限位圆柱46的外部，另一侧同样步骤进行安装，接着通过推动工作台1上表面左右两侧的挤压板44，使工件在下热熔板5的上表面接触处紧密贴合，通过转动定位螺丝42对推杆43定位固定，从而限制工件的位置，通过液压缸8使下压板7向下移动，通过下热熔板5和上热熔板9的配合，使连接处可以很好的热熔到一起，从而提高设备的热熔效果。
[0023]
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除