一种激光焊接用定位导向装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种激光焊接用定位导向装置。


背景技术：

[0002]
随着社会的发展，科技的进步，焊接行业发展越来越迅速，而随着市场行业内的竞争，越来越多生产商将客户的需求和产品的生产质量放在首要考虑条件，传统的激光焊接用定位导向装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
[0003]
1、目前市场上大多数激光焊接用定位导向装置在进行定位时，需要人手去推动定位板对激光焊接位置进行定位，很大机会会对操作人员的手造成伤害，操作性时安全度不高，对操作人员带来潜在危害；
[0004]
2、目前市场上大多数激光焊接用定位导向装置无法对不同厚度的工件进行夹紧固定位置，使得固定工件尺寸单一，无法适用于多元化的市场需求。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种激光焊接用定位导向装置，以解决上述背景技术中提出的定位时对操作人员手部存在危害与无法对不同厚度的工件进行焊接的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接用定位导向装置，包括焊接台、活动滑槽、齿杆、齿轮和丝杆，所述焊接台内部的两侧皆开设有活动滑槽，且活动滑槽内部一侧侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有第一滑块，且第一滑块远离滑动槽的一侧安装有齿杆，所述焊接台顶端的两侧皆设置有套筒，且套筒的外壁皆开设有十字槽，所述焊接台顶端的一侧安装有第二安装块，且第二安装块的一侧安装有把手，所述焊接台顶端远离第二安装块的一侧安装有第一安装块，且第一安装块一侧安装有贯穿活动块的滑杆，所述活动块的一侧安装有导向板。
[0007]
优选的，所述活动滑槽的内部设置有第二滑块，且第二滑块的一侧安装有转轴。
[0008]
优选的，所述转轴外壁安装有与齿杆相啮合的齿轮，所述转轴的外侧开设有限位滑槽，所述转轴的顶端安装有固定板。
[0009]
优选的，所述套筒的内部设置有升降杆，且升降杆的内部等间距开设有固定槽，所述升降杆顶端安装有与转轴相匹配的限位杆。
[0010]
优选的，所述十字槽内部设置有贯穿固定槽的t型拉杆，所述t型拉杆的外壁设置有弹簧。
[0011]
优选的，所述第二安装块的内部设置有活动块，且活动块的内部开设有与丝杆相匹配的螺纹孔。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、通过安装有活动块、螺纹孔和丝杆，通过转动把手带动丝杆转动，而丝杆通过螺纹孔带动活动块进行转动，从而活动块通过滑杆的导向作用下，带动导向板在丝杆内左右
滑动，便于对焊接位置进行定位；
[0014]
2、同时装置通过安装有升降杆、弹簧和固定槽，通过弹簧插入不同固定槽内，从而可以调整升降杆的高度，进而可以带动限位杆插入不同高度的限位滑槽内，则带动转轴和固定板对不同后厚度的工件进行夹紧；
[0015]
3、同时装置通过安装有转轴、限位滑槽和限位杆，操作人员通过拉动齿杆与齿轮进行啮合转动，而限位滑槽转动，通过限位杆使得转轴通过重力向下滑动，该结构便于对工件进行夹紧固定。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型正视结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型俯视结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型转轴和限位滑槽左视结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
[0021]
图6为本实用新型图1中b部剖视放大结构示意图。
[0022]
图中：1、焊接台；2、活动滑槽；3、滑动槽；4、齿杆；5、齿轮；6、转轴；7、限位滑槽；8、第一安装块；9、滑杆；10、导向板；11、活动块；12、固定板；13、第一滑块；14、套筒；15、把手；16、升降杆；17、十字槽；18、t型拉杆；19、弹簧；20、螺纹孔；21、固定槽；22、丝杆；23、限位杆；24、第二滑块；25、第二安装块。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种激光焊接用定位导向装置，包括焊接台1、活动滑槽2、齿杆4、齿轮5和丝杆22，焊接台1内部的两侧皆开设有活动滑槽2；
[0025]
活动滑槽2的内部设置有第二滑块24，且第二滑块24的一侧安装有转轴6，通过齿杆4和齿轮5之间啮合转动，从而带动第二滑块24在活动滑槽2内滑动，进而带动固定板12的位置发生旋转对工件进行固定；
[0026]
转轴6外壁安装有与齿杆4相啮合的齿轮5，转轴6的外侧开设有限位滑槽7，转轴6的顶端安装有固定板12，操作人员通过拉动齿杆4与齿轮5进行啮合转动，而限位滑槽7转动，通过限位杆23使得转轴6通过重力向下滑动，该结构便于对工件进行夹紧固定；
[0027]
活动滑槽2内部一侧侧壁开设有滑动槽3，滑动槽3的内部设置有第一滑块13，且第一滑块13远离滑动槽3的一侧安装有齿杆4，焊接台1顶端的两侧皆设置有套筒14；
[0028]
套筒14的内部设置有升降杆16，且升降杆16的内部等间距开设有固定槽21，升降杆16顶端安装有与转轴6相匹配的限位杆23，通过弹簧19插入不同固定槽21内，从而可以调整升降杆16的高度，进而可以带动限位杆23插入不同高度的限位滑槽7内，则带动转轴6和固定板12对不同后厚度的工件进行夹紧；
[0029]
套筒14的外壁皆开设有十字槽17；
[0030]
十字槽17内部设置有贯穿固定槽21的t型拉杆18，t型拉杆18的外壁设置有弹簧19，操作人员用手向外拉动t型拉杆18与固定槽21分离，使得弹簧19在十字槽17内发生缩紧，从而升降杆16在套筒14内可以上下移动，该结构便于操作人员对限位杆23的位置进行上下调整；
[0031]
焊接台1顶端的一侧安装有第二安装块25，且第二安装块25的一侧安装有把手15；
[0032]
第二安装块25的内部设置有活动块11，且活动块11的内部开设有与丝杆22相匹配的螺纹孔20，操作人员握住并转动摇把，从而丝杆22通过螺纹孔20带动活动块11进行转动，而活动块11通过滑杆9的导向作用下，带动导向板10在丝杆22内左右滑动，便于对焊接位置进行定位；
[0033]
焊接台1顶端远离第二安装块25的一侧安装有第一安装块8，且第一安装块8一侧安装有贯穿活动块11的滑杆9，活动块11的一侧安装有导向板10。
[0034]
工作原理：在使用激光焊接用定位导向装置时，首先操作人员用手向外拉动齿杆4与齿轮5进行啮合转动，则齿轮5带动第二滑块24在活动滑槽2内滑动，使得转轴6带动固定板12进行旋转，而转轴6通过限位滑槽7在限位杆23内移动，使得转轴6和齿轮5向下移动，而齿杆4通过第一滑块13和滑动槽3向下移动，从而带动固定板12对工件进行夹紧，该结构操作简单，夹紧方便，当操作人员需要对不同厚度的工件进行夹紧时，通过调整限位杆23的高度即可，首先操作人员用手向外拉动t型拉杆18与固定槽21分离，使得弹簧19在十字槽17内发生缩紧，从而升降杆16在套筒14内可以上下移动，进而调整了限位杆23在限位滑槽7内的位置，则对转轴6向下移动的位置得到调整，使得固定板12对不同厚度的工件进行夹紧，接着操作人员转动把手15带动丝杆22进行转动，从而丝杆22通过螺纹孔20带动活动块11进行转动，而活动块11通过滑杆9的作用下带动导向板10对需要焊接位置进行定位，该结构便于操作人员进行定位焊接，以上为本实用新型的全部原理。
[0035]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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