一种合金超微细复膜线材表面处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及合金超微细复膜线材加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种合金超微细复膜线材表面处理装置。


背景技术：

[0002]
超微细复膜线材在热轧过程中，表面因在高温下与空气接触，会生成一层氧化皮，该氧化皮的性质脆而硬，延展性差，硬度较高，氧化皮的体积越是外层，越是膨大疏松，并且氧化皮上有微孔或裂纹，氧化皮的存在给线材在拉丝过程中带来不利，若在拉丝前不去除干净，氧化皮破碎后的颗粒会嵌在线材内部，造成线材表面的质量缺陷，因此在拉丝前必须采用适当的方法将氧化皮去除，去除氧化皮后还需要对线材的表面进行抛光处理，才能使线材表面的质量达到要求。


技术实现要素：

[0003]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种合金超微细复膜线材表面处理装置，通过送料组件、绕卷组件对线材进行传动，线材的外径贴合通孔处打磨头的壁厚，通过驱动电机带动转动轴旋转传动转动辊转动，使打磨头对线材进行表面处理，为线材进一步的拉丝加工提供支持，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金超微细复膜线材表面处理装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有送料组件，所述底座顶部的另一侧固定安装有绕卷组件，所述底座顶部的中部设置有转动辊，所述转动辊的两端对称套接有支撑架，所述转动辊的一端固定连接打磨头，所述转动辊的顶部设置有承载箱，所述承载箱的底部固定连接有两个支撑柱，所述承载箱内腔的一侧设置有驱动电机，所述承载箱内腔的另一侧设置有转动轴，所述驱动电机的中部套接有安装架。
[0005]
在一个优选地实施方式中，所述转动辊的内腔由其左右两侧与外界相连通，所述打磨头一侧的正中开设有连通其两侧的通孔，通孔的内径小于转动辊的内径。
[0006]
在一个优选地实施方式中，所述转动辊与支撑架的壁体之间设置有深沟球轴承，转动辊与支撑架的壁体通过深沟球轴承固定连接，所述支撑架底部的一端固定安装在底座顶部的外壁上。
[0007]
在一个优选地实施方式中，所述转动辊设置在两个支撑柱之间，两个支撑柱底部的一端固定安装在底座顶部的外壁上。
[0008]
在一个优选地实施方式中，所述驱动电机的一侧延伸有输出轴，驱动电机的输出轴与转动轴的一端通过键连接。
[0009]
在一个优选地实施方式中，所述转动轴的另一端套接有调心球轴承，转动轴的另一端通过调心球轴承转动连接在承载箱一侧的内壁上。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述承载箱底部的中部开设有连通其内腔与外部的传动槽，转动轴与转动辊由传动槽处的空腔通过皮带轮传动连接。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述驱动电机与安装架的壁体紧密贴合并固定连接，所述安装架固定安装在承载箱另一侧的内壁上。
[0012]
本实用新型的技术效果和优点：
[0013]
1、通过送料组件、绕卷组件对线材进行传动，线材的外径贴合通孔处打磨头的壁厚，通过驱动电机带动转动轴旋转传动转动辊转动，使打磨头对线材进行表面处理，为线材进一步的拉丝加工提供支持，通过设置的支撑架、深沟球轴承的配合工作，为转动辊提供旋转支撑，避免转动辊在转动过程中产生晃动，进而为线材提供防护；
[0014]
2、通过设置的安装架，为驱动电机提供坚实的安装基础，避免驱动电机在驱动过程中产生晃动，为传动转动辊旋转提供支持。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0016]
图2为本实用新型图1中a处的放大图。
[0017]
图3为本实用新型的承载箱结构示意图。
[0018]
附图标记为：1底座、2送料组件、3绕卷组件、4转动辊、5支撑架、6深沟球轴承、7打磨头、8通孔、9承载箱、10支撑柱、11 驱动电机、12安装架、13转动轴、14传动槽、15调心球轴承。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
如附图1-3所示的一种合金超微细复膜线材表面处理装置，包括底座1，底座1顶部的一侧固定安装有送料组件2，底座1顶部的另一侧固定安装有绕卷组件3，底座1顶部的中部设置有转动辊4，转动辊4的两端对称套接有支撑架5，转动辊4的一端固定连接打磨头 7，转动辊4的内腔由其左右两侧与外界相连通，打磨头7一侧的正中开设有连通其两侧的通孔8，通孔8的内径小于转动辊4的内径，送料组件2、绕卷组件3的顶端与通孔8内径的中心处于同一中心，转动辊4的顶部设置有承载箱9，承载箱9的底部固定连接有两个支撑柱10，承载箱9内腔的一侧设置有驱动电机11，承载箱9内腔的另一侧设置有转动轴13。
[0021]
转动辊4与支撑架5的壁体之间设置有深沟球轴承6，转动辊4 与支撑架5的壁体通过深沟球轴承6固定连接，支撑架5底部的一端固定安装在底座1顶部的外壁上，转动辊4设置在两个支撑柱10之间，两个支撑柱10底部的一端固定安装在底座1顶部的外壁上，驱动电机11的一侧延伸有输出轴，驱动电机11的输出轴与转动轴13 的一端通过键连接，转动轴13的另一端套接有调心球轴承15，转动轴13的另一端通过调心球轴承15转动连接在承载箱9一侧的内壁上，承载箱9底部的中部开设有连通其内腔与外部的传动槽14，转动轴13与转动辊4由传动槽14处的空腔通过皮带轮传动连接。
[0022]
实施方式具体为：通过送料组件2、绕卷组件3对线材进行传动，线材的外径贴合通孔8处打磨头7的壁厚，通过驱动电机11带动转动轴13旋转传动转动辊4转动，使打磨头7对
线材进行表面处理，为线材进一步的拉丝加工提供支持，通过设置的支撑架5、深沟球轴承6的配合工作，为转动辊4提供旋转支撑，避免转动辊4在转动过程中产生晃动，进而为线材提供防护。
[0023]
如附图3所示的一种合金超微细复膜线材表面处理装置，还包括驱动电机11中部套接的安装架12，驱动电机11与安装架12的壁体紧密贴合并固定连接，安装架12固定安装在承载箱9另一侧的内壁上。
[0024]
实施方式具体为：通过设置的安装架12，为驱动电机11提供坚实的安装基础，避免驱动电机11在驱动过程中产生晃动，为传动转动辊4旋转提供支持。
[0025]
本实用新型工作原理：
[0026]
参照说明书附图1-3，通过送料组件2、绕卷组件3对线材进行传动，线材的外径贴合通孔8处打磨头7的壁厚，通过驱动电机11 带动转动轴13旋转传动转动辊4转动，使打磨头7对线材进行表面处理，为线材进一步的拉丝加工提供支持，通过设置的支撑架5、深沟球轴承6的配合工作，为转动辊4提供旋转支撑，避免转动辊4在转动过程中产生晃动，进而为线材提供防护；
[0027]
参照说明书附图3，通过设置的安装架12，为驱动电机11提供坚实的安装基础，避免驱动电机11在驱动过程中产生晃动，为传动转动辊4旋转提供支持。
[0028]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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