手持焊钳装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及焊接设备技术领域，特指一种手持焊钳装置。


背景技术：

[0002]
焊钳是焊接用的工具，手持焊钳是通过人手的握持力来实现焊接的工具。现有的手持焊钳在焊接时，通过人手的握力对焊钳的钳体施力，使得两个电极棒夹紧待焊接的工件，进而为电极棒接通电源实现焊接，电极棒压紧待焊接的工件的压力来自于人手的握力，若握力越大，电极棒压紧待焊接的工件的压力也就越大，相应地，电极棒与工件间的接触电阻就越小，在导通电流不变情况下，焊接处产生的热量也就变小。由于人手施加在焊钳上的握力在焊接过程中不会一直不变，其稳定性较差，这样就使得电极棒与工件间的接触电阻会发生变化，进而焊接处的热量也相应的发生变化，导致了焊接效果不佳。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种手持焊钳装置，解决现有的手持焊钳在焊接过程中因人手施加的握力稳定性差而导致的焊接效果不佳的问题。
[0004]
实现上述目的的技术方案是：
[0005]
本实用新型提供了一种手持焊钳装置，包括：
[0006]
安装壳；
[0007]
装设于所述安装壳底部的第一钳体，所述第一钳体的端部设有第一电极棒；
[0008]
可转动的装设于所述安装壳上部的第二钳体，所述第二钳体的端部设有与所述第一电极棒相对应的第二电极棒，通过转动调节所述第二钳体可使得所述第二电极棒靠近所述第一电极棒或远离所述第一电极棒；
[0009]
可转动的装设于所述安装壳顶部的盖体；
[0010]
支撑于所述盖体和所述第二钳体之间的压紧弹簧；
[0011]
可撑于所述盖体和所述第一钳体之间的限位机构，通过所述限位机构顶撑所述盖体而限制所述盖体的转动；
[0012]
在使用时，向着所述第一钳体的方向转动所述盖体，所述盖体通过所述压紧弹簧推动所述第二钳体向着所述第一钳体转动，在所述第一电极棒和所述第二电极棒夹紧待焊接件时，所述限位机构尚未顶撑限制所述盖体的转动，此时所述盖体可继续向着所述第二钳体转动调节并压缩所述压紧弹簧，待所述限位机构顶撑限制所述盖体的转动时，所述压紧弹簧经所述盖体与所述第二钳体的压缩而产生弹力，且所产生的弹力作用于所述第二钳体以使得所述第二电极棒和所述第一电极棒夹紧待焊接件。
[0013]
本实用新型的手持焊钳装置采用压紧弹簧和限位机构，在第一电极棒和第二电极棒通过人手施加的握力第一次夹紧待焊接件之后，通过人手施加的握力的作用使得盖体继续向着第二钳体转动进而压缩压紧弹簧，直至限位机构顶撑住盖体并限制了盖体的转动，此时人手施加的握力通过限位机构顶撑于盖体和第一钳体之间而抵消，第一电极棒和第二
电极棒夹紧待焊接件的压力完全来自于压紧弹簧产生的弹力，该压紧弹簧产生的弹力在第一电极棒和第二电极棒焊接过程中能够保持稳定，保证了压力的稳定性，同时也保证了接触电阻的大小不变，在电源稳定的情况下，能够确保焊接效果一致，从而提高了焊接质量。
[0014]
本实用新型手持焊钳装置的进一步改进在于，所述盖体上对应所述压紧弹簧可转动的装设有压紧块；
[0015]
所述压紧弹簧支撑于所述压紧块和所述第二钳体之间，且所述压紧弹簧与所述压紧块连接，通过所述压紧块的转动调节可使得所述压紧弹簧垂直支撑于所述第二钳体之上。
[0016]
本实用新型手持焊钳装置的进一步改进在于，所述第二钳体通过第一转轴可转动的装设于所述安装壳；
[0017]
所述盖体通过第二转轴可转动的装设于所述安装壳；
[0018]
所述压紧块通过第三转轴可转动的装设于所述盖体，所述第三转轴、所述第二转轴以及所述第一转轴相平行设置。
[0019]
本实用新型手持焊钳装置的进一步改进在于，所述限位机构的支撑长度可调节，通过调节所述限位机构的支撑长度可实现调节所述压紧弹簧的压缩量，进而实现控制所述压紧弹簧产生的弹力的大小。
[0020]
本实用新型手持焊钳装置的进一步改进在于，所述限位机构包括可转动的装设于所述盖体上的限位杆，所述限位杆的长度可调；
[0021]
所述第二钳体对应所述限位杆开设有贯穿孔，所述限位杆的端部自所述贯穿孔穿出并经过所述盖体的转动而可抵靠于所述第一钳体上，从而限制了所述盖体的转动。
[0022]
本实用新型手持焊钳装置的进一步改进在于，所述限位机构包括可转动的装设于所述第一钳体上顶撑杆，所述顶撑杆的长度可调；
[0023]
所述第二钳体对应所述顶撑杆开设有通孔，所述顶撑杆的端部自所述通孔穿出并经过所述盖体的转动而可抵靠于所述盖体上，从而限制了所述盖体的转动。
[0024]
本实用新型手持焊钳装置的进一步改进在于，所述限位机构包括可转动的装设于所述盖体压紧块，所述压紧块的端部连接有导向柱；
[0025]
所述第二钳体对应所述导向柱开设有插孔，所述导向柱自所述插孔穿过且端部位于所述第二钳体的下方；
[0026]
所述限位机构还包括螺合连接于所述第一钳体的调节件，所述调节件的端部与所述导向柱的端部相对应，通过旋拧所述调节件可调节所述调节件位于所述第一钳体上方的部分的长度；经所述盖体的转动可使得所述导向柱的端部与所述调节件的端部相抵靠从而限制了所述盖体的转动。
[0027]
本实用新型手持焊钳装置的进一步改进在于，还包括支撑连接于所述第一钳体和所述第二钳体之间的复位弹簧，在所述第二钳体向着所述第一钳体转动时，所述第二钳体和所述第一钳体压缩所述复位弹簧以产生复位所述第二钳体用的弹力。
[0028]
本实用新型手持焊钳装置的进一步改进在于，所述安装壳对应所述第二钳体的顶部设有限位挡杆。
[0029]
本实用新型手持焊钳装置的进一步改进在于，所述盖体通过第二转轴可转动的装设于所述安装壳；
[0030]
所述盖体对应所述第二转轴开设有条形槽。
附图说明
[0031]
图1为本实用新型手持焊钳装置的第一实施例的结构示意图。
[0032]
图2为本实用新型手持焊钳装置的第一实施例的另一视角的结构示意图。
[0033]
图3为本实用新型手持焊钳装置的第一实施例中省略第二侧板的结构示意图。
[0034]
图4为图3所示结构的侧视图。
[0035]
图5为本实用新型手持焊钳装置的第一实施例中第一电极棒和第二电极棒处于受压相接触状态的结构示意图。
[0036]
图6为本实用新型手持焊钳装置的第二实施例的结构示意图。
[0037]
图7为本实用新型手持焊钳装置的第三实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0038]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0039]
参阅图1，本实用新型提供了一种手持焊钳装置，适用于人手握持施力进行焊接作业，该手持焊钳装置可根据需要制成所需的尺寸，比如在某些工件内部的狭小空间或是对于精密细小的工件进行焊接，可将手持焊钳装置制成较小的尺寸，使其可单手操作，灵活的将电极棒伸入到所需焊接的焊点部位，而后握紧装置，利用压紧弹簧的弹力实现对两个电极棒的夹持，保证焊接过程中压力的稳定性。若是针对固定的、不能移动的大工件焊接，如汽车制造领域的工件焊接，可将手持焊钳装置制成较大的尺寸，可以用双手操作，或者通过触发气动装置来替换手压，且可以通过更换不同系数的压紧弹簧来改变最大压力范围。通过压紧弹簧能够保证焊接过程中的压力稳定，提高了焊接效果。下面结合附图对本实用新型手持焊钳装置的结构进行说明。
[0040]
参阅图1，显示了本实用新型手持焊钳装置的第一实施例的结构示意图。参阅图2，显示了本实用新型手持焊钳装置的第一实施例的另一视角的结构示意图。下面结合图1和图2，对本实用新型手持焊钳装置进行说明。
[0041]
如图1和图2所示，本实用新型的手持焊钳装置20包括安装壳23、第一钳体21、第二钳体22、盖体24、压紧弹簧25以及限位机构26；第一钳体21装设在安装壳23的底部，该第一钳体21的端部设有第一电极棒211；第二钳体22可转动的装设在安装壳23的上部，该第二钳体22位于第一钳体21的上方，且该第二钳体22的端部设有与第一电极棒211相对应的第二电极棒221，通过转动调节该第二钳体22可使得第二电极棒221靠近第一电极棒211或者远离第一电极棒211，利用第一电极棒211和第二电极棒221夹持待焊接件而后在为第一电极棒211和第二电极棒221通电即可实现焊接。盖体24可转动的装设于安装壳23的顶部，该盖体24设于第二钳体22的上方。支撑于盖体24和第二钳体22之间的压紧弹簧25，在该压紧弹簧25呈自然状态下时，盖体24呈一定倾斜角度的支设于第二钳体22的上方。限位机构26可撑于盖体24和第一钳体21之间，通过限位机构26顶撑盖体24而限制盖体24的转动，在初始时，该限位机构26尚未顶撑在盖体24和第一钳体21之间，在盖体24向着第一钳体21转动至一定角度时，该限位机构26顶撑在盖体24和第一钳体21之间，使得盖体24无法再继续向着第一钳体21转动调节了。
[0042]
在使用该手持焊钳装置20时，对盖体24施加压力，使得盖体24向着第一钳体21的方向转动，盖体24通过压紧弹簧25推动第二钳体22向着第一钳体21转动，第二电极棒221向着第一电极棒211靠近，在第一电极棒211和第二电极棒221夹紧待焊接件时，结合图5所示，在第一电极棒211和第二电极棒221之间未有待焊接件时，第一电极棒211和第二电极棒221相接触，此时限位机构26尚未顶撑限制盖体24的转动，盖体24可继续向着第二钳体22转动调节，而由于第一电极棒211对第二电极棒221的限制，使得第二钳体22无法再向着第一钳体21转动力，盖体24的转动能够压缩压紧弹簧25，待限位机构26顶撑限制盖体24的转动时，该压紧弹簧25经盖体24和第二钳体22的压缩而产生弹力，且该压紧弹簧25产生的弹力作用于第二钳体22以使得第二电极棒221和第一电极棒211夹紧待焊接件，或者第二电极棒221和第一电极棒211相互夹紧抵靠在一起(此时是第二电极棒和第一电极棒之间未有待焊接件)。如此，在使用时，本实用新型的手持焊钳装置20在焊接作业的过程中，始终通过压缩压紧弹簧25产生的弹力作用于第二电极棒221上，该第二电极棒221压紧待焊接件或者第一电极棒的压力完全来自于压紧弹簧25的弹力，与人手操作的握力无关，能够保证压力的稳定性，同时也保证了接触电阻的大小不变，在电源稳定的情况下，能够确保焊接效果一致，从而提高了焊接质量。本实用新型的手持焊钳装置提供了精密的压力控制，且能够保证压力稳定，即使不同的人使用，只要按压盖体到底后，施加于第二电极棒上的压力始终是一致的。
[0043]
在本实用新型的一种具体实施方式中，如图3和图4所示，盖体24上对应压紧弹簧25可转动的装设有压紧块241，该压紧块241与压紧弹簧25对应的端部连接，压紧弹簧25支撑于压紧块241和第二钳体22之间，通过压紧块241的转动调节可使得压紧弹簧25垂直支撑于第二钳体22上。由于盖体24与安装壳23的转动连接处和第二钳体22与安装壳23的转动连接处非同一部位，使得盖体24和第二钳体22的转动过程为带角度的运动过程，盖体24和第二钳体22的转动角度和位置不同步，使得压紧弹簧25难以保持垂直状的支撑于盖体24和第二钳体22之间，若该压紧弹簧25呈倾斜状设置，该压紧弹簧25被压缩时容易发生不稳定的现象，故设置可转动的压紧块241来连接压紧弹簧25，这样在盖体24和第二钳体22的转动不同步时，压紧块241可通过转动而使得压紧弹簧25与第二钳体22保持垂直状态，使得压紧弹簧25呈垂直状的支撑于压紧块241和第二钳体22之间，提高了压紧弹簧25压缩时的稳定性，也使得压紧弹簧25能够施加垂直于第二钳体22的作用力，相比于倾斜状的压紧弹簧更加省力。
[0044]
进一步地，第二钳体22通过第一转轴271可转动的装设于安装壳23上；盖体24通过第二转轴272可转动的装设于安装壳23上；压紧块241通过第三转轴242可转动的装设于盖体24上，该第三转轴242、第二转轴272以及第一转轴271相平行设置。具体地，第二钳体22与设有第二电极棒221相对的端部穿置第一转轴271，该第一转轴271连接在安装壳23上，这样第二钳体22可绕着第一转轴271进行转动，也即第二电极棒221以第一转轴271为轴进行转动。盖体24与第二钳体22上穿置第一转轴271的端部相对应的端部处穿置第二转轴272，该第二转轴272连接在安装壳23上，盖体24的另一端部处穿置第三转轴242，该第三转轴242上套设压紧块241，该压紧块241可绕着第三转轴242进行转动。
[0045]
在一种较佳的实施方式中，如图3和图4所示，盖体24通过第二转轴272可转动的装设在安装壳23上，该盖体24对应第二转轴272开设有条形槽243，该条形槽243的设置方向与
第二转轴272的设置方向相垂直，第二转轴272穿置在该条形槽243内，利用条形槽243为第二转轴272提供移动空间，由于盖体24和第二钳体22的转动不同步，通过条形槽243为第二转轴272提供移动空间，可解决盖体24和第二钳体22带角度运动过程中的角度和位置不同步的问题。
[0046]
在本实用新型的一种具体实施方式中，如图3和图4所示，该手持焊钳装置20还包括支撑连接于第一钳体21和第二钳体22之间的复位弹簧276，在第二钳体22向着第一钳体21转动时，第二钳体22和第一钳体21压缩复位弹簧276以产生复位第二钳体22用的弹力。具体地，在使用时，对盖体24施加向下转动的压力，第二钳体22向着第一钳体21转动，此时第二钳体22靠近第一钳体21，进而压缩复位弹簧276，该复位弹簧276产生向上顶推第二钳体22的弹力，在第二钳体22和第一钳体21的第二电极棒221和第一电极棒211完成焊接作业时，松开对盖体24的握力，复位弹簧276的弹力驱动第二钳体22向着远离第一钳体21的方向移动以实现复位，从而分开了第二电极棒221和第一电极棒211对焊接件的夹持。较佳地，复位弹簧276位于安装壳23内，该复位弹簧276设于第一钳体21和第二钳体22的中部处。
[0047]
在本实用新型的一种具体实施方式中，第二钳体22上装设有控制开关274，盖体24上对应控制开关274设有触发片275，在限位机构26限制盖体24转动时，触发片275触发控制开关274以使得该控制开关274形成触发信号。该触发信号可作为握持到位的通知，此时作用于第二钳体22的作用力完全来自压紧弹簧25的弹力。较佳地，控制开关274对应触发片275设有插槽，在该触发片274插入插槽并抵靠到槽底时，控制开关274就形成了触发信号，此时限位机构26也限制了盖体24的转动。
[0048]
进一步地，控制开关274可与焊接电源控制连接，在形成触发信号后，将触发信号发送给焊接电源，以使得焊接电源对第二电极棒221和第一电极棒211进行供电，开始焊接作业。
[0049]
又进一步地，控制开关274还可与一蜂鸣报警器控制连接，在形成触发信号后，将触发信号发送给蜂鸣报警器以使得该蜂鸣报警器进行报警，提示手持焊钳装置20已经握持到位。
[0050]
在本实用新型的一种具体实施方式中，如图4和图5所示，安装壳23对应第二钳体22的顶部设有限位挡杆273，通过限位挡杆273挡住该第二钳体22的顶部，以限定该第二钳体22复位的位置。该限位挡杆273配合复位弹簧276，可使得第二钳体22较稳定的回复原位：在复位弹簧276的弹力作用下使得第二钳体22向着远离第一钳体21的方向转动，该第二钳体22可转动到顶部与限位挡杆273相抵靠，使得第二钳体22停止向上转动，实现复位。
[0051]
在本实用新型的一种具体实施方式中，如图1和图2所示，安装壳23包括相对设置的第一侧板231和第二侧板232，第一侧板231和第二侧板232设有相对应的轴孔；第二钳体22对应的部分穿置有第一转轴271，该第一转轴271的端部可置于对应的轴孔内，第一转轴271的内部设有内螺纹；第一侧板231和第二侧板232的轴孔内穿设有锁紧螺丝233，通过锁紧螺丝233螺合于第一转轴271而使得第一侧板231和第二侧板232夹设于第二钳体22的两侧。旋拧锁紧螺丝233，可使得第一侧板231和第二侧板232之间的间距变小，以起到限制该第二钳体22在转动时的侧向晃动的作用，确保该第二钳体22的转动过程的稳定性。
[0052]
较佳地，第一侧板231和第二侧板232上的轴孔深度大于第一转轴271对应凸出第二钳体22的部分的长度，这样该第一转轴271凸出第二钳体22的部分的长度可置于对应的
轴孔内，使得第一侧板231和第二侧板232能够与第二钳体22对应的侧部相贴，从而限制该第二钳体22在转动时的侧向晃动，确保该第二钳体22的转动过程的稳定性。
[0053]
进一步地，第一侧板231和第二侧板232的底部设有弯折部，在第一侧板231和第二侧板232相对设置时，两个弯折部相贴使得安装壳23在端侧看来呈u型状，两个弯折部用于固定连接第一钳体21，较佳地，为方便装配，第一钳体21通过紧固螺栓连接在弯折部上。
[0054]
在本实用新型的一种具体实施方式中，第一钳体21和第二钳体22包括方形件和与方形件连接的柱状件，方形件和柱状件的内部中空，可容置与第一电极棒211和第二电极棒221连接的导线，在柱状件内设有内螺纹，第一电极棒211和第二电极棒221螺合连接在柱状件上，且在第一电极棒211和第二电极棒221上螺合连接有锁紧螺母，该锁紧螺母抵靠于柱状件的端部，如此使得第一电极棒和第二电极棒方便拆装。
[0055]
在本实用新型的一种具体实施方式中，限位机构26的支撑长度可调节，通过调节限位机构26的支撑长度可实现调节压紧弹簧25的压缩量，进而实现控制压紧弹簧25产生的弹力的大小。
[0056]
具体地，在第一电极棒211和第二电极棒221第一次夹紧待焊接件或者第一次相抵靠时，盖体24还可以继续向着第二钳体22进行转动，而该盖体24可继续转动的范围由限位机构26来决定，该限位机构26为盖体24提供移动距离，该移动距离决定了盖体24可继续转动范围，也决定了压紧弹簧25的压缩量，该压缩量决定了压紧弹簧25产生的弹力大小。当限位机构26的支撑长度可调节时，就实现了限位机构26为盖体24提供的移动距离可调，调节该移动距离就能够调节压紧弹簧25的压缩量，从而就实现了调节压紧弹簧25产生的弹力的大小。如此可根据焊接需求，方便的调节压紧弹簧25的弹力，也即调节了焊接时两个电极棒夹紧待焊接件的压力。
[0057]
进一步地，限位机构26可调节支撑长度时，触发片275也以位置可调节的方式安装在盖体24上，调节该触发片275的位置，使得限位机构26顶撑限制盖体24时，该触发片275能够触发控制开关274形成触发信号。具体地，在盖体24上设置一竖向安装板，该竖向安装板上开设有一竖向设置的长型孔，触发片274贴设在该竖向安装板上并通过穿设长型孔的紧固螺栓与该竖向安装板固定连接，在调节触发片274时，可先拧松紧固螺栓，根据需要沿着长型孔向上移动该紧固螺栓或者向下移动该紧固螺栓，实现调节触发片274的底部距盖体24的距离。
[0058]
在本实用新型的第一实施例中，如图3和图4所示，限位机构26包括可转动的装设在盖体24的压紧块241，该压紧块241的端部连接有导向柱263；
[0059]
第二钳体22对应导向柱263开设有插孔，导向柱25自该插孔穿过且端部位于第二钳体22的下方；
[0060]
限位机构26还包括螺合连接于第一钳体21的调节件264，该调节件264的端部与导向柱263的端部相对应，通过旋拧该调节件264可调节该调节件264位于第一钳体21上方的部分的长度，经过盖体24转动可使得导向柱263的端部与调节件264的端部相抵靠从而限制了盖体24的转动。
[0061]
结合图3所示，导向柱263的端部与调节件264的端部有设定间距，该设定间距限定了盖体24的转动范围，在盖体24向下转动时，导向柱263的端部向着调节件264的端部靠近，两者之间的间距变小，在第二电极棒221和第一电极棒211相接触时或者夹紧待焊接件时，
导向柱263的端部与调节件264的端部之间还有一定的间隙，该间隙使得盖体24可继续向下转动，盖体24向下转动而第二钳体22不动从而压缩了压紧弹簧25，直至该导向柱263的端部与调节件264的端部相抵靠，盖体24无法继续转动，压紧弹簧25达到了设计的压缩量，其产生的弹力作用于第二钳体22上以使得第二电极棒221和第一电极棒211夹持待焊接件。
[0062]
较佳地，压紧块241端部连接的导向柱263设于压紧弹簧25的内部，该导向柱263为压紧弹簧25提供了导向作用，使得压紧弹簧25能够较稳定的呈垂直状的压缩变形。
[0063]
较佳地，调节件264从安装壳23的底部穿过并螺合于第一钳体21，该调节件264有部分位于安装壳23的外部，通过旋拧位于安装壳23外部的部分，可使得该调节件264调节位于第一钳体21上方的部分的长度，从而调节了该调节件264与导向柱263对应端部之间的设定间距。为提高调节件264的牢固性，在该调节件264上螺合连接有锁紧件265，在该调节件264连接好后，旋拧该锁紧件265使得该锁紧件265紧贴在安装壳23的底部，可防止调节件264发生松动。
[0064]
在本实用新型的第二实施例中，其与第一实施例的区别仅在于限位机构26的具体结构不同，如图6所示，该限位机构26包括可转动的装设在盖体24上的限位杆261，该限位杆261的长度可调；第二钳体22对应限位杆261开设有贯穿孔，限位杆261的端部自贯穿孔穿出并经过盖体24的转动而可抵靠于第一钳体21上，从而限制了盖体24的转动。
[0065]
较佳地，贯穿孔的孔径大于限位杆261的孔径，使得该限位杆261在贯穿孔内有一定的调节范围，在盖体24转动的过程中，限位杆261通过转动而可呈垂直于第二钳体的状态。初始时，限位杆261的端部与第一钳体21之间有设定距离，该设定距离限定了盖体24的转动范围，盖体24向下转动时，限位杆261的端部与第一钳体21之间的距离变小，在第二电极棒221和第一电极棒211相接触时或者夹紧待焊接件时，限位杆261的端部与第一钳体21之间还有一定的距离，该距离使得盖体24可继续向下转动，盖体24向下转动而第二钳体22不动从而压缩了压紧弹簧25，直至该限位杆261的端部与第一钳体21相抵靠，盖体24无法继续转动，压紧弹簧25达到了设计的压缩量，其产生的弹力作用于第二钳体22上以使得第二电极棒221和第一电极棒211夹持待焊接件。
[0066]
进一步地，该限位杆261可置于压紧弹簧25的内部，为压紧弹簧25提供导向作用。该限位杆261的顶部可通过压紧块可转动的装设在盖体24上，限位杆261的顶部与压紧块的端部固定连接。另一种较佳实施方式中，限位杆261可与压紧弹簧25错位设置。
[0067]
再进一步地，限位杆261可通过两个相互螺合套管实现长度调节，顶部的套管与盖体24固定连接，底部的套管与顶部的套管螺合连接，通过旋拧底部的套管可使得该底部的套管向顶部的套管内旋入或从顶部的套管内向外旋出，从而调节了限位杆261的端部与第一钳体21之间的设定距离。
[0068]
另一较佳实施方式中，还可以通过插接连接的顶部管件和底部管件来实现长度节，顶部管件与盖体24固定连接，底部管件插入到顶部管件内，该底部管件伸入到顶部管件内的部分的长度可调，在该顶部管件的底端处螺合连接有顶紧螺栓，在底部管件调节到位后，通过顶紧螺栓紧顶底部管件，从而固定了底部管件和顶部管件。又一较佳实施方式中，可将顶紧螺栓换成贯穿的紧固螺栓，在底部管件上根据所需调节的压缩量间隔的开设紧固孔，在调节长度时，可将紧固螺栓穿设底部管件上对应的紧固孔实现固定连接底部管件和顶部管件。
[0069]
在本实用新型的第三实施例中，其与第一实施例的区别仅在于限位机构26的具体结构不同，如图7所示，该限位机构26包括可转动的装设在第一钳体21上的顶撑杆262，该顶撑杆262的长度可调；第二钳体22对应顶撑杆262开设有通孔，顶撑杆262的端部自通孔穿出并经过盖体24的转动而可抵靠于盖体24上，从而限制了盖体24的转动。
[0070]
较佳地，通孔的孔径大于顶撑杆262的孔径，使得该顶撑杆262在通孔内有一定的调节范围，在第二钳体22转动的过程中，顶撑杆262通过转动而可呈垂直于第二钳体的状态。初始时，顶撑杆262的端部与盖体24之间有设定间隙，该设定间隙限定了盖体24的转动范围，盖体24向下转动时，顶撑杆262的端部与盖体24之间的距离变小，在第二电极棒221和第一电极棒211相接触时或者夹紧待焊接件时，顶撑杆262的端部与盖体24之间还有一定的距离，该距离使得盖体24可继续向下转动，盖体24向下转动而第二钳体22不动从而压缩了压紧弹簧25，直至该顶撑杆262的端部与盖体24相抵靠，盖体24无法继续转动，压紧弹簧25达到了设计的压缩量，其产生的弹力作用于第二钳体22上以使得第二电极棒221和第一电极棒211夹持待焊接件。
[0071]
进一步地，通孔开设的位置对应压紧弹簧25设置，使得该顶撑杆262可穿置于压紧弹簧25的内部，为压紧弹簧25提供导向作用。另一种较佳实施方式中，顶撑杆262可与压紧弹簧25错位设置。
[0072]
再进一步地，顶撑杆262可通过两个相互螺合第一套管和第二套管实现长度调节，第一套管可转动的连接在第一钳体上，第二套管螺合于第一套管内，通过旋拧第二套管可使得该第二套管向第一套管内旋入或自第一套管内向外旋出，从而调节了顶撑杆262的端部与盖体24之间的设定间隙。
[0073]
另一较佳实施方式中，还可以通过插接连接的第一管件和第二管件来实现长度节，第一管件与第一钳体21可转动的连接，第二管件插入到第一管件内，该第二管件伸入到第一管件内的部分的长度可调，在该第一管件的顶端处螺合连接有顶紧螺栓，在第二管件调节到位后，通过顶紧螺栓紧顶第二管件，从而固定了第二管件和第一管件。又一较佳实施方式中，可将顶紧螺栓换成贯穿的紧固螺栓，在第二管件上根据所需调节的压缩量间隔的开设紧固孔，在调节长度时，可将紧固螺栓穿设第二管件上对应的紧固孔实现固定连接第二管件和第一管件。
[0074]
下面对本实用新型的手持焊钳装置的使用过程进行说明。
[0075]
在使用时，握持该手持焊钳装置，并将第一钳体和第二钳体伸入到待焊接件的焊接部位，使得第一钳体和第二钳体位于焊接部位的两侧，接着下压盖体，令盖体绕着转动连接处向着第一钳体和第二钳体的方向转动，盖体的转动通过压紧弹簧驱动第二钳体向着第一钳体的方向转动，使得第二电极棒向着焊接部位靠近，继续转动盖体至第二电极棒和第一电极棒夹紧焊接部位，此时第二钳体转动到极限位置，不能再继续向着第一钳体的方向转动了，复位弹簧被压缩而产生复位用的弹力。继续对盖体施加压力，使得盖体继续向着第二钳体的方向转动，此时盖体压缩压紧弹簧，该压紧弹簧产生弹力作用在第二钳体上，盖体继续转动直至限位机构顶撑限位该盖体，此时盖体转动到极限位置，该盖体不能再继续向着第二钳体转动了，压紧弹簧被压缩，产生弹力作用于第二钳体上，利用压紧弹簧的弹力保持第二电极棒和第一电极棒夹紧焊接部位，该第二电极棒和第一电极棒夹紧焊接部位的作用力完全来自压紧弹簧的弹力，与握持施加的压力无关，能够确保力的稳定，从而确保焊接
效果以及焊接质量。在盖体转动到极限位置时，触发片触发控制开关形成触发信号，该触发信号可直接控制为焊接电源为第一电极棒和第二电极棒供电，也可以根据触发信号手动控制焊接电源为第一电极棒和第二电极棒供电，从而第一电极棒和第二电极棒对焊接部位进行焊接。
[0076]
在焊接完成后，松开作用于盖体的压力，第二钳体在复位弹簧的弹力作用下向着远离第一钳体的方向转动，该第二钳体转动至限位挡杆处完成复位，第二电极棒和第一电极棒解除了对焊接部分的夹持，盖体在压紧弹簧的弹力作用下复位。第二钳体和第一钳体相分开后，可将第一钳体和第二钳体从焊接件处移开。
[0077]
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

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