一种工业用方形铁片制造设备的制作方法

[0001]
本发明涉及一种制造设备，尤其涉及一种工业用方形铁片制造设备。


背景技术：

[0002]
人们在制造不同的机械设备时，需要对铁片加工成不同的形状，人们需要对铁片进行折弯时，一般会将需要进行制造的铁片放置在需要进行制造形状的模具上，通过压块将铁片进行下压，从而可以将铁片制造成人们想要制成的形状，然后再将制造完成的铁片取下即可。上述制造铁片的过程中，需要人工手动对铁片进行送料，且需要人工手动对铁片进行制造。
[0003]
因此，需要设计一种可以进行自动送料的且可以快速对铁片进行快速制造的工业用方形铁片制造设备。


技术实现要素：

[0004]
为了克服需要人工手动对铁片进行送料，且需要人工手动对铁片进行制造的缺点，本发明的技术问题：提供一种可以进行自动送料的且可以快速对铁片进行快速制造的工业用方形铁片制造设备。
[0005]
技术方案如下：一种工业用方形铁片制造设备，包括有：底座，底座用于安装整个设备；气缸，气缸设置在底座上部前侧；塑形机构，塑形机构设置在底座上部一侧；上料机构，上料机构设置在底座上部另一侧。
[0006]
可选地，塑形机构包括有：第一轴承座，第一轴承座对称式设置在底座上部靠近气缸的位置；转动杆，转动杆分别设置在两侧的第一轴承座上；模块，模块设置在底座上部靠近第一轴承座的一侧；第二轴承座，第二轴承座设置在底座上部靠近第一轴承座的一侧；第一连接杆，第一连接杆设置在第二轴承座上；第一齿条，第一齿条设置在气缸下部，第一齿条与第一连接杆滑动式连接；第一滑轨，第一滑轨分别转动式设置在两侧的转动杆上；滑块，滑块分别滑动式设置在两侧的第一滑轨内；第一弹簧，第一弹簧设置在滑块与第一滑轨之间，第一弹簧的数量为两个；第一齿轮，第一齿轮分别设置在两侧的转动杆上；安装板，安装板设置在底座上部靠近第一轴承座的一侧；塑形杆，塑形杆分别设置在两侧的滑块上，两侧的塑形杆均与安装板滑动式连接。
[0007]
可选地，上料机构包括有：料箱，料箱设置在底座上部中间；固定筒，固定筒设置在料箱内底部，固定筒的数量为三个；第二弹簧，第二弹簧分别设置在固定筒内；第二滑轨，第二滑轨设置在底座上部远离第二轴承座的一侧；第一推进板，第一推进板滑动式设置在第二滑轨内；第三弹簧，第三弹簧设置在第一推进板与第二滑轨之间；下压杆，下压杆设置在第一齿条上，下压杆与第一推进板接触配合。
[0008]
可选地，还包括有：第二连接杆，第二连接杆分别设置在下压杆的两侧；挡板，挡板设置在第二连接杆上。
[0009]
可选地，还包括有：第三轴承座，第三轴承座设置在底座上部靠近第一轴承座的一
侧；转轴，转轴上下对称设置在第三轴承座上；棘齿条，棘齿条滑动式设置在第一齿条上，第一齿条与棘齿条之间连接有压缩弹簧；棘轮，棘轮设置在上侧的转轴上，棘轮与棘齿条配合；第二齿轮，第二齿轮分别设置在两侧的转轴上；第三滑轨，第三滑轨设置在安装板上部；第二齿条，第二齿条滑动式设置在第三滑轨上，下侧的第二齿轮与第二齿条啮合；第四弹簧，第四弹簧设置在第二齿条与第三滑轨之间；第二推进板，第二推进板设置在第二齿条上。
[0010]
可选地，模块的材质为铁制材料。
[0011]
有益效果为：1、本发明达到了可以进行自动送料的且可以快速对铁片进行快速制造的效果2、通过将需要进行制造的铁片放置在料箱内，通过第一推进板进行前后移动，从而可以将铁片向前推动模块的正下方，从而实现自动送料的效果；3、通过塑形杆在安装板内滑动，从而可以带动铁片的两侧贴住模块的轮廓，从而可以对铁片进行快速制造。
附图说明
[0012]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0013]
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
[0014]
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
[0015]
图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
[0016]
图中附图标记的含义：1：底座，2：气缸，3：塑形机构，30：第一轴承座，31：转动杆，32：模块，33：第二轴承座，34：第一连接杆，35：第一齿条，36：第一滑轨，37：滑块，38：第一弹簧，39：第一齿轮，310：安装板，311：塑形杆，4：上料机构，40：料箱，41：固定筒，42：第二弹簧，43：第二滑轨，44：第三弹簧，45：下压杆，46：第一推进板，5：第二连接杆，6：挡板，7：第三轴承座，8：转轴，9：棘齿条，10：棘轮，11：第二齿轮，12：第三滑轨，13：第二齿条，14：第四弹簧，15：第二推进板。
具体实施方式
[0017]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
[0018]
实施例1一种工业用方形铁片制造设备，如图1所示，包括有底座1、气缸2、塑形机构3和上料机构4，底座1上部前侧第一气缸2，底座1上部设有塑形机构3，底座1上部后侧设有上料机构4。
[0019]
当使用者需要对方形铁片进行制造时，可以使用本设备，首先将需要进行折弯的铁片放置在上料机构4上，然后打开气缸2，通过气缸2带动上料机构4将铁片移动至塑形机构3内，通过塑形机构3对铁片进行折弯，折弯完成后，使用者可以将折弯完成的铁片取下即可。
[0020]
实施例2在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，塑形机构3包括有第一轴承座30、转动杆31、
模块32、第二轴承座33、第一连接杆34、第一齿条35、第一滑轨36、滑块37、第一弹簧38、第一齿轮39、安装板310和塑形杆311，底座1上部前侧左右对称式设有第一轴承座30，底座1上部前侧设有模块32，模块32分别与两侧的第一轴承座30之间转动式设有转动杆31，底座1上部前侧中间设有第二轴承座33，第二轴承座33上设有第一连接杆34，气缸2下部设有第一齿条35，第一齿条35与第一连接杆34滑动式连接，两侧的转动杆31上均转动式设有第一滑轨36，两侧的第一滑轨36内均滑动式设有滑块37，滑块37与第一滑轨36之间连接有第一弹簧38，两侧的转动杆31前侧均设有第一齿轮39，第一齿轮39与第一齿条35啮合，底座1上部前侧设有安装板310，两侧的滑块37后侧均连接有塑形杆311，两侧的塑形杆311均与安装板310滑动式连接。
[0021]
当需要进行折弯的铁片移动至模块32上时，气缸2带动第一齿条35向下移动，从而通过第一齿条35与第一齿轮39啮合，带动两侧的转动杆31及第一滑轨36转动，进而使得两侧的塑形杆311带动铁片的两侧向上移动，此时两侧的第一弹簧38被压缩，当两侧的塑形杆311开始沿安装板310向内侧移动时，此时两侧的第一弹簧38复位，当两侧的塑形杆311将铁片制作完成后，使用者可以将制作完成的铁片取下，然后再次启动气缸2带动第一齿条35向上移动复位，第一齿条35带动两侧的第一齿轮39进行反方向转动，进而通过转轴8及第一滑轨36带动塑形杆311向下移动复位。
[0022]
上料机构4包括有料箱40、固定筒41、第二弹簧42、第二滑轨43、第三弹簧44、下压杆45和第一推进板46，底座1上部中间设有料箱40，料箱40内底部设有三个固定筒41，固定筒41内均连接有第二弹簧42，底座1上部后侧设有第二滑轨43，第二滑轨43内滑动式设有第一推进板46，第一推进板46与第二滑轨43之间连接有第三弹簧44，第一齿条35上部设有下压杆45，下压杆45与第一推进板46接触配合。
[0023]
使用者可以将需要进行折弯的铁片放置在料箱40内，使得第二弹簧42被压缩，第一齿条35向下移动带动下压杆45向下移动，从而下压杆45向下压动第一推进板46，使得第一推进板46向后侧移动，此时，第三弹簧44被压缩，从而在第二弹簧42的作用下，铁片向上移动至与料箱40的上部接触，当第一齿条35向上移动，进而带动下压杆45向上移动，从而在第三弹簧44的复位作用下，第一推进板46向前侧移动，并将铁片向前侧推动至模块32下方的位置，从而可以实现进行依次下料的效果，当料箱40内铁片被全部推出，第二弹簧42完全复位。
[0024]
实施例3在实施例2的基础之上，如图1和图4所示，还包括有第二连接杆5和挡板6，下压杆45左右两侧均设有第二连接杆5，第二连接杆5上均设有挡板6。
[0025]
由于在两侧的挡板6的作用下，铁片在进行折弯的过程中，不会左右移动。
[0026]
还包括有第三轴承座7、转轴8、棘齿条9、棘轮10、第二齿轮11、第三滑轨12、第二齿条13、第四弹簧14和第二推进板15，底座1上部前侧中间设有第三轴承座7，第三轴承座7上下对称式设有两个转轴8，上侧的转轴8右侧设有棘轮10，第一齿条35上滑动式设有棘齿条9，棘齿条9与第一齿条35之间连接有压缩弹簧，棘齿条9与棘轮10配合，两个转轴8上左侧均设有第二齿轮11，两个第二齿轮11啮合，安装板310上部设有第三滑轨12，第三滑轨12上滑动式设有第二齿条13，下侧的第二齿轮11与第二齿条13啮合，第二齿条13与第三滑轨12之间连接有第四弹簧14，第二齿条13后侧连接有第二推进板15。
[0027]
当第一齿条35向下移动时，带动棘齿条9向下移动，棘齿条9不带动棘轮10进行转动，第一齿条35向上移动时，通过棘齿条9与棘轮10啮合，进而带动棘轮10转动，此时压缩弹簧被压缩，棘轮10转动带动上侧的转轴8及上侧的第二齿轮11转动，通过两个第二齿轮11啮合，进而带动下侧的转轴8转动，通过下侧的第二齿轮11与第二齿条13啮合，带动第二齿条13及第二推进板15向后侧移动，从而第二推进板15可以将折弯完成的铁片向后推动，从而使用者可以将折弯完成的铁片取下。
[0028]
以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

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