一种单拉丝结构的金属线拉丝机的制作方法

[0001]
本发明属于金属拉丝技术领域，具体涉及一种单拉丝结构的金属线拉丝机。


背景技术：

[0002]
目前通过拉丝装置的拉拔处理，使线材不断从粗到细，将由铝材生产厂家生产的线材加工成其直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到需要的原料处理要求的线材，或是将铝材加工成所需要的线材，通过压力对材料进行加压。
[0003]
而现有技术中，拉丝机在工作时不能很好的处理金属丝表面的杂质，并且不能保证在整个过程中保证金属丝的质量，从而增加成本，损坏金属丝。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种单拉丝结构的金属线拉丝机，以解决现有的拉丝机在工作时不能很好的处理金属丝表面的杂质，并且不能保证在整个过程中保证金属丝的质量，从而增加成本，损坏金属丝的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单拉丝结构的金属线拉丝机，包括底座和固定块，所述底座的顶部设置有电机，所述电机的轴端设置有传动带，所述传动带远离电机的一端设置有传动轴，所述传动轴的一侧安装有隔板，所述隔板远离传动轴的一侧设置有辊筒，且辊筒与传动轴连接，所述辊筒的一侧连接有连接杆，所述连接杆远离辊筒的一端安装有固定圈,所述底座的顶部远离电机的一端安装有第一支架，所述第一支架的内表面上方设置有进料口，所述第一支架的内表面远离进料口的一侧设置有拉丝槽，且拉丝槽通过固定块固定，所述第一支架的顶部连接有第一固定杆，所述第一固定杆远离第一支架的一端安装有第一导轮，所述第一支架的一侧安装有第二固定杆，所述第二固定杆远离第一支架的一侧安装有第二导轮。
[0006]
优选的，所述底座的顶部设置有第二支架，所述第二支架的上方设置有连接板，所述连接板的一侧安装有毛刷。
[0007]
优选的，所述第二支架的上方设置有螺栓，所述连接板的一侧设置有螺纹槽。
[0008]
优选的，所述第一支架的外表面上方设置有磁块，所述磁块设置有两块。
[0009]
优选的，所述第一支架的内表面下方安装有收集盒，所述收集盒的一侧安装有握把。
[0010]
优选的，所述进料口的内表面设置有刮片，所述刮片呈圆形排列。
[0011]
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本发明设置了进料口、刮片与收集盒，在使用时，将金属丝通过进料口并通过刮片将金属丝表面的杂质刮下，并掉落到收集盒内，在将收集盒收满时，通过握把将收集盒抽出，并将杂质倒出，这样可以给金属丝表面去除杂质，减少拉丝过程损伤金属丝，影响成品质量。
[0012]
(2)本发明设置了磁块、第一导轮与第二导轮，在使用时，刮片不能一次性的将杂
质取出，需要磁块将金属丝表面的金属杂质吸附，并通过第一导轮与第二导轮之间的作用，进一步的将金属丝表面变得光滑，这样有助于减少原材料的损失，增加成品质量，降低成本。
[0013]
(3)本发明设置了毛刷，在将金属丝缠绕在辊筒上后，通过毛刷对金属丝进行清刷，可以防止在缠绕过程中金属丝带上其他杂质并夹在其中，从而留下隐患，造成不必要的损失。
附图说明
[0014]
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明辊筒的俯视图；图3为本发明进料口的结构示意图；图4为本发明固定块的结构示意图；图5为本发明毛刷的结构示意图；图中：1、底座；2、电机；3、第一支架；4、传动带；5、传动轴；6、隔板；7、辊筒；8、固定圈；9、连接杆；10、第一固定杆；11、第二固定杆；12、第一导轮；13、第二导轮；14、固定块；15、拉丝槽；16、磁块；17、进料口；18、收集盒；19、握把；20、连接板；21、毛刷；22、螺栓；23、刮片；24、螺纹槽；25、第二支架。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]
请参阅图1-图5所示，本发明提供如下技术方案：一种单拉丝结构的金属线拉丝机，包括底座1和固定块14，底座1的顶部设置有电机2，电机2的轴端设置有传动带4，传动带4远离电机2的一端设置有传动轴5，传动轴5的表面有防滑纹，可以增加摩擦力，传动轴5的一侧安装有隔板6，隔板6可防止金属丝被缠绕到传动轴5上，隔板6远离传动轴5的一侧设置有辊筒7，且辊筒7与传动轴5连接，辊筒7的一侧连接有连接杆9，连接杆9远离辊筒7的一端安装有固定圈8,固定圈8可固定连接杆9，并防止金属丝脱落，底座1的顶部远离电机2的一端安装有第一支架3，第一支架3的内部为空心结构，第一支架3的内表面上方设置有进料口17，第一支架3的内表面远离进料口17的一侧设置有拉丝槽15，拉丝槽15能够被更换，且拉丝槽15通过固定块14固定，第一支架3的顶部连接有第一固定杆10，第一固定杆10远离第一支架3的一端安装有第一导轮12，第一支架3的一侧安装有第二固定杆11，第二固定杆11远离第一支架3的一侧安装有第二导轮13。
[0017]
进一步的，底座1的顶部设置有第二支架25，第二支架25的上方设置有连接板20，连接板20的一侧安装有毛刷21，可有效清理正在缠绕的金属丝，从而减少工作人员的工作内容，增加设备的安全性。
[0018]
更进一步的，第二支架25的上方设置有螺栓22，连接板20的一侧设置有螺纹槽24，可以自由的将连接板20取下，方便工作人员更换新的毛刷21。
[0019]
具体的，第一支架3的外表面上方设置有磁块16，磁块16设置有两块，磁块16可以将金属丝表面的金属杂质吸附，提高金属丝的质量，以防在缠绕时损坏金属丝，增加成本，造成损失。
[0020]
值得说明的是，第一支架3的内表面下方安装有收集盒18，收集盒18的一侧安装有握把19，可以收集掉落下的杂质，方便工作人员将收集盒取出，并将杂质倒出，使得工作人员不会因为杂质而受伤。
[0021]
进一步的，进料口17的内表面设置有刮片23，刮片23呈圆形排列，刮片23具有弹性，可以适应不同粗细的金属丝，并能够有效的刮除金属丝表面的杂质，增加金属丝的质量，减少损坏的风险。
[0022]
本发明的工作原理及使用流程：在使用本发明时，将金属丝通过进料口17穿入拉丝槽15，并通过磁块16、第一导轮12以及第二导轮13，再将连接板20通过螺栓22连接至第二支架25的上方，此后，将金属丝置于辊筒7上，打开电机2，使得电机2通过传动带4带动传动轴5转轴，将金属丝缠绕在辊筒7上。
[0023]
此外，在结束拉丝后，将金属丝从连接杆9的一侧取出，之后在清理设备时，通过握把19将收集盒18从第一支架3中抽出，并将里面的废料倒出。
[0024]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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