铝基板自动钻孔设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铝基板的技术领域，特别是涉及一种铝基板自动钻孔设备。


背景技术：

[0002]
铝基板是低合金化的高塑性合金板，其具有良好的导热性、电气绝缘性能和机械加工性能，铝基板与传统的玻纤板相比，采用相同的厚度，相同的线宽，铝基板能够承载更高的电流，铝基板耐压可达4500v，导热系数大于2.0，在行业中以铝基板为主。
[0003]
铝基板从原材料制作为电路板的加工过程中，需要进行钻孔加工，钻孔用于后续铝基电路板加工时进行定位，以及铝基电路板成品安装使用时进行固定。常规的铝基板钻孔加工方式，需要工人把铝基板放置在钻孔机的钻针下面，然后移动铝基板，通过下压钻针的方式在铝基板上各处钻孔加工。
[0004]
然而，常规的铝基板钻孔加工方式存在如下问题，第一：对铝基板钻孔时，钻针的进给量由工人根据经验来把握，如此，便导致铝基板上钻出的孔的粗糙程度不一，具体地，钻针的进给量过大时，通孔的孔壁容易出现波纹，降低铝基板的钻孔质量；第二：常规的钻孔机，一旦工人下压钻针的速度过快，容易折断钻针；第三，常规的钻孔加工方式，效率低下。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种铝基板自动钻孔设备，使得钻针的进给量能够恒定，从而有效提高铝基板的钻孔质量，而且有效防止钻针被折断，同时能够有效提高铝基板的钻孔效率。
[0006]
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]
一种铝基板自动钻孔设备，包括：
[0008]
座体；
[0009]
送料组件，所述送料组件包括旋转驱动件、支撑管、固定板、转动轴及转动盘，所述旋转驱动件设置于所述座体上，所述支撑管的一端设置于所述旋转驱动件上，所述固定板设置于所述支撑管的另一端上，所述固定板上开设有避位孔，所述支撑管上开设有通孔，所述转动轴依次穿设所述避位孔及所述通孔，且所述转动轴的一端与所述旋转驱动件连接，所述转动盘设置于所述转动轴的另一端上；
[0010]
定位组件，所述定位组件包括定位板、限位杆、第一锁紧块及第二锁紧块，所述定位板设置于所述转动盘上，所述限位杆设置于所述定位板上，所述第一锁紧块及所述第二锁紧块分别滑动设置于所述定位板上，且所述第一锁紧块、所述第二锁紧块及所述限位杆共同形成限位区，所述限位区用于放置铝基板；
[0011]
位移组件，所述位移组件包括支座、第一滑块、第一驱动件、第二滑块、第二驱动件、升降板及升降驱动件，所述支座设置于所述座体上，所述第一滑块滑动设置于所述支座上，所述第一驱动件与所述第一滑块连接，所述第二滑块滑动设置于所述第一滑块上，所述
第二驱动件与所述第二滑块连接，所述升降板滑动设置于所述第二滑块上，所述升降驱动件与所述升降板连接；及
[0012]
钻孔组件，所述钻孔组件包括安装板、缓冲板、弹性件及钻头，所述安装板设置于所述升降板上，所述缓冲板滑动设置于所述安装板上，所述弹性件的两端分别与所述缓冲板及所述安装板相抵接，所述钻头设置于所述缓冲板上。
[0013]
在其中一个实施例中，所述旋转驱动件包括分度盘、传动皮带及旋转电机，所述分度盘及所述旋转电机分别设置于所述座体上，所述传动皮带分别套设所述分度盘及所述旋转电机上。
[0014]
在其中一个实施例中，所述定位组件设置有多个，多个所述定位组件分别设置于所述转动盘上。
[0015]
在其中一个实施例中，所述定位组件为四个。
[0016]
在其中一个实施例中，所述支座设置有两个，两个所述支座分别设置于所述座体上。
[0017]
在其中一个实施例中，所述第一锁紧块上开设有调节槽。
[0018]
在其中一个实施例中，所述定位组件还包括挡片，所述挡片设置于所述第一锁紧块靠近所述限位区的一端上。
[0019]
在其中一个实施例中，所述钻孔组件还包括导向杆，所述导向杆设置于所述安装板上，所述弹性件套设所述导向杆上。
[0020]
在其中一个实施例中，所述弹性件设置有两个，两个所述弹性件的一端分别与所述缓冲板相抵接，两个所述弹性件的另一端分别与所述安装板相抵接。
[0021]
在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧。
[0022]
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
[0023]
本实用新型的铝基板自动钻孔设备，包括座体、送料组件、定位组件、位移组件及钻孔组件，送料组件安装在座体上，定位组件安装在送料组件上，送料组件能够持续地对铝基板实现上料及下料，定位组件用于对铝基板定位固定，使得铝基板能够快速定位，从而能够加快铝基板钻孔加工效率，位移组件安装在座体上，位移组件用于带动钻孔组件实现水平方向的移动以及升降运动，钻孔组件在位移组件的带动下对放置在定位组件上的铝基板实现钻孔加工。本实用新型的铝基板自动钻孔设备，能够有效提高铝基板的钻孔加工效率，而且利用位移组件能够恒定钻孔组件的进给量，从而有效提高铝基板的钻孔质量，钻孔组件具备有缓冲能力，从而能够有效防止钻针被折断。
附图说明
[0024]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]
图1为本实用新型的一实施方式的铝基板自动钻孔设备的结构示意图；
[0026]
图2为图1所示的铝基板自动钻孔设备的送料组件的结构示意图；
[0027]
图3为图1所示的铝基板自动钻孔设备的定位组件的结构示意图；
[0028]
图4为图1所示的铝基板自动钻孔设备的钻孔组件的部分结构示意图。
具体实施方式
[0029]
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0030]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0031]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0032]
需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。
[0033]
请参阅图1，一种铝基板自动钻孔设备10，包括座体100、送料组件200、定位组件300、位移组件400及钻孔组件500，送料组件200安装在座体100上，定位组件300安装在送料组件200上，送料组件200能够持续地对铝基板实现上料及下料，定位组件300用于对铝基板定位固定，使得铝基板能够快速定位，从而能够加快铝基板钻孔加工效率，位移组件400安装在座体上，位移组件400用于带动钻孔组件500实现水平方向的移动以及升降运动，钻孔组件500在位移组件400的带动下对放置在定位组件300上的铝基板实现钻孔加工。本实用新型的铝基板自动钻孔设备10，能够有效提高铝基板的钻孔加工效率，而且利用位移组件400能够恒定钻孔组件500的进给量，从而有效提高铝基板的钻孔质量，钻孔组件500具备有缓冲能力，从而能够有效防止钻针被折断。
[0034]
请参阅图2，送料组件200包括旋转驱动件210、支撑管220、固定板230、转动轴240及转动盘250，旋转驱动件210设置于座体100上，支撑管220的一端设置于旋转驱动件210上，固定板230设置于支撑管220的另一端上，固定板230上开设有避位孔231，支撑管220上开设有通孔221，转动轴240依次穿设避位孔231及通孔221，且转动轴240的一端与旋转驱动件210连接，转动盘250设置于转动轴240的另一端上。
[0035]
需要说明的是，转动轴240安装在旋转驱动件210上，在转动轴240外面套置支撑管220，具体地，在支撑管220上开设避位孔231，从而使得支撑管220套在转动轴240外面后固定在旋转驱动件210上，然后把固定板230安装固定在支撑管220的顶部，在固定板230上开设有通孔221，使得转动轴240高于固定板230的顶面，然后把转动盘250安装在转动轴240上，以使旋转驱动件210能够带动转动轴240转动，进而带动转动盘250进行转动，然后，把定位组件300安装在转动盘250上，利用定位组件300对铝基板进行定位固定，从而能够在旋转驱动件210的带动下，铝基板能够不断地输送至钻孔组件500的下方，利用钻孔组件500对铝基板实现钻孔的加工操作，钻孔完毕后铝基板在旋转驱动件210的带动下回到初始上料的
位置，如此，利用循环上料、下料的方式，能够有效提高铝基板的钻孔效率，一实施方式中，旋转驱动件210使用电机和减速箱，如此，在电机的驱动下，能够带动减速箱转动，把转动轴240安装在减速箱上，从而使得转动轴能够转动。
[0036]
请参阅图3，定位组件300包括定位板310、限位杆320、第一锁紧块330及第二锁紧块340，定位板310设置于转动盘250上，限位杆320设置于定位板310上，第一锁紧块330及第二锁紧块340分别滑动设置于定位板310上，且第一锁紧块330、第二锁紧块340及限位杆320共同形成限位区311，限位区311用于承托铝基板。
[0037]
需要说明的是，铝基板上在开料后往往加工有标定孔，如此，利用限位杆320卡住铝基板的标定孔，然后滑动第一锁紧块330以抵接在铝基板上，滑动第二锁紧块340以抵接在铝基板上，然后利用螺钉把第一锁紧块330及第二锁紧块340锁定在定位板310上，以在定位板310上形成一个固定的限位区311，限位区311对铝基板实现定位固定的目的，如此，把铝基板放置在限位区311便能够实现定位，有效提高了铝基板的上料速率，从而提高铝基板的钻孔效率，需要注意的是，能够根据铝基板的具体尺寸大小调整限位区311的大小，从而使得定位组件300能够适用于不同尺寸的铝基板，提高了定位组件300的兼容性。
[0038]
请再次参阅图1，位移组件400包括支座410、第一滑块420、第一驱动件430、第二滑块440、第二驱动件450、升降板460及升降驱动件470，支座410设置于座体100上，第一滑块420滑动设置于支座410上，第一驱动件430与第一滑块420连接，第二滑块440滑动设置于第一滑块420上，第二驱动件450与第二滑块440连接，升降板460滑动设置于第二滑块440上，升降驱动件470与升降板460连接。
[0039]
需要说明的是，支座410安装在座体100上，一实施方式中，支座410设置有两个，两个支座410分别设置于座体100上，然后在两个支座410上分别安装有滑轨，使得第一滑块420能够在滑轨上滑动，第一驱动件430可以是电机和丝杆的组合，而且第一滑块420与丝杆螺合，从而能够利用电机带动第一滑块420进行滑动，一实施方式中，第一驱动件430也可以是电缸；进一步地，在第一滑块420上安装有滑轨，第二滑块440在滑轨上滑动，同样地，第二驱动件450可以是电机和丝杆的组合，也可以是电缸，以带动第二滑块440进行运动，需要注意的是，第一滑块420的滑动方向的延伸线与第二滑块440的滑动方向的延伸线相垂直，从而能够带动升降板460在水平方向上移动；进一步地，升降驱动件470可以是电机和丝杆的组合，也可以是电缸，以带动升降板460进行升降运动，如此，把钻孔组件500安装在升降板460上，从而能够带动钻孔组件500进行水平运动以及升降运动，从而能够恒定钻孔组件500钻孔时的进给量，有效提高铝基板的钻孔质量，同时，带动钻孔组件500对铝基板各处进行钻孔加工，有效提高铝基板的钻孔效率。
[0040]
请参阅图1及图4，钻孔组件500包括安装板510、缓冲板520、弹性件530及钻头540，安装板510设置于升降板460上，缓冲板520滑动设置于安装板510上，弹性件530的两端分别与缓冲板520及安装板510相抵接，钻头540设置于缓冲板520上。
[0041]
需要说明的是，安装板510上安装有滑轨，缓冲板520在滑轨上滑动，而且弹性件530分别抵接在缓冲板520及安装板510上，从而使得缓冲板520能够存在一段缓冲距离，由于钻头540安装在缓冲板520上，使得钻头540具备有一段缓冲距离，如此，当钻头540对铝基板进行钻孔时，钻头540与铝基板接触的同时，由于钻头540具备有缓冲弹性力，从而能够有效防止钻头540对铝基板冲撞力过大而被折断，从而有效对钻头540提供保护。
[0042]
请再次参阅图2，旋转驱动件210包括分度盘211、传动皮带212及旋转电机213，分度盘211及旋转电机213分别设置于座体100上，传动皮带212分别套设分度盘211及旋转电机213上。需要说明的是，利用旋转电机213带动分度盘211进行持续地转动，从而使得转动盘250能够持续的转动，以连续地对铝基板实现上料及下料，有效提高铝基板的钻孔加工效率。
[0043]
一实施方式中，请再次参阅图1，定位组件300设置有多个，多个定位组件300分别设置于转动盘250上。需要说明的是，设置多个定位组件300，以提高铝基板的上料及下料的效率，一实施方式中，定位组件300为四个。
[0044]
请再次参阅图3，第一锁紧块330上开设有调节槽331。需要说明的是，可以把螺钉穿过调节槽331以把第一锁紧块330锁定在定位板310上，使得第一锁紧块330便于调节，一实施方式中，第二锁紧块340上开设有调节孔341，用于穿过螺钉对第二锁紧块340固定。
[0045]
请再次参阅图3，定位组件300还包括挡片350，挡片350设置于第一锁紧块330靠近限位区311的一端上。需要说明的是，挡片350用于对铝基板进行推顶，挡片350增加了与铝基板的接触面积，从而有效提高铝基板的稳定性，一实施方式中，第二锁紧块340上也安装有挡片350。
[0046]
请再次参阅图4，钻孔组件500还包括导向杆550，导向杆550设置于安装板510上，弹性件530套设导向杆550上。需要说明的是，一实施方式中，在安装板510上安装有两个定位块511，导向杆550的两端分别安装在两个定位块511上，设置导向杆550对弹性件530进行导向作用，能够有效防止弹性件530偏位，从而能够对缓冲板520进行更好的缓冲作用，有效防止钻头540被折断。
[0047]
请再次参阅图4，一实施方式中，弹性件530设置有两个，两个弹性件530的一端分别与缓冲板520相抵接，两个弹性件530的另一端分别与安装板510相抵接。需要说明的是，为了便于弹性件530对缓冲板520抵持，在缓冲板520上安装有凸块521，在凸块521上开设过孔，导向杆550穿设过孔，以使凸块521能够在导向杆550上滑动，然后让弹性件530抵接在凸块521及定位块511上，如此，当钻孔组件500处于空闲状态时，凸块521在弹性件530的弹性作用力下被顶持住，亦即使得缓冲板520上的钻头540处于静止状态，当钻孔组件500对铝基板进行钻孔时，在钻头540与铝基板接触的同时，弹性件530会在钻头540与铝基板的反作用力下被压缩，从而有效缓冲掉钻头540与铝基板之间的作用力，有效防止钻针被损坏；设置两个弹性件530，分别套在导向杆550上，并且两个弹性件530分别抵接在凸块521的上表面及下表面，能够提高缓冲板520的缓冲性能，从而有效防止钻头540被折断，一实施方式中，弹性件530为弹簧，利用弹簧的良好弹性力，以增加缓冲板520的缓冲性能。
[0048]
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
[0049]
本实用新型的铝基板自动钻孔设备，包括座体、送料组件、定位组件、位移组件及钻孔组件，送料组件安装在座体上，定位组件安装在送料组件上，送料组件能够持续地对铝基板实现上料及下料，定位组件用于对铝基板定位固定，使得铝基板能够快速定位，从而能够加快铝基板钻孔加工效率，位移组件安装在座体上，位移组件用于带动钻孔组件实现水平方向的移动以及升降运动，钻孔组件在位移组件的带动下对放置在定位组件上的铝基板实现钻孔加工。本实用新型的铝基板自动钻孔设备，能够有效提高铝基板的钻孔加工效率，而且利用位移组件能够恒定钻孔组件的进给量，从而有效提高铝基板的钻孔质量，钻孔组
件具备有缓冲能力，从而能够有效防止钻针被折断。
[0050]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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