一种用于调高金属粉碎效率且分离塑性物质的装置的制作方法

[0001]
本发明涉及金属废料回收相关领域，具体为一种用于调高金属粉碎效率且分离塑性物质的装置。


背景技术：

[0002]
当前人们在对废弃金属进行回收时，一般直接通过粉碎机对金属进行粉碎处理，进而遇到难以粉碎的东西时，需要人为的对粉碎物体进行按压处理，从而才能达到粉碎的目的，并且在实际中，进金属与塑性材料的分离效率较低，本发明阐述的一种用于调高金属粉碎效率且分离塑性物质的装置，能够解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述问题，本例设计了一种用于调高金属粉碎效率且分离塑性物质的装置，本例的一种用于调高金属粉碎效率且分离塑性物质的装置，包括回收箱，所述回收箱内设有开口向上的压缩腔，所述压缩板左右两端贯穿设有两个滑动腔，两个所述滑动腔内滑动设有两个压缩板，两个所述压缩板以所述压缩腔中心为对称中心左右对称，所述压缩板远离所述压缩腔中心的一端固定设有固齿板，所述固齿板下端固定设有齿条，所述齿条下端啮合设有扇形轮，所述扇形轮下端固定设有限制板，所述限制板上转动设有转轴，所述转轴后端固定连接在所述滑动腔后侧内壁上，所述限制板下端固定设有摆动块，所述摆动块内设有前后贯通的活动腔，所述活动腔内滑动设有限制块，所述限制块后端固定设有转盘，所述压缩腔下端连通设有粉碎腔，所述粉碎腔内转动设有两个粉碎轮，两个所述粉碎轮上分别固定设有六个粉碎块，所述粉碎腔下端连通设有掉落腔，所述掉落腔左端滑动设有磁性活动块，所述磁性活动块左端固定设有伸缩杆，所述掉落腔右侧下端连通设有斜腔，所述斜腔下端连通设有塑性材料存放腔，所述塑性材料存放腔右端固定设有静电分离器，所述静电分离器右端连通设有非磁金属存放腔，所述掉落腔左侧下端连通设有磁性金属存放腔，所述磁性金属存放腔右侧滑动设有活动块，所述活动块内设有开口向左的存板腔，所述存板腔内滑动设有滑动杆，所述滑动杆左端固定设有抵触板，所述抵触板右端固定设有复位弹簧，所述复位弹簧右端固定连接在所述存板腔右侧内壁上，所述复位弹簧缠绕至所述滑动杆上，所述滑动杆右端上侧固定设有滑动板，所述滑动板上铰接设有转动杆，所述存板腔后端连通设有转动腔，所述转动杆上转动设有转动轴，所述转动轴后端固定连接在所述转动腔后侧内壁上，所述转动杆上端铰接设有固定板，所述固定板左端固定设有横板，所述活动块右端固定设有气动杆，当装置开始工作时，将废弃的金属废料放置在所述压缩腔内，进而通过齿轮齿条传动带动所述压缩板对废弃金属进行压缩，进而压缩过后的废弃金属掉落至所述粉碎腔内，进而通过所述粉碎轮转动，带动所述粉碎块转动，进而实现对废弃金属板的粉碎切割，进而粉碎后的金属碎屑掉落至所述掉落腔内，进而磁性金属通过所述磁性活动块运动至所述磁性金属存放腔内，进而非磁性金属通过所述斜腔掉落至所述塑性材料存放腔内，进而所述塑性材料存放腔内的金属碎屑通过所述静电分离器的作用运动至所述
非磁金属存放腔内，进而所述磁性金属存放腔内的活动块对磁性金属进行压缩。
[0004]
可优选的，所述回收箱内固定社哟主电机，所述主电机左右两端动力设有传动轴，所述传动轴远离所述主电机的一端固定设有主动齿，所述主动齿上端啮合设有从动齿，所述从动齿前端固定设有旋转杆，所述旋转杆前端固定连接在所述转盘上。
[0005]
可优选的，所述主电机下端动力设有电机轴，所述电机轴下端固定设有电机轴，所述电机轴下端固定设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮右端啮合设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮右端固定设有连接轴，所述连接轴右端固定设有蜗杆，所述蜗杆上端啮合设有蜗轮，所述蜗轮前端固定设有旋转轴，所述旋转轴前端固定连接在左侧所述粉碎轮上。
[0006]
可优选的，两个所述粉碎轮前端固定设有传动轮，两个所述传动轮之间连接设有传动带。
[0007]
可优选的，所述回收箱内固定设有液压泵，所述伸缩杆左端滑动连接在所述液压泵上。
[0008]
可优选的，所述回收箱内固定设有气泵，所述气动杆右端滑动连接在所述气泵上。
[0009]
本发明的有益效果是：本发明可以减少废弃金属在切割过程中因形状奇怪造成切割效率低下的情况产生，并且在分离过程中对磁性金属、普通金属以及塑性材料进行分离，进而减少了在对材料分拣时所消耗的时间，进而进一步提高了回收效率，并且设置的压缩装置，可以直接对磁性金属进行成块处理，减少了动力输出，进而减少了能源的损耗。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]
图1是本发明一种用于调高金属粉碎效率且分离塑性物质的装置的整体结构示意图；图2是图1中a的放大结构示意图；图3是图1中b-b的结构示意图；图4是图1中c-c的结构示意图。
具体实施方式
[0013]
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0014]
本发明所述的一种用于调高金属粉碎效率且分离塑性物质的装置，包括回收箱11，所述回收箱11内设有开口向上的压缩腔43，所述压缩板42左右两端贯穿设有两个滑动腔40，两个所述滑动腔40内滑动设有两个压缩板42，两个所述压缩板42以所述压缩腔43中心为对称中心左右对称，所述压缩板42远离所述压缩腔43中心的一端固定设有固齿板41，所述固齿板41下端固定设有齿条39，所述齿条39下端啮合设有扇形轮44，所述扇形轮44下端固定设有限制板12，所述限制板12上转动设有转轴13，所述转轴13后端固定连接在所述
滑动腔40后侧内壁上，所述限制板12下端固定设有摆动块14，所述摆动块14内设有前后贯通的活动腔15，所述活动腔15内滑动设有限制块63，所述限制块63后端固定设有转盘38，所述压缩腔43下端连通设有粉碎腔64，所述粉碎腔64内转动设有两个粉碎轮17，两个所述粉碎轮17上分别固定设有六个粉碎块18，所述粉碎腔64下端连通设有掉落腔26，所述掉落腔26左端滑动设有磁性活动块27，所述磁性活动块27左端固定设有伸缩杆29，所述掉落腔26右侧下端连通设有斜腔22，所述斜腔22下端连通设有塑性材料存放腔25，所述塑性材料存放腔25右端固定设有静电分离器24，所述静电分离器24右端连通设有非磁金属存放腔23，所述掉落腔26左侧下端连通设有磁性金属存放腔28，所述磁性金属存放腔28右侧滑动设有活动块50，所述活动块50内设有开口向左的存板腔56，所述存板腔56内滑动设有滑动杆55，所述滑动杆55左端固定设有抵触板58，所述抵触板58右端固定设有复位弹簧57，所述复位弹簧57右端固定连接在所述存板腔56右侧内壁上，所述复位弹簧57缠绕至所述滑动杆55上，所述滑动杆55右端上侧固定设有滑动板53，所述滑动板53上铰接设有转动杆51，所述存板腔56后端连通设有转动腔48，所述转动杆51上转动设有转动轴52，所述转动轴52后端固定连接在所述转动腔48后侧内壁上，所述转动杆51上端铰接设有固定板49，所述固定板49左端固定设有横板47，所述活动块50右端固定设有气动杆45，当装置开始工作时，将废弃的金属废料放置在所述压缩腔43内，进而通过齿轮齿条传动带动所述压缩板42对废弃金属进行压缩，进而压缩过后的废弃金属掉落至所述粉碎腔64内，进而通过所述粉碎轮17转动，带动所述粉碎块18转动，进而实现对废弃金属板的粉碎切割，进而粉碎后的金属碎屑掉落至所述掉落腔26内，进而磁性金属通过所述磁性活动块27运动至所述磁性金属存放腔28内，进而非磁性金属通过所述斜腔22掉落至所述塑性材料存放腔25内，进而所述塑性材料存放腔25内的金属碎屑通过所述静电分离器24的作用运动至所述非磁金属存放腔23内，进而所述磁性金属存放腔28内的活动块50对磁性金属进行压缩。
[0015]
有益地，所述回收箱11内固定社哟主电机35，所述主电机35左右两端动力设有传动轴36，所述传动轴36远离所述主电机35的一端固定设有主动齿59，所述主动齿59上端啮合设有从动齿60，所述从动齿60前端固定设有旋转杆37，所述旋转杆37前端固定连接在所述转盘38上。
[0016]
有益地，所述主电机35下端动力设有电机轴34，所述电机轴34下端固定设有电机轴34，所述电机轴34下端固定设有主动锥齿轮33，所述主动锥齿轮33右端啮合设有从动锥齿轮32，所述从动锥齿轮32右端固定设有连接轴31，所述连接轴31右端固定设有蜗杆61，所述蜗杆61上端啮合设有蜗轮62，所述蜗轮62前端固定设有旋转轴20，所述旋转轴20前端固定连接在左侧所述粉碎轮17上。
[0017]
有益地，两个所述粉碎轮17前端固定设有传动轮19，两个所述传动轮19之间连接设有传动带21。
[0018]
有益地，所述回收箱11内固定设有液压泵30，所述伸缩杆29左端滑动连接在所述液压泵30上。
[0019]
有益地，所述回收箱11内固定设有气泵46，所述气动杆45右端滑动连接在所述气泵46上。
[0020]
以下结合图1至图4对本文中的一种用于调高金属粉碎效率且分离塑性物质的装置的使用步骤进行详细说明：初始时，两个所述压缩板42位于所述滑动腔40内，所述伸缩杆
29为伸长状态，所述气动杆45为收缩状态；工作时，将含有废弃金属的物质放置在所述压缩腔43内，进而启动所述主电机35，进而带动所述传动轴36转动，进而带动所述主动齿59转动，进而带动所述从动齿60转动，进而带动所述旋转杆37转动，进而带动所述转盘38转动，进而带动所述限制块63转动，进而带动所述摆动块14摆动，进而带动所述限制板12绕所述转轴13转动，进而带动所述扇形轮44摆动，进而带动所述齿条39摆动，进而带动所述固齿板41滑动，进而带动所述压缩板42完成对所述废弃金属的压缩，进而压缩过的金属掉落至所述粉碎腔64内，进而启动所述主电机35，进而带动所述电机轴34转动，进而带动所述主动锥齿轮33转动，进而带动所述从动锥齿轮32转动， 进而带动所述连接轴31转动，进而带动所述蜗杆61转动，进而带动所述蜗轮62转动，进而带动所述旋转轴20转动，进而带动左侧所述粉碎轮17转动，进而带动左侧所述传动轮19转动，进而带动所述传动带21转动，进而带动两个所述粉碎轮17转动，进而带动所述粉碎块18转动，进而完成对废弃金属的粉碎切割，进而粉碎过的碎屑掉落至所述掉落腔26内，进而带磁性的金属通过所述磁性活动块27完成吸附，通过所述液压泵30带动所述伸缩杆29向左移动，进而带动所述磁性活动块27向左移动，进而将磁性金属存放至所述磁性金属存放腔28内，其余非磁性金属通过所述斜腔22掉落至所述塑性材料存放腔25内，进而通过所述静电分离器24将所述塑性材料存放腔25内的塑性材料与所述金属材料分离，进而使金属材料运动至所述非磁金属存放腔23内存放；当对所有材料分拣完成后，启动所述气泵46，进而带动所述气动杆45向左移动，进而带动所述活动块50向左移动，进而带动所述抵触板58与所述横板47向左移动，进而当所述转动腔48对磁性金属进行压缩后，所述抵触板58向右滑动至所述存板腔56内，进而带动所述滑动杆55向右滑动，进而带动所述转动杆51绕所述转动轴52转动，进而带动所述固定板49向下运动，进而打底所述横板47向下运动，进而完成对磁性金属的压缩，进而方便运输。
[0021]
本发明的有益效果是：本发明可以减少废弃金属在切割过程中因形状奇怪造成切割效率低下的情况产生，并且在分离过程中对磁性金属、普通金属以及塑性材料进行分离，进而减少了在对材料分拣时所消耗的时间，进而进一步提高了回收效率，并且设置的压缩装置，可以直接对磁性金属进行成块处理，减少了动力输出，进而减少了能源的损耗。
[0022]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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