一种利用锥齿轮离合控制切削液流量的数控机床冷却装置的制作方法

[0001]
本发明涉及数控机床冷却设备技术领域，具体为一种利用锥齿轮离合控制切削液流量的数控机床冷却装置。


背景技术：

[0002]
数控机床是工业生产较为常用且效率较高的生产设备之一，通常在材料加工切削过程中，会开启冷却液，而冷却液具有减缓刀具磨损、提高工件的表面质量、冲洗铁屑，保护刀具在切割过程中不会由于温度较高而受损，增加刀具的使用寿命，因此冷却系统广泛的应用在车床上，是机床重要的组成部分。
[0003]
常用的数控机床冷却装置是系统控制切削液的关开，针对程序给出刀的转速，冷却装置放出的切削液的流量一样，而刀具有一定的使用寿命且价格昂贵，刀具转速越快则刀具磨损越快，需要的切削液流量较多，刀具转速较低时刀具磨损较小，则需要的切削液流量较小，同样的切削液流量较为提高了生产成本，同时有时程序员会忘记输入开关，操机人员没有注意，则刀具会在加工过程中受损，且长时间的机床加工导致工作人员没有注意机床内部水与切削液的含量，也会使在机床加工过程中切削液停止流出，造成刀具损坏及生产成本增加。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述技术问题，本发明提供一种利用锥齿轮离合控制切削液流量的数控机床冷却装置，由以下具体技术手段所达成：
[0005]
一种利用锥齿轮离合控制切削液流量的数控机床冷却装置，包括冷却装置，机床外壳，所述机床外壳的中央活动连接有夹刀装置，所述机床外壳的左右两侧活动连接有连接杆，所述机床外壳的右侧固定连接有水流进口，所述机床外壳的左侧固定连接有切削液进口，所述机床外壳的左右两侧均固定连接有出水口，所述机床外壳的下侧固定连接有冷却装置，所述冷却装置的顶部通过第一锥齿轮活动连接有连接杆，所述冷却装置的左右两侧均固定连接有喷收管，所述冷却装置的左右两侧均固定连接有接收管。
[0006]
优选的，所述冷却装置的上表面活动连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的底端活动连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的右侧活动连接有齿轮架构，齿轮架构的右侧活动连接有第二扭矩弹簧，第二扭矩弹簧的右侧活动连接有伸缩外壳。
[0007]
优选的，所述伸缩外壳的内侧固定连接有第一挡块，齿轮架构的右侧固定连接有螺纹杆，齿轮架构的右侧固定连接有限位块，齿轮架构的外表面固定连接有第二固定板，第二固定板的右侧固定连接有第二挡块，第二挡块的右侧活动连接有喷收管。
[0008]
优选的，所述连接杆的中央固定连接有第一固定板，第一固定板的中央活动连接有转动曲杆，转动曲杆的底端活动连接有连接杆，连接杆的底端固定连接有挡板。
[0009]
优选的，所述水流进口的左侧活动连接有挡板，挡板的顶端活动连接有第一扭矩弹簧，第一扭矩弹簧的左右两侧均固定连接有机床外壳。
[0010]
优选的，所述喷收管的右侧固定连接有水流进口，喷收管的左侧固定连接有切削液进口。
[0011]
本发明具备以下有益效果：
[0012]
1、该利用锥齿轮离合控制切削液流量的数控机床冷却装置，通过机床根据程序启动，夹刀装置按照编程给的转速转动，夹刀装置带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与夹刀装置接触面为光滑曲面，不会造成磨损，第一锥齿轮的下方为锥齿，通过齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动齿轮架构转动，齿轮架构带动第二扭矩弹簧转动，第二扭矩弹簧带动伸缩外壳做向右直线运动，伸缩外壳带动第二固定板做向右直线运动，第二固定板带动第二挡块离开喷收管的内侧，使喷收管处于流通状态，限位块对第二固定板进行限位，同时伸缩外壳内部的第一挡块沿着转动脱离螺纹杆的表面，伸缩外壳没了限位结构，返回喷收管内部，将水流进行堵住，同理夹刀装置转动做为驱动，伸缩外壳做往复运动，通过夹刀装置的转速快慢，伸缩外壳往复阻塞喷收管中水流的流量，对水流的流量进行调节，从而达到了根据刀具转速的快慢来控制所真正需要的切削液流量，对生产的成本进行有效的节约，且当程序员忘记输入开动切削液代码，自动开动冷却开关。
[0013]
2、该利用锥齿轮离合控制切削液流量的数控机床冷却装置，通过夹刀装置转动，带动连接杆转动，连接杆转动带动第一固定板转动，第一固定板转动带动转动曲杆运动，由于机床外壳与连接杆对转动曲杆进行限位，转动曲杆做左右直线运动，转动曲杆带动连接杆做左右直线运动，连接杆带动挡板离开水流进口与切削液进口的表面，第一扭矩弹簧通过压力进行压缩，外部切削液与水通入，切削液进口与水流进口的管径比例为7：1，控制水与切削液的混合浓度为可用浓度，当夹刀装置停止转动时，第一扭矩弹簧将压力转换成弹力，使挡板关闭，切断了水与切削液的流入，从而实现根据转速快慢，切削液流出的流量的大小被按比例有效的补充，防止切削液用完，没有及时补充，引起刀具与切削模具的损耗，增加了刀具的寿命与切削液的美观，且防止程序员忘记输入关闭切削液代码，自动关闭冷却开关。
附图说明
[0014]
图1为本发明机床外壳结构示意图；
[0015]
图2为本发明冷却装置结构示意图；
[0016]
图3为本发明滑动齿轮结构示意图；
[0017]
图4为图2中a局部结构示意图；
[0018]
图5为本发明转动曲杆结构示意图。
[0019]
图中：1、冷却装置；2、第一固定板；3、连接杆；4、第一扭矩弹簧；5、切削液进口；6、转动曲杆；7、限位块；8、第二固定板；9、伸缩外壳；10、第一锥齿轮；11、夹刀装置；12、第二锥齿轮；13、齿轮架构；14、接收管；15、第二扭矩弹簧；16、出水口；17、挡板；18、水流进口；19、连接杆；20、机床外壳；21、喷收管；22、第一挡块；23、螺纹杆；24、第二挡块。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
请参阅图1-5，一种利用锥齿轮离合控制切削液流量的数控机床冷却装置，包括冷却装置1，机床外壳20，其特征在于：机床外壳20的中央活动连接有夹刀装置11，机床外壳20的左右两侧活动连接有连接杆3，连接杆3的中央固定连接有第一固定板2，第一固定板2的中央活动连接有转动曲杆6，转动曲杆6的底端活动连接有连接杆19，连接杆19的底端固定连接有挡板17，机床外壳20的右侧固定连接有水流进口18，水流进口18的左侧活动连接有挡板17，挡板17的顶端活动连接有第一扭矩弹簧4，第一扭矩弹簧4的左右两侧均固定连接有机床外壳20，机床外壳20的左侧固定连接有切削液进口5，机床外壳20的左右两侧均固定连接有出水口16，机床外壳20的下侧固定连接有冷却装置1，冷却装置1的上表面活动连接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10的底端活动连接有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12的右侧活动连接有齿轮架构13，齿轮架构13的右侧活动连接有第二扭矩弹簧15，第二扭矩弹簧15的右侧活动连接有伸缩外壳9，伸缩外壳9的内侧固定连接有第一挡块22，齿轮架构13的右侧固定连接有螺纹杆23，齿轮架构13的右侧固定连接有限位块7，齿轮架构13的外表面固定连接有第二固定板8，该利用锥齿轮离合控制切削液流量的数控机床冷却装置，通过机床根据程序启动，夹刀装置11按照编程给的转速转动，夹刀装置11带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10与夹刀装置11接触面为光滑曲面，不会造成磨损，第一锥齿轮10的下方为锥齿，通过齿轮啮合带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12带动齿轮架构13转动，齿轮架构13带动第二扭矩弹簧15转动，第二扭矩弹簧15带动伸缩外壳9做向右直线运动，伸缩外壳9带动第二固定板8做向右直线运动，第二固定板8带动第二挡块24离开喷收管21的内侧，使喷收管21处于流通状态，限位块7对第二固定板8进行限位，同时伸缩外壳9内部的第一挡块22沿着转动脱离螺纹杆23的表面，伸缩外壳9没了限位结构，返回喷收管21内部，将水流进行堵住，同理夹刀装置11转动做为驱动，伸缩外壳9做往复运动，通过夹刀装置11的转速快慢，伸缩外壳9往复阻塞喷收管21中水流的流量，对水流的流量进行调节，从而达到了根据刀具转速的快慢来控制所真正需要的切削液流量，对生产的成本进行有效的节约，且当程序员忘记输入开动切削液代码，自动开动冷却开关。
[0022]
第二固定板8的右侧固定连接有第二挡块24，第二挡块24的右侧活动连接有喷收管21，冷却装置1的顶部通过第一锥齿轮10活动连接有连接杆3，冷却装置1的左右两侧均固定连接有喷收管21，喷收管21的右侧固定连接有水流进口18，喷收管21的左侧固定连接有切削液进口5，冷却装置1的左右两侧均固定连接有接收管14，该利用锥齿轮离合控制切削液流量的数控机床冷却装置，通过夹刀装置11转动，带动连接杆3转动，连接杆3转动带动第一固定板2转动，第一固定板2转动带动转动曲杆6运动，由于机床外壳20与连接杆19对转动曲杆6进行限位，转动曲杆6做左右直线运动，转动曲杆6带动连接杆19做左右直线运动，连接杆19带动挡板17离开水流进口18与切削液进口5的表面，第一扭矩弹簧4通过压力进行压缩，外部切削液与水通入，切削液进口5与水流进口18的管径比例为7：1，控制水与切削液的混合浓度为可用浓度，当夹刀装置11停止转动时，第一扭矩弹簧4将压力转换成弹力，使挡板17关闭，切断了水与切削液的流入，从而实现根据转速快慢，切削液流出的流量的大小被按比例有效的补充，防止切削液用完，没有及时补充，引起刀具与切削模具的损耗，增加了刀具的寿命与切削液的美观，且防止程序员忘记输入关闭切削液代码，自动关闭冷却开关。
[0023]
工作原理：机床根据程序启动，夹刀装置11按照编程给的转速转动，夹刀装置11带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10与夹刀装置11接触面为光滑曲面，不会造成磨损，第一锥齿轮10的下方为锥齿，通过齿轮啮合带动第二锥齿轮12转动，第二锥齿轮12带动齿轮架构13转动，齿轮架构13带动第二扭矩弹簧15转动，第二扭矩弹簧15带动伸缩外壳9做向右直线运动，伸缩外壳9带动第二固定板8做向右直线运动，第二固定板8带动第二挡块24离开喷收管21的内侧，使喷收管21处于流通状态，限位块7对第二固定板8进行限位，同时伸缩外壳9内部的第一挡块22沿着转动脱离螺纹杆23的表面，伸缩外壳9没了限位结构，返回喷收管21内部，将水流进行堵住，同理夹刀装置11转动做为驱动，伸缩外壳9做往复运动，通过夹刀装置11的转速快慢，伸缩外壳9往复阻塞喷收管21中水流的流量，对水流的流量进行调节，同时夹刀装置11转动，带动连接杆3转动，连接杆3转动带动第一固定板2转动，第一固定板2转动带动转动曲杆6运动，由于机床外壳20与连接杆19对转动曲杆6进行限位，转动曲杆6做左右直线运动，转动曲杆6带动连接杆19做左右直线运动，连接杆19带动挡板17离开水流进口18与切削液进口5的表面，第一扭矩弹簧4通过压力进行压缩，外部切削液与水通入，切削液进口5与水流进口18的管径比例为7：1，控制水与切削液的混合浓度为可用浓度，当夹刀装置11停止转动时，第一扭矩弹簧4将压力转换成弹力，使挡板17关闭，切断了水与切削液的流入。
[0024]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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