一种电弧稳定的脉冲气保焊机的制作方法

[0001]
本发明涉及气保焊机技术领域，尤其是涉及一种电弧稳定的脉冲气保焊机。


背景技术：

[0002]
脉冲气保焊机是利用脉冲电流实现射滴过渡的焊接方式，无飞溅、熔深大、晶粒细密、焊缝强度高、适合于全位置焊接，从20安到500安都能实现稳定优质的焊接，焊接性能远胜于普通气保焊机，是焊机发展的主流方向；
[0003]
焊接电弧的稳定性是指在电弧燃烧过程中，电弧能维持一定的长度、不偏吹、不摇摆、不熄灭，电弧电压和电流保持一定，电弧的稳定性，对焊接的质量影响很大，不稳定的电弧造成焊接质量低劣，使用直流电要比交流电焊接时电弧稳定；
[0004]
但现有的电弧稳定的脉冲气保焊机仍存在一定的缺陷：1、焊机的拉杆不易收纳，影响焊机的使用，同时焊机与送丝机之间不易固定；2、焊机与送丝机上的各类接口呈开放状态，在工地、工厂等场所存在大量的粉尘，这些粉尘容易进入接口中对接口内部元件造成损害；3、焊接枪与送丝机连接后，线路较长，且松散在地面，容易相互缠绕；。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种电弧稳定的脉冲气保焊机，该电弧稳定的脉冲气保焊机能够对焊机拉杆进行收纳，同时收纳后的拉杆能够对焊机与送丝机之间进行固定，焊机及送丝机上的各类接口在不使用时处于闭合状态，有效灰尘的进入，焊枪连接后，线路得到妥善收纳，不易发生缠绕打结。
[0006]
本发明提供一种电弧稳定的脉冲气保焊机，包括机体，所述机体的下端外表面边角位置均活动安装有万向轮，且机体的后端外表面下端位置固定安装有托架，所述托架的上端外表面设有气瓶，所述机体的前端外表面两侧中间位置均设有散热窗，且机体的前端外表面下端中间位置开设有地线接口，所述机体的前端外表面上端位置设有第一控制面板，所述机体的两侧外表面中间位置均固定安装有定位螺栓，相邻两个所述定位螺栓之间活动安装有拉杆，且定位螺栓的外表面套接有紧固螺母，所述机体的上端外表面设有送丝机主体，且送丝机主体的上端外表面固定安装有提手，所述送丝机主体的前端外表面上端位置设有第二控制面板，且送丝机主体的前端外表面中间位置开设有焊枪接口，所述送丝机主体的前方下端位置设有盘线轴，所述送丝机主体的后端外表面一侧活动安装有丝盒，所述机体的后端外表面中间位置活动安装有风机，且机体的后端外表面一侧上端位置开设有送丝机输出控制线接口，所述机体的后端外表面另一侧上端位置开设有电源接口，且机体的后端外表面上端中间位置开设有气瓶接口，所述机体的后端外表面一侧下端位置开设有送丝机正极接口，所述提手的上端外表面开设有卡槽，所述拉杆的两侧外表面均开设有滑槽，所述拉杆贯穿于卡槽的内部，所述定位螺栓贯穿于滑槽的内部。
[0007]
优选的，所述地线接口、焊枪接口、送丝机输出控制线接口、电源接口、气瓶接口及送丝机正极接口的内表面均开设有凹槽，所述地线接口、焊枪接口、送丝机输出控制线接
口、电源接口、气瓶接口及送丝机正极接口的内部两侧均活动安装有挡板，且挡板的上端固定安装有活动座，相邻所述活动座之间活动安装有轴体，所述轴体由第一转轴与第二转轴组成，且第一转轴位于第二转轴的后端，所述第一转轴的前端外表面固定安装有轴杆，且轴杆的外表面包裹有扭转弹簧，所述轴杆贯穿于第二转轴的内部。
[0008]
将地线通过地线接口与机体连接，电源线通过电源接口与机体连接，气瓶通过气瓶接口与机体连接，送丝机主体分别通过送丝机输出控制线接口及送丝机正极接口与机体连接，各接口连接时，接头插入连接孔孔，此时接头对挡板挤压，由于挡板表面为弧形斜面，使得挡板受到向两侧的推力，一侧挡板通过活动座带动第一转轴顺时针旋转，另一侧挡板通过活动座带动第二转轴逆时针旋转，第一转轴与第二转轴发生相对旋转，此时第一转轴与第二转轴之间的扭转弹簧收缩变形，而两侧挡板收缩至凹槽内部，此时接口打开，接头完成连接，当拆下接头后，扭转弹簧复位，使得第一转轴与第二转轴回转，两侧挡板相互靠拢对接口闭合，避免外界灰尘进入接口对接口内部元件造成损坏，提高了机体及送丝机主体的使用寿命。
[0009]
优选的，所述挡板为半圆状，且挡板远离机体及送丝机主体的一端为弧形斜面。
[0010]
由于挡板表面为弧形斜面，使得挡板受到向两侧的推力，一侧挡板通过活动座带动第一转轴顺时针旋转，另一侧挡板通过活动座带动第二转轴逆时针旋转，第一转轴与第二转轴发生相对旋转，此时第一转轴与第二转轴之间的扭转弹簧收缩变形，而两侧挡板收缩至凹槽内部，此时接口打开。
[0011]
优选的，一侧所述挡板上的活动座套接在第一转轴外表面与第一转轴固定连接，另一侧所述挡板上的活动座套接在第二转轴外表面与第二转轴固定连接，所述第一转轴与第二转轴之间相对旋转。
[0012]
一侧挡板通过活动座带动第一转轴顺时针旋转，另一侧挡板通过活动座带动第二转轴逆时针旋转，第一转轴与第二转轴发生相对旋转，此时第一转轴与第二转轴之间的扭转弹簧收缩变形，而两侧挡板收缩至凹槽内部，此时接口打开。
[0013]
优选的，所述盘线轴由固定杆与定位杆组成，所述固定杆固定安装于送丝机主体的前端外表面两侧下端位置，所述定位杆固定安装于两个固定杆之间前端位置，所述定位杆的外表面一侧固定安装有固定套筒，且固定套筒的上端外表面固定安装有卡环，所述定位杆的外表面另一侧活动安装有活动套筒，且活动套筒与定位杆之间活动安装有盘簧，所述活动套筒的外表面设有隔板。
[0014]
将焊枪通过焊枪接口与送丝机主体连接，然后将靠近接口端的线路卡在送丝机主体前端固定套筒上的卡环中，从而对线路进行固定，卡环为金属材质可防止在固定线路时卡环发生变形，同时卡环外表面包裹橡胶层，避免了卡环对线路造成损害，之后将靠近焊枪一端的下轮缠绕在活动套筒上，利用隔板将每一圈缠绕线路分离，避免线路叠加，同时防止线路移动至固定套筒表面，之后根据焊接位置拉动焊枪，拉动焊枪时，焊枪对线路进行牵扯，使得线路带动活动套筒转动，此时活动套筒与定位杆发生相对旋转，盘簧收紧，缩短焊接距离时，活动套筒受力改变，盘簧复位，带动活动套筒回转，并将线路缠绕在其表面，避免了线路散落在地，占据空间，有效防止线路的缠绕打结。
[0015]
优选的，所述卡环为金属材质，且卡环的外表面包裹有橡胶层。
[0016]
卡环为金属材质可防止在固定线路时卡环发生变形，同时卡环外表面包裹橡胶
层，避免了卡环对线路造成损害。
[0017]
有益效果
[0018]
1、将拉杆通过滑槽卡在机体两侧的定位螺栓上，然后将紧固螺母套接在定位螺栓上并拧紧，利用紧固螺母对拉杆与定位螺栓之间进行固定，通过拉杆可拉动机体利用万向轮进行移动，当机体移动到焊接地点时，将送丝机主体放置在机体上，然后拧松紧固螺母，并将拉杆沿定位螺栓转动至机体的正上方，然后将拉杆向下推动，使得拉杆通过滑槽沿定位螺栓向下位移，直至拉杆卡入送丝机主体上端提手上的卡槽中，然后拧紧紧固螺母对拉杆进行固定，利用拉杆将送丝机主体与机体之间夹紧固定，同时拉杆卡在送丝机主体上提手的卡槽中，可防止送丝机主体发生前后位移，使得送丝机主体与机体之间固定更加牢固，通过拉杆便于拉动机体位移，同时拉杆可以收纳，不影响机体的使用，收纳后的拉杆还能够对机体与送丝机主体之间进行固定，功能性强，较为实用；
[0019]
2、将地线通过地线接口与机体连接，电源线通过电源接口与机体连接，气瓶通过气瓶接口与机体连接，送丝机主体分别通过送丝机输出控制线接口及送丝机正极接口与机体连接，各接口连接时，接头插入连接孔孔，此时接头对挡板挤压，由于挡板表面为弧形斜面，使得挡板受到向两侧的推力，一侧挡板通过活动座带动第一转轴顺时针旋转，另一侧挡板通过活动座带动第二转轴逆时针旋转，第一转轴与第二转轴发生相对旋转，此时第一转轴与第二转轴之间的扭转弹簧收缩变形，而两侧挡板收缩至凹槽内部，此时接口打开，接头完成连接，当拆下接头后，扭转弹簧复位，使得第一转轴与第二转轴回转，两侧挡板相互靠拢对接口闭合，避免外界灰尘进入接口对接口内部元件造成损坏，提高了机体及送丝机主体的使用寿命；
[0020]
3、将焊枪通过焊枪接口与送丝机主体连接，然后将靠近接口端的线路卡在送丝机主体前端固定套筒上的卡环中，从而对线路进行固定，卡环为金属材质可防止在固定线路时卡环发生变形，同时卡环外表面包裹橡胶层，避免了卡环对线路造成损害，之后将靠近焊枪一端的下轮缠绕在活动套筒上，利用隔板将每一圈缠绕线路分离，避免线路叠加，同时防止线路移动至固定套筒表面，之后根据焊接位置拉动焊枪，拉动焊枪时，焊枪对线路进行牵扯，使得线路带动活动套筒转动，此时活动套筒与定位杆发生相对旋转，盘簧收紧，缩短焊接距离时，活动套筒受力改变，盘簧复位，带动活动套筒回转，并将线路缠绕在其表面，避免了线路散落在地，占据空间，有效防止线路的缠绕打结。
附图说明
[0021]
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]
图1为本发明的整体结构示意图；
[0023]
图2为本发明的机体后视示意图；
[0024]
图3为本发明的提手结构示意图；
[0025]
图4为本发明的拉杆结构示意图；
[0026]
图5为本发明的地线接口与挡板相结合视图；
[0027]
图6为本发明的挡板结构示意图；
[0028]
图7为本发明的轴体结构示意图；
[0029]
图8为本发明的盘线轴结构示意图；
[0030]
图9为本发明的活动套筒与定位杆相结合视图。
[0031]
附图标记说明：
[0032]
1、机体；2、万向轮；3、托架；4、气瓶；5、散热窗；6、地线接口；7、第一控制面板；8、定位螺栓；9、拉杆；10、紧固螺母；11、送丝机主体；12、提手；13、第二控制面板；14、焊枪接口；15、盘线轴；16、丝盒；17、风机；18、送丝机输出控制线接口；19、电源接口；20、气瓶接口；21、送丝机正极接口；22、卡槽；23、滑槽；24、凹槽；25、挡板；26、活动座；27、轴体；28、第一转轴；29、第二转轴；30、轴杆；31、扭转弹簧；32、固定杆；33、定位杆；34、固定套筒；35、活动套筒；36、隔板；37、卡环；38、盘簧。
具体实施方式
[0033]
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0035]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0036]
请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：
[0037]
一种电弧稳定的脉冲气保焊机，如图1至图4所示，包括机体1，所述机体1的下端外表面边角位置均活动安装有万向轮2，且机体1的后端外表面下端位置固定安装有托架3，所述托架3的上端外表面设有气瓶4，所述机体1的前端外表面两侧中间位置均设有散热窗5，且机体1的前端外表面下端中间位置开设有地线接口6，所述机体1的前端外表面上端位置设有第一控制面板7，所述机体1的两侧外表面中间位置均固定安装有定位螺栓8，相邻两个所述定位螺栓8之间活动安装有拉杆9，且定位螺栓8的外表面套接有紧固螺母10，所述机体1的上端外表面设有送丝机主体11，且送丝机主体11的上端外表面固定安装有提手12，所述送丝机主体11的前端外表面上端位置设有第二控制面板13，且送丝机主体11的前端外表面中间位置开设有焊枪接口14，所述送丝机主体11的前方下端位置设有盘线轴15，所述送丝
机主体11的后端外表面一侧活动安装有丝盒16，所述机体1的后端外表面中间位置活动安装有风机17，且机体1的后端外表面一侧上端位置开设有送丝机输出控制线接口18，所述机体1的后端外表面另一侧上端位置开设有电源接口19，且机体1的后端外表面上端中间位置开设有气瓶接口20，所述机体1的后端外表面一侧下端位置开设有送丝机正极接口21，所述提手12的上端外表面开设有卡槽22，所述拉杆9的两侧外表面均开设有滑槽23，所述拉杆9贯穿于卡槽22的内部，所述定位螺栓8贯穿于滑槽23的内部；
[0038]
通过采用上述技术方案，将拉杆9通过滑槽23卡在机体1两侧的定位螺栓8上，然后将紧固螺母10套接在定位螺栓8上并拧紧，利用紧固螺母10对拉杆9与定位螺栓8之间进行固定，通过拉杆9可拉动机体1利用万向轮2进行移动，当机体1移动到焊接地点时，将送丝机主体11放置在机体1上，然后拧松紧固螺母10，并将拉杆9沿定位螺栓8转动至机体1的正上方，然后将拉杆9向下推动，使得拉杆9通过滑槽23沿定位螺栓8向下位移，直至拉杆9卡入送丝机主体11上端提手12上的卡槽22中，然后拧紧紧固螺母10对拉杆9进行固定，利用拉杆9将送丝机主体11与机体1之间夹紧固定，同时拉杆9卡在送丝机主体11上提手12的卡槽22中，可防止送丝机主体11发生前后位移，使得送丝机主体11与机体1之间固定更加牢固，通过拉杆9便于拉动机体1位移，同时拉杆9可以收纳，不影响机体1的使用，收纳后的拉杆9还能够对机体1与送丝机主体11之间进行固定，功能性强，较为实用。
[0039]
作为本发明的一种实施方式，如图5与图7所示，所述地线接口6、焊枪接口14、送丝机输出控制线接口18、电源接口19、气瓶接口20及送丝机正极接口21的内表面均开设有凹槽24，所述地线接口6、焊枪接口14、送丝机输出控制线接口18、电源接口19、气瓶接口20及送丝机正极接口21的内部两侧均活动安装有挡板25，且挡板25的上端固定安装有活动座26，相邻所述活动座26之间活动安装有轴体27，所述轴体27由第一转轴28与第二转轴29组成，且第一转轴28位于第二转轴29的后端，所述第一转轴28的前端外表面固定安装有轴杆30，且轴杆30的外表面包裹有扭转弹簧31，所述轴杆30贯穿于第二转轴29的内部，所述挡板25为半圆状，且挡板25远离机体1及送丝机主体11的一端为弧形斜面，一侧所述挡板25上的活动座26套接在第一转轴28外表面与第一转轴28固定连接，另一侧所述挡板25上的活动座26套接在第二转轴29外表面与第二转轴29固定连接，所述第一转轴28与第二转轴29之间相对旋转，将地线通过地线接口6与机体1连接，电源线通过电源接口19与机体1连接，气瓶4通过气瓶接口20与机体1连接，送丝机主体11分别通过送丝机输出控制线接口18及送丝机正极接口21与机体1连接，各接口连接时，接头插入连接孔孔，此时接头对挡板25挤压，由于挡板25表面为弧形斜面，使得挡板25受到向两侧的推力，一侧挡板25通过活动座26带动第一转轴28顺时针旋转，另一侧挡板25通过活动座26带动第二转轴29逆时针旋转，第一转轴28与第二转轴29发生相对旋转，此时第一转轴28与第二转轴29之间的扭转弹簧31收缩变形，而两侧挡板25收缩至凹槽24内部，此时接口打开，接头完成连接，当拆下接头后，扭转弹簧31复位，使得第一转轴28与第二转轴29回转，两侧挡板25相互靠拢对接口闭合，避免外界灰尘进入接口对接口内部元件造成损坏，提高了机体1及送丝机主体11的使用寿命。
[0040]
作为本发明的一种实施方式，如图8至图9所示，所述盘线轴15由固定杆32与定位杆33组成，所述固定杆32固定安装于送丝机主体11的前端外表面两侧下端位置，所述定位杆33固定安装于两个固定杆32之间前端位置，所述定位杆33的外表面一侧固定安装有固定套筒34，且固定套筒34的上端外表面固定安装有卡环37，所述定位杆33的外表面另一侧活
动安装有活动套筒35，且活动套筒35与定位杆33之间活动安装有盘簧38，所述活动套筒35的外表面设有隔板36，所述卡环37为金属材质，且卡环37的外表面包裹有橡胶层，将焊枪通过焊枪接口14与送丝机主体11连接，然后将靠近接口端的线路卡在送丝机主体11前端固定套筒34上的卡环37中，从而对线路进行固定，卡环37为金属材质可防止在固定线路时卡环37发生变形，同时卡环37外表面包裹橡胶层，避免了卡环37对线路造成损害，之后将靠近焊枪一端的下轮缠绕在活动套筒35上，利用隔板36将每一圈缠绕线路分离，避免线路叠加，同时防止线路移动至固定套筒34表面，之后根据焊接位置拉动焊枪，拉动焊枪时，焊枪对线路进行牵扯，使得线路带动活动套筒35转动，此时活动套筒35与定位杆33发生相对旋转，盘簧38收紧，缩短焊接距离时，活动套筒35受力改变，盘簧38复位，带动活动套筒35回转，并将线路缠绕在其表面，避免了线路散落在地，占据空间，有效防止线路的缠绕打结。
[0041]
工作原理：首先，将拉杆9通过滑槽23卡在机体1两侧的定位螺栓8上，然后将紧固螺母10套接在定位螺栓8上并拧紧，利用紧固螺母10对拉杆9与定位螺栓8之间进行固定，通过拉杆9可拉动机体1利用万向轮2进行移动，当机体1移动到焊接地点时，将送丝机主体11放置在机体1上，然后拧松紧固螺母10，并将拉杆9沿定位螺栓8转动至机体1的正上方，然后将拉杆9向下推动，使得拉杆9通过滑槽23沿定位螺栓8向下位移，直至拉杆9卡入送丝机主体11上端提手12上的卡槽22中，然后拧紧紧固螺母10对拉杆9进行固定，利用拉杆9将送丝机主体11与机体1之间夹紧固定，同时拉杆9卡在送丝机主体11上提手12的卡槽22中，可防止送丝机主体11发生前后位移，使得送丝机主体11与机体1之间固定更加牢固，通过拉杆9便于拉动机体1位移，同时拉杆9可以收纳，不影响机体1的使用，收纳后的拉杆9还能够对机体1与送丝机主体11之间进行固定，功能性强，较为实用，然后，将地线通过地线接口6与机体1连接，电源线通过电源接口19与机体1连接，气瓶4通过气瓶接口20与机体1连接，送丝机主体11分别通过送丝机输出控制线接口18及送丝机正极接口21与机体1连接，各接口连接时，接头插入连接孔孔，此时接头对挡板25挤压，由于挡板25表面为弧形斜面，使得挡板25受到向两侧的推力，一侧挡板25通过活动座26带动第一转轴28顺时针旋转，另一侧挡板25通过活动座26带动第二转轴29逆时针旋转，第一转轴28与第二转轴29发生相对旋转，此时第一转轴28与第二转轴29之间的扭转弹簧31收缩变形，而两侧挡板25收缩至凹槽24内部，此时接口打开，接头完成连接，当拆下接头后，扭转弹簧31复位，使得第一转轴28与第二转轴29回转，两侧挡板25相互靠拢对接口闭合，避免外界灰尘进入接口对接口内部元件造成损坏，提高了机体1及送丝机主体11的使用寿命，接着，将焊枪通过焊枪接口14与送丝机主体11连接，然后将靠近接口端的线路卡在送丝机主体11前端固定套筒34上的卡环37中，从而对线路进行固定，卡环37为金属材质可防止在固定线路时卡环37发生变形，同时卡环37外表面包裹橡胶层，避免了卡环37对线路造成损害，之后将靠近焊枪一端的下轮缠绕在活动套筒35上，利用隔板36将每一圈缠绕线路分离，避免线路叠加，同时防止线路移动至固定套筒34表面，之后根据焊接位置拉动焊枪，拉动焊枪时，焊枪对线路进行牵扯，使得线路带动活动套筒35转动，此时活动套筒35与定位杆33发生相对旋转，盘簧38收紧，缩短焊接距离时，活动套筒35受力改变，盘簧38复位，带动活动套筒35回转，并将线路缠绕在其表面，避免了线路散落在地，占据空间，有效防止线路的缠绕打结，最后启动电源，利用焊枪进行焊接作业。
[0042]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽
管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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