一种用于不锈钢板加工的高效切割装置的制作方法

[0001]
本发明涉及不锈钢板加工技术领域，具体是一种用于不锈钢板加工的高效切割装置。


背景技术：

[0002]
目前用于不锈钢板加工的切割设备效率不高，不能很好的完成相应的生产切割任务，并且灵活性比较差，自动化程度也比较低。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种用于不锈钢板加工的高效切割装置，以解决目前用于不锈钢板加工的切割设备效率不高，不能很好的完成相应的生产切割任务，并且灵活性比较差，自动化程度也比较低的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于不锈钢板加工的高效切割装置，包括左基座和右基座，所述左基座和右基座底端固定有若干支撑腿，所述左基座和右基座上滑动连接有滑动板，所述滑动板下端连接有螺杆机构，所述滑动板上端面连接有夹紧机构以及切割机构，所述夹紧机构正下方设有不锈钢板，所述不锈钢板放置于平台上，所述平台位于滑动板上方，所述平台下端固定连接有两个支撑板，所述支撑板左右分别固定于左基座和右基座上。
[0005]
作为本发明进一步的方案：所述螺杆机构包括固定于左基座右侧的第一转动座和第二转动座，所述第一转动座固定有第一电机，所述第一电机连接有螺纹杆，所述螺纹杆上的螺纹段套有活动底座，所述活动底座固定于滑动板底端左侧。
[0006]
作为本发明进一步的方案：所述夹紧机构包括对称固定于滑动板上端面的两个第一支架，两个所述第一支架之间连接有第二支架，所述第二支架下端对称连接有两个第三支架，所述第三支架下端固定连接有第四支架，所述第四支架两头底端固定连接有两个对称设置的l型支架，位于所述第二支架和第四支架之间固定连接有第一伸缩杆。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述第一伸缩杆下端活柱连接有双面齿条，所述双面齿条两边对称啮合有两个第一扇形齿，所述第一扇形齿铰接于l型支架直角拐角处，所述扇形齿固定连接有第五支架，所述第五支架下端铰接于水平设置的第六支架的中段，所述第六支架右端转动连接有第七支架，所述第七支架上端铰接于l型支架右端，位于所述第六支架左端固定连接有k型卡板。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述切割机构包括斜向固定板，所述斜向固定板一侧固定于第一支架上，所述斜向固定板朝下一面开有三角形倒沟槽，所述斜向固定板朝上的一面开有与三角形倒沟槽连通的u型槽，所述三角形倒沟槽内部滑动连接有三角形滑动板，所述三角形滑动板连接有齿条，所述齿条啮合有第二扇形齿，所述第二扇形齿连接有转轴，所述转轴上套有轴套，所述转轴与轴套之间设有轴承，所述轴套与斜向固定板正面之间固定连接有连接用的折板。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述转轴一段固定连接有摇杆，所述摇杆下端铰接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆下端铰接于铰接座，所述铰接座固定于三角楔形块斜面上，所述三角楔形块固定于滑动板上端面。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述三角形滑动板上端朝上一侧固定有第八支架，所述第八支架下端连接有第九支架，所述第九支架下端内部设有转动槽，所述转动槽内转动连接有连接轴，所述连接轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮连接有电机转轴，所述电机转轴连接有第二电机，所述第二电机平行第九支架固定于第十支架上，所述第十支架固定于第九支架上，位于所述第一齿轮朝右一侧固定连接有u型支架，所述u型支架内转动连接有切割轮，所述切割轮同轴连接有第三电机，所述第三电机固定于u型支架一侧。
[0011]
本发明实施例提供的一种用于不锈钢板加工的高效切割装置，该装置的切割效率较高，能很好的完成相应的生产切割任务，并且灵活性比较高能控制切割方位以及深度，自动化程度比较高。
附图说明
[0012]
图1为本发明实施例提供的一种用于不锈钢板加工的高效切割装置的结构图；图2为图1的俯视图；图3为夹紧机构的结构放大图；图4为切割机构的部分连接结构图；图5为图4在a处的结构放大图。
[0013]
图中：1、左基座；2、右基座；3、支撑腿；4、滑动板；5、螺杆机构；51、第一转动座；52、第二转动座；53、第一电机；54、螺纹杆；55、活动底座；6、夹紧机构；61、第一支架；62、第二支架；63、第三支架；64、第四支架；65、l型支架；66、第一伸缩杆；67、双面齿条；68、第一扇形齿；69、第五支架；610、第六支架；611、第七支架；612、k型卡板；7、切割机构；71、斜向固定板；72、三角形倒沟槽；73、u型槽；74、三角形滑动板；75、齿条；76、第二扇形齿；77、转轴；78、轴套；79、轴承；710、折板；711、摇杆；712、第二伸缩杆；713、铰接座；714、三角楔形块；715、第八支架；716、第九支架；717、转动槽；718、连接轴；719、第一齿轮；720、第二齿轮；721、电机转轴；722、第二电机；723、第十支架；724、u型支架；725、切割轮；726、第三电机；8、不锈钢板；9、平台；10、支撑板。
具体实施方式
[0014]
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0016]
实施例1：如图1-图5所示，在本发明实施例中，一种用于不锈钢板加工的高效切割装置，包括左基座1和右基座2，所述左基座1和右基座2底端固定有若干支撑腿3，所述左基座1和右基座2上滑动连接有滑动板4，所述滑动板4下端连接有螺杆机构5，所述滑动板4上端面连接有夹
紧机构6以及切割机构7，所述夹紧机构6正下方设有不锈钢板8，所述不锈钢板8放置于平台9上，所述平台9位于滑动板4上方，所述平台9下端固定连接有两个支撑板10，所述支撑板10左右分别固定于左基座1和右基座2上。
[0017]
在本发明的实施例中，工作原理可以分为：步骤一：螺杆机构5控制滑动板4移动到指定位置，随后滑动板4上的夹紧机构6由自由态变为夹持态，夹紧机构6夹持不锈钢板8，此时切割机构7不工作；步骤二：螺杆机构5控制滑动板4回到原位，夹紧机构6与切割机构7以及被夹持的不锈钢板8随着滑动板4移动，进而使得不锈钢板8进给一段距离；步骤三：在步骤二的基础上，启动切割机构7使其产生切割运动，对不锈钢板8进行切割，切割完毕后，夹紧机构6释放不锈钢板8，不锈钢板8放置在平台9上，夹紧机构6回到自由态；从步骤一至三循环，完成自动化切割目的。
[0018]
实施例2：如图1-图5所示，在本发明实施例中，所述螺杆机构5包括固定于左基座1右侧的第一转动座51和第二转动座52，所述第一转动座51固定有第一电机53，所述第一电机53连接有螺纹杆54，所述螺纹杆54上的螺纹段套有活动底座55，所述活动底座55固定于滑动板4底端左侧。
[0019]
在本发明的实施例中，螺杆机构5带动滑动板4滑动原理：第一电机53正反转控制螺纹杆54的正反转，继而使得活动底座55随着螺纹杆54的正反转而前进或者后退，继而使得滑动板4在左基座1和右基座2上滑动。
[0020]
实施例3：如图1-图5所示，在本发明实施例中，所述夹紧机构6包括对称固定于滑动板4上端面的两个第一支架61，两个所述第一支架61之间连接有第二支架62，所述第二支架62下端对称连接有两个第三支架63，所述第三支架63下端固定连接有第四支架64，所述第四支架64两头底端固定连接有两个对称设置的l型支架65，位于所述第二支架62和第四支架64之间固定连接有第一伸缩杆66。
[0021]
在本发明的实施例中，夹紧机构6夹持态原理：第一伸缩杆66收缩，活柱上移带动双面齿条67上移，继而与之啮合的第一扇形齿68上抬，继而使得第五支架69向中心靠拢。
[0022]
实施例4：如图1-图5所示，在本发明实施例中，所述第一伸缩杆66下端活柱连接有双面齿条67，所述双面齿条67两边对称啮合有两个第一扇形齿68，所述第一扇形齿68铰接于l型支架65直角拐角处，所述扇形齿68固定连接有第五支架69，所述第五支架69下端铰接于水平设置的第六支架610的中段，所述第六支架610右端转动连接有第七支架611，所述第七支架611上端铰接于l型支架65右端，位于所述第六支架610左端固定连接有k型卡板612。
[0023]
在本发明的实施例中，由于第五支架69、l型支架65下半段、第七支架611和第六支架610组成平行四边形机构，当第五支架69下端向左靠拢时，第六支架610水平向左移动，继而k型卡板612向左移，继而两边的k型卡板612均向中心靠拢，形成加持状态。
[0024]
实施例5：如图1-图5所示，在本发明实施例中，所述切割机构7包括斜向固定板71，所述斜向固定板71一侧固定于第一支架61上，所述斜向固定板71朝下一面开有三角形倒沟槽72，所述斜向固定板71朝上的一面开有与三角形倒沟槽72连通的u型槽73，所述三角形倒沟槽72内部
滑动连接有三角形滑动板74，所述三角形滑动板74连接有齿条75，所述齿条75啮合有第二扇形齿76，所述第二扇形齿76连接有转轴77，所述转轴77上套有轴套78，所述转轴77与轴套78之间设有轴承79，所述轴套78与斜向固定板71正面之间固定连接有连接用的折板710。
[0025]
在本发明的实施例中，切割机构7的控制原理：第二伸缩杆712伸长使得摇杆711顺时针转动，继而转轴77带着第二扇形齿76顺时针转动，继而齿条75和三角形滑动板74在三角形倒沟槽72内部向右下方滑动，继而第八支架715跟着移动，继而第九支架716以及与之连接的连接轴718、第一齿轮719、第二齿轮720、电机转轴721、第二电机722、第十支架723、u型支架724、切割轮725和第三电机726均按照倾斜方向移动，继而切割轮725触碰到不锈钢板8时开始切割，切割深度由第二伸缩杆712伸长的距离间接控制。
[0026]
实施例6：如图1-图5所示，在本发明实施例中，所述转轴77一段固定连接有摇杆711，所述摇杆711下端铰接有第二伸缩杆712，所述第二伸缩杆712下端铰接于铰接座713，所述铰接座713固定于三角楔形块714斜面上，所述三角楔形块714固定于滑动板4上端面。
[0027]
在本发明的实施例中，第三电机726为切割轮725提供切割需要的动力，而第二电机722转动则可以改变切割轮725的切割方位。
[0028]
实施例7：如图1-图5所示，在本发明实施例中，所述三角形滑动板74上端朝上一侧固定有第八支架715，所述第八支架715下端连接有第九支架716，所述第九支架716下端内部设有转动槽717，所述转动槽717内转动连接有连接轴718，所述连接轴718连接有第一齿轮719，所述第一齿轮719啮合有第二齿轮720，所述第二齿轮720连接有电机转轴721，所述电机转轴721连接有第二电机722，所述第二电机722平行第九支架716固定于第十支架723上，所述第十支架723固定于第九支架716上，位于所述第一齿轮719朝右一侧固定连接有u型支架724，所述u型支架724内转动连接有切割轮725，所述切割轮725同轴连接有第三电机726，所述第三电机726固定于u型支架724一侧。
[0029]
在本发明的实施例中，第二电机722转动带动电机转轴721，继而第二齿轮720转动，与之啮合的第一齿轮719随动，继而连接轴718在转动槽717内转动，继而u型支架724同步转动一定角度，继而切割轮725随之转动某个角度，使得切割轮725的切割方向变化。
[0030]
本发明上述实施例中提供了一种用于不锈钢板加工的高效切割装置，该装置的切割效率较高，能很好的完成相应的生产切割任务，并且灵活性比较高能控制切割方位以及深度，自动化程度比较高。
[0031]
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

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