一种全自动艾条卷制机的制作方法

[0001]
本发明涉及艾条卷制设备技术领域，具体涉及一种全自动艾条卷制机。


背景技术：

[0002]
艾条是用棉纸包裹艾绒制成的圆柱形长卷，艾条主要用于艾灸。艾灸是中国最古老的医术之一，属中药外治法，可温经散寒，行气血，逐寒湿，适用于风寒湿痹，肌肉酸麻，关节四肢疼痛，颈椎病等症。制作艾条的艾绒必须预先备制，取陈艾叶经过反复晒杵，筛选干净，除去杂质，令其软细如绵，即成艾绒。然后使用艾草卷筒机将艾绒卷成艾条。
[0003]
然而，现有的艾条卷制机，在艾绒供料过程中，采用的方式是通过伺服电机驱动螺旋装置实现的，采用这种方法给料的不足之处主要有以下两点：一是只用一种螺旋管很难做到给不同卷条定料给料，例如，当卷条比较小时，需要采用小的螺旋管进行给料作业，否则，可能会在螺旋管给料端引起堵塞，另外，螺旋管的结构也不能太小，太小的话螺旋管的加工难度比较大；二是采用螺旋装置给料，卷条中的物料往往分布不均匀，一般来说，在接近螺旋管端，卷条中的物料比较多一些，远离螺旋管端卷条中的物料相对来说少一些；这种给料方式给料不均匀，当卷条大小相差悬殊时，需要采用不同的螺旋管，适应性差。
[0004]
申请公布号为cn108438946a的发明申请提供了一种新型绒状物料给料装置，其特征是由下料装置、送料装置、转料装置三部分构成；所述下料装置由储料箱、搅拌电机、齿形搅拌装置、给料驱动电机、上下齿棍给料装置构成；所述送料装置由可调限位装置、可调料仓下平台、可调料仓活动平台、第一滑块、第一滑轨、定位装置、缓冲装置、可调料仓活动板、料仓出料推动装置、可调料仓构成；所述转料装置由转料组件支架、第二滑轨、第二滑块、移动转料仓、活塞、转料仓驱动装置、活塞驱动装置构成。该发明申请结构简单，操作方便，适应性强，可以根据物料压缩比与卷条大小的不同实现快速均匀地定量给料。然而，该发明申请中的送料装置采用可调料仓活动平台的结构，在对由下料装置送下的物料进行挤压过程中，松散的绒状物料会被向上挤出，容易导致送料装置挤出的物料的密度和大小不稳定。
[0005]
因此，需要一种新的艾条卷制机结构。


技术实现要素：

[0006]
有鉴于此，本发明提供一种全自动艾条卷制机，不仅能够实现不同艾条的多功能供料，而且在对艾绒物料进行挤压前能够利用挡料板将挤料块的上方封闭起来，从而避免在挤压物料过程中物料向上被挤出带来的密度和大小不稳定的问题。
[0007]
为实现上述目的，本发明提供一种全自动艾条卷制机，包括机架和设置在所述机架上的艾条卷制装置，所述机架上且位于所述艾条卷纸装置的受料口的上方设置有支架板，所述支架板上设置定量供料装置；所述定量供料装置包括上料斗、拨料机构、挤料机构和推料机构，所述上料斗的出料口底部设置箱体，所述箱体底部带有向外延展的平台，所述拨料机构设置在所述箱体的内部用于将上料斗内的绒状物料向下拨入所述箱体的内侧底部，所述箱体的左右两个侧立面上
沿同一高度开设有滑道孔，所述推料机构设置在所述箱体的右侧立面上用于将完成挤压的绒状物料向下推送至艾条卷制装置的受料口内，所述挤料机构用于将绒状物料挤压成所需物料密度和大小的条状；所述挤料机构包括滑动设置在所述滑道孔内的挤料块，所述平台上设置第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的伸缩端与所述挤料块相连接用于沿所述滑动孔方向推拉所述挤料块，所述滑道孔内且位于所述挤料块的上方位置滑动设置有挡料板，所述第一自动伸缩杆的上方通过支架安装有第二自动伸缩杆用于沿所述滑道孔方向推拉所述挡料板。
[0008]
进一步地，所述平台的左侧底部设置固定限位支架，所述固定限位支架上螺纹连接有限位杆，所述挤料块的左侧设置活动限位支架，所述活动限位支架向下伸出开设在所述平台上的滑槽，所述活动限位支架上设置与所述限位杆的前端相挤压配合的定位杆。
[0009]
进一步地，所述第一自动伸缩杆和所述第二自动伸缩杆分别采用电动伸缩杆、液压伸缩杆和气动伸缩杆中的任意一种。
[0010]
进一步地，所述平台上设置用于罩设所述第一自动伸缩杆和所述第二自动伸缩杆的第一防护罩。
[0011]
进一步地，所述拨料机构包括转动设置在所述箱体内的转轴，所述转轴位于所述出料口的下方，所述转轴上设置有拨齿，所述箱体的外部设置用于驱动所述转轴的驱动电机。
[0012]
进一步地，所述推料机构包括设置在所述箱体右侧面外侧的推料支撑架，所述推料支撑架外侧面沿竖向设置有第三自动伸缩杆，所述第三自动伸缩杆的伸缩端设置连接板，所述连接板的底部设置推料块，所述推料块位于所述箱体右侧面与所述推料支撑架之间，用于将完成挤压的绒状物料向下推送至艾条卷制装置的受料口内。
[0013]
进一步地，所述箱体的右侧立面上设置用于罩设所述推料机构的第二防护罩。
[0014]
进一步地，所述第三自动伸缩杆采用电动伸缩杆、液压伸缩杆和气动伸缩杆中的任意一种。
[0015]
进一步地，所述上料斗上设置端盖，所述端盖的中心转动设置有伸入所述上料斗的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌轴的上端通过联轴器与搅拌电机的输出轴相连接，所述搅拌电机通过电机安装板安装在所述端盖上。
[0016]
本发明的上述技术方案的有益效果如下：本发明针对现有的艾条卷制机，在艾绒供料过程中，送料装置采用可调料仓活动平台的结构，在对由下料装置送下的物料进行挤压过程中，松散的绒状物料会被向上挤出，容易导致送料装置挤出的物料的密度和大小不稳定的技术问题。提供一种全自动艾条卷制机，包括机架和设置在所述机架上的艾条卷制装置，所述机架上且位于所述艾条卷纸装置的受料口的上方设置有支架板，所述支架板上设置定量供料装置；所述定量供料装置包括上料斗、拨料机构、挤料机构和推料机构，所述上料斗的出料口底部设置箱体，所述箱体底部带有向外延展的平台，所述拨料机构设置在所述箱体的内部用于将上料斗内的绒状物料向下拨入所述箱体的内侧底部，所述箱体的左右两个侧立面上沿同一高度开设有滑道孔，所述推料机构设置在所述箱体的右侧立面上用于将完成挤压的绒状物料向下推送至艾条卷制装置的受料口内，所述挤料机构用于将绒状物料挤压成所需物料密度和大小的条状；所述挤料机构包括滑动设置在所述滑道孔内的挤料块，所述平台上设置第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的伸缩端与所述挤料块相连
接用于沿所述滑动孔方向推拉所述挤料块，所述滑道孔内且位于所述挤料块的上方位置滑动设置有挡料板，所述第一自动伸缩杆的上方通过支架安装有第二自动伸缩杆用于沿所述滑道孔方向推拉所述挡料板。
[0017]
本发明不仅能够实现不同艾条的多功能供料，而且在对艾绒物料进行挤压前能够利用挡料板将挤料块的上方封闭起来，从而避免在挤压物料过程中物料向上被挤出带来的密度和大小不稳定的问题。
附图说明
[0018]
图1为本发明一种全自动艾条卷制机的整体主视示意图；图2为本发明一种全自动艾条卷制机的整体立体示意图；图3为本发明中定量供料装置的一种结构主视示意图；图4为本发明中定量供料装置的一种结构立体示意图；图5为本发明中箱体的结构立体示意图；图6为本发明中定量供料装置的另一种结构主视示意图；图7为本发明中定量供料装置的另一种结构立体示意图；附图标记：机架100；支架板200；定量供料装置300；上料斗301；出料口302；箱体303；平台304；滑道孔305；挤料块306；第一自动伸缩杆307；挡料板308；支架309；第二自动伸缩杆310；固定限位支架311；限位杆312；活动限位支架313；滑槽314；定位杆315；第一防护罩316；转轴317；拨齿318；推料支撑架319；第三自动伸缩杆320；
连接板321；推料块322；第二防护罩323；端盖324；搅拌轴325；搅拌叶片326；联轴器327；搅拌电机328；输出轴329；电机安装板330。
具体实施方式
[0019]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-7，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
如图1-7所示：一种全自动艾条卷制机，包括机架和设置在所述机架上的艾条卷制装置，所述机架上且位于所述艾条卷纸装置的受料口的上方设置有支架板，所述支架板上设置定量供料装置。
[0021]
具体而言，如图1和图2所示，一种全自动艾条卷制机，包括机架100和设置在所述机架100上的艾条卷制装置，所述机架100上且位于所述艾条卷纸装置的受料口的上方设置有支架板200，所述支架板200上设置定量供料装置300；如图3和图4所示，所述定量供料装置300包括上料斗301、拨料机构、挤料机构和推料机构，所述上料斗301的出料口302底部设置箱体303，所述箱体303底部带有向外延展的平台304，所述拨料机构设置在所述箱体303的内部用于将上料斗301内的绒状物料向下拨入所述箱体303的内侧底部，所述箱体303的左右两个侧立面上沿同一高度开设有滑道孔305，所述推料机构设置在所述箱体303的右侧立面上用于将完成挤压的绒状物料向下推送至卷条机的受料口内，所述挤料机构用于将绒状物料挤压成所需物料密度和大小的条状；所述挤料机构包括滑动设置在所述滑道孔305内的挤料块306，所述平台304上设置第一自动伸缩杆307，所述第一自动伸缩杆307的伸缩端与所述挤料块306相连接用于沿所述滑动孔方向推拉所述挤料块306，所述滑道孔305内且位于所述挤料块306的上方位置滑动设置有挡料板308，所述第一自动伸缩杆307的上方通过支架309安装有第二自动伸缩杆310用于沿所述滑道孔305方向推拉所述挡料板308。
[0022]
根据本发明的一个实施例，如图3所示，所述平台304的左侧底部设置固定限位支架311，所述固定限位支架311上螺纹连接有限位杆312，所述挤料块306的左侧设置活动限位支架313，所述活动限位支架313向下伸出开设在所述平台304上的滑槽314，所述活动限位支架313上设置与所述限位杆312的前端相挤压配合的定位杆315。
[0023]
根据本发明的一个实施例，所述第一自动伸缩杆307和所述第二自动伸缩杆310分别采用电动伸缩杆，很显然，也可以采用其他类型，比如采用液压伸缩杆和气动伸缩杆中的
任意一种，都能起到相同的效果。
[0024]
根据本发明的一个实施例，如图6和图7所示，所述平台304上设置用于罩设所述第一自动伸缩杆307和所述第二自动伸缩杆310的第一防护罩316。
[0025]
根据本发明的一个实施例，如图3和图4所示，所述拨料机构包括转动设置在所述箱体303内的转轴317，所述转轴317位于所述出料口302的下方，所述转轴317上设置有拨齿318，所述箱体303的外部设置用于驱动所述转轴317的驱动电机319。
[0026]
根据本发明的一个实施例，如图3和图4所示，所述推料机构包括设置在所述箱体303右侧面外侧的推料支撑架319，所述推料支撑架319外侧面沿竖向设置有第三自动伸缩杆320，所述第三自动伸缩杆320的伸缩端设置连接板321，所述连接板321的底部设置推料块322，所述推料块322位于所述箱体303右侧面与所述推料支撑架319之间，用于将完成挤压的绒状物料向下推送至卷条机的受料口内。
[0027]
根据本发明的一个实施例，如图6和图7所示，所述箱体303的右侧立面上设置用于罩设所述推料机构的第二防护罩323。
[0028]
根据本发明的一个实施例，所述第三自动伸缩杆320采用电动伸缩杆，很显然，也可以采用其他类型，比如采用液压伸缩杆和气动伸缩杆中的任意一种，都能起到相同的效果。
[0029]
根据本发明的一个实施例，如图6和图7所示，所述上料斗301上设置端盖324，所述端盖324的中心转动设置有伸入所述上料斗301的搅拌轴325，所述搅拌轴325上设置有搅拌叶片326，所述搅拌轴325的上端通过联轴器327与搅拌电机328的输出轴329相连接，所述搅拌电机328通过电机安装板330安装在所述端盖324上。
[0030]
本发明中设置在机架上的艾条卷制装置为现有技术，其并不限于图中给出的结构，也可以采用以下现有结构：比如公开号为cn109431792a的发明申请全自动卷艾条一体机中的艾条卷制结构，或者采用公告号为cn210045426u的实用新型一种自动卷艾条机中的艾条卷制结构，或者采用公开号为cn107054786a的发明申请一种全自动艾绒卷条机中的艾条卷制结构，或者采用公告号为cn211034591u的实用新型一种全自动艾绒卷条机中的艾条卷制结构等。
[0031]
本发明结构简单，控制方便，可给物料压缩比及大小不同的卷条均匀快速准确地给料而不需要更换部件，实现多功能供料，并且适应密度不同的原料，具有非常好的应用前景。
[0032]
本发明的工作过程如下：在艾绒供料过程中，首先向上料斗内注入绒状物料，此时挤料机构的第一自动伸缩杆和第二自动伸缩杆均处于收缩状态；之后开启拨料机构的驱动电机，驱动电机带动拨齿旋转以将上料斗内的绒状物料拨入拨齿的下方；待被拨入拨齿下方的绒状物料的数量达到要求之后驱动电机停止；之后第二自动伸缩杆带动挡料板向前伸出以将位于拨齿下方的绒状物料被分隔在挡料板的下方，之后第一自动伸缩杆向前伸出带动挤料块完成挤料，使得松散的绒状物料被挤压成所需物料密度和大小的条状；在挤料机构对松散绒状物料进行挤压过程中推料机构的推料块将滑动孔的右端暂时封闭，以配合挤料机构完成挤料工作；完成挤料之后，推料机构的推料板在第三自动伸缩杆的带动下向上升起，同时第一自动伸缩杆继续向前伸出以将完成挤压的物料推送至推料块的下方，最后利用第三自动伸缩杆向下伸
出以将完成挤压的绒状物料向下推送至卷条机的受料口内，进行后续的卷条作业。
[0033]
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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