一种便于回收废屑的型材切割机的制作方法

[0001]
本发明属于型材加工技术领域，特别涉及一种便于回收废屑的型材切割机。


背景技术：

[0002]
型材切割机适用于建筑、五金、石油化工、机械冶金及水电安装等部门。型材切割机是一种可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、元管等材料进行切割的常用设备。靠通过传动机构驱动切割刀盘或切割圆锯切割金属工具，具有安全可靠、劳动强度低、生产效率高、切断面平整光滑等优点，适用于交流50/60hz，额定电压220v。
[0003]
在对型材进行切割工作时，通常会产生大量的废屑，传统的切割机大多采用抽风机直接将废屑抽出，但由于切割角度的不同，造成废屑的喷溅方向不定，这就导致除尘工作效果不佳，使工作台上依然会残留大量碎屑。
[0004]
传统的切割机在对废屑进行收集后，通常会排入专用的集尘箱内，但集尘箱使用一段时间后，会因为集尘箱过满而影响废屑的排放工作，甚至会因为废屑回流造成排屑管堵塞。这就需要工作人员定期对集尘箱进行手动清理，降低了工作效率。
[0005]
传统的切割机在进行切割工作时，需要人工手动进行切割位置的校准，特别是对同一型材进行多次切割时，需要不停的进行位置校准，不仅加大了劳动强度，同时也因为工作人员距离工作中的切割组件过近而提升了安全隐患。


技术实现要素：

[0006]
针对上述问题，本发明提供了一种便于回收废屑的型材切割机，所述切割机包括第一壳体、除屑组件、推送组件、型材固定组件、切割刀安装架、切割组件、鼓风机和集屑组件；所述推送组件固定安装在所述第一壳体顶部；
[0007]
所述除屑组件包括若干组集屑漏斗和若干组排屑管；若干组所述集屑漏斗均固定安装在所述第一壳体上；所述排屑管与集屑漏斗数量相同，且若干组所述排屑管一端分别与相对应一组所述集屑漏斗连通；若干组所述集屑漏斗的内壁上均安装有一组引风扇；所述鼓风机设置在所述集屑漏斗上方，且所述鼓风机的支撑架固定安装在所述切割刀安装架上；
[0008]
所述切割刀安装架固定安装在所述第一壳体顶部；所述切割组件位于所述切割刀安装架的支撑柱与推送组件之间，且所述切割组件安装在所述切割刀安装架上；
[0009]
所述型材固定组件包括压板安装架、液压油缸和固定压板；所述压板安装架固定安装在所述第一壳体上，且所述压板安装架位于所述推送组件与切割组件之间；所述液压油缸固定安装在所述压板安装架的横梁下表面上，所述固定压板安装在所述液压油缸的输出端上；
[0010]
所述集屑组件安装在所述第一壳体上，且所述集屑组件与所述排屑管另一端连通。
[0011]
优选的，所述推送组件包括第三壳体、第三电机、丝杆、第一滑块、滑道、传动机构
和从动机构；
[0012]
所述第三壳体固定安装在所述第一壳体顶部，且所述第三壳体位于所述切割组件远离切割刀安装架的一侧；所述第三电机安装在所述第三壳体顶部，所述第三电机的输出端贯穿至所述第三壳体内，且通过联轴器与所述丝杆一端传动连接，所述丝杆另一端通过轴承座与所述第三壳体底部内壁转动连接；所述第一滑块螺纹连接在所述丝杆上；所述滑道位于所述第一壳体顶部远离第三壳体的一端，且所述第三壳体和滑道为平行设置；所述滑道上滑动连接有第二滑块；所述传动机构两端分别与所述第一滑块和第二滑块固定连接；所述从动机构两端分别转动连接在所述第一壳体的两端内壁上；所述传动机构位于所述从动机构正上方。
[0013]
优选的，所述传动机构包括第一传动辊安装板、第四电机、第四转杆、两组第二传动辊安装板、若干组第五转杆和若干组传动辊轮；
[0014]
所述第一传动辊安装板两端分别固定安装在所述第一滑块和第二滑块上，两组所述第二传动辊安装板分别对称设置在所述第一传动辊安装板的下表面两端；所述第四电机固定安装在其中一组所述第二传动辊安装板上，且所述第四电机的输出端通过联轴器与所述第四转杆一端传动连接，所述第四转杆另一端通过轴承座转动连接在远离所述第四电机的一组第二传动辊安装板上；若干组所述第五转杆两端分别通过一组轴承座转动连接在两组所述第二传动辊安装板上；若干组所述第五转杆均与所述第四转杆平行设置，且所述第五转杆的数量不少于两组；若干组所述传动辊轮分别固定安装在所述第四转杆和若干组第五转杆上；所述第四转杆和第五转杆的数量总和与所述传动辊轮相同。
[0015]
优选的，所述从动机构包括若干组第六转杆和若干组从动辊轮；
[0016]
若干组所述第六转杆两端分别通过一组轴承座与所述第一壳体的两端内壁转动连接；若干组所述从动辊轮与所述第六转杆的数量相同，且若干组所述从动辊轮分别固定安装在一组第六转杆上；所述从动辊轮顶部位于所述第一壳体上方；所述从动辊轮与所述传动辊轮的数量相同，且若干组所述传动辊轮分别位于相对应一组从动辊轮正上方。
[0017]
优选的，所述型材固定组件还包括垫板和若干组气弹簧；
[0018]
所述垫板位于固定压板正下方，且所述垫板顶部高度与所述从动辊轮的顶部高度处在同一水平上；若干组所述气弹簧分别对称设置在所述液压油缸两侧，且若干组所述气弹簧两端分别安装在所述固定压板顶部和压板安装架的横梁下表面上。
[0019]
优选的，所述切割组件包括第二电动推杆、切割刀固定架、第一电机、第二转杆和切割刀盘；
[0020]
所述第二电动推杆固定安装在所述切割刀安装架的横梁下表面上，所述切割刀固定架固定安装在所述第二电动推杆的输出端上；所述第一电机固定安装在所述切割刀固定架的一侧外壁上，所述第一电机的输出端贯穿至所述切割刀固定架内，且通过联轴器与所述第二转杆传动连接，所述第二转杆另一端通过轴承座与所述切割刀固定架远离第一电机的一侧内壁转动连接；所述切割刀盘固定安装在所述第二转杆上，所述切割刀盘底部位于所述切割刀固定架外部。
[0021]
优选的，所述集屑组件包括第二壳体、清洁机构、压力传感器、第四电动推杆和推料板；
[0022]
所述第二壳体上开设有若干组进尘口，若干组所述排屑管另一端分别连通在若干
组所述进尘口上；所述清洁机构固定安装在所述第二壳体内壁顶部；所述第二壳体一侧内壁底部开设有出料口，所述第二壳体底部内壁设置为斜面，且靠近出料口一端低于另一端；所述压力传感器固定安装在所述第二壳体一侧内壁上，且所述压力传感器的高度要高于所述出料口；所述第四电动推杆安装在所述第二壳体远离出料口的一侧内壁上，所述推料板固定安装在所述第四电动推杆的输出端上，且所述推料板底部与所述第二壳体底部内壁贴合。
[0023]
优选的，所述清洁机构包括第三电动推杆、清洁管安装架、第二电机、第三转杆、清洁管和若干组高压喷头；
[0024]
所述第三电动推杆固定安装在所述第二壳体的顶部内壁上，所述清洁管安装架固定安装在所述第三电动推杆的输出端上，所述第二电机固定安装在所述清洁管安装架的下表面上；所述第三转杆一端通过联轴器与所述第二电机的输出端传动连接；所述清洁管的支撑架固定安装在所述第三转杆另一端上；若干组所述高压喷头均与所述清洁管连通，且若干组所述高压喷头呈环形整列等距排列在所述清洁管上；所述高压喷头的数量不少于四组。
[0025]
优选的，所述集屑组件还包括电动球阀和送水管；所述电动球阀固定安装在所述第二壳体上，所述送水管一端连通在所述电动球阀上；且送水管另一端与所述清洁管连通。
[0026]
优选的，所述第一壳体顶部开设有切割槽，所述切割槽位于所述切割刀盘正下方，所述切割槽内壁上设置有红外感应器；
[0027]
所述第一壳体底部固定安装有若干组支撑柱；
[0028]
所述第一壳体上安装有控制面板，所述控制面板通过电线分别与所述除屑组件、推送组件、型材固定组件、切割组件、鼓风机、集屑组件和红外感应器电性连接。
[0029]
本发明具有以下优点：
[0030]
1、利用除屑组件将切割工作时产生的废屑进行吸附，避免废屑对环境的污染，然后再通过鼓风机将喷溅到切割槽上方的废屑吹到下方的除屑组件内，对设备中的废屑进行进一步清除，提升了除屑能力。
[0031]
2、除屑组件将废屑吸附后会排入集屑组件中，通过集屑组件自动提醒功能可避免因废屑过多而影响除屑工作，同时集屑组件具有内部清洁功能，无需员工再手动清理，降低了劳动强度。
[0032]
3、通过推送组件可实现型材水平移动的目的，无需再手动移动型材进行位置固定，不仅降低了工作强度，同时也使员工可以远离工作中的切割组件，降低了安全隐患，再通过型材固定组件在切割工作时对型材进行固定，无需再手动固定型材，即可防止型材在切割过程中发生移位，从而提升了切割质量。
[0033]
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0034]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发
明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]
图1示出了根据本发明实施例的切割机的结构示意图；
[0036]
图2示出了根据本发明实施例的第一壳体的剖视示意图；
[0037]
图3示出了根据本发明实施例的除屑组件的剖视示意图；
[0038]
图4示出了根据本发明实施例的推送组件的右视示意图；
[0039]
图5示出了根据本发明实施例的传动机构和从动机构的右视示意图；
[0040]
图6示出了根据本发明实施例的传动机构的右视仰视示意图；
[0041]
图7示出了根据本发明实施例的型材固定组件的右视示意图；
[0042]
图8示出了根据本发明实施例的切割组件的剖视示意图；
[0043]
图9示出了根据本发明实施例的集屑组件的剖视示意图；
[0044]
图10示出了根据本发明实施例的清洁机构机构的结构示意图。
[0045]
图中：1、第一壳体；2、除屑组件；201、集屑漏斗；202、排屑管；203、引风扇；3、推送组件；301、第三壳体；302、第三电机；303、丝杆；304、第一滑块；305、滑道；306、第二滑块；307、传动机构；3071、第一传动辊安装板；3072、第二传动辊安装板；3073、第四电机；3074、第四转杆；3075、传动辊轮；3076、第五转杆；308、从动机构；3081、第六转杆；3082、从动辊轮；4、型材固定组件；401、压板安装架；402、垫板；403、液压油缸；404、固定压板；405、气弹簧；5、切割刀安装架；6、切割组件；601、第二电动推杆；602、切割刀固定架；603、第一电机；604、第二转杆；605、切割刀盘；7、鼓风机；8、集屑组件；801、第二壳体；802、进尘口；803、电动球阀；804、送水管；805、清洁机构；8051、第三电动推杆；8052、清洁管安装架；8053、第二电机；8054、第三转杆；8055、清洁管；8056、高压喷头；806、出料口；807、压力传感器；808、第四电动推杆；809、推料板；9、支撑柱；10、切割槽；11、红外感应器；12、控制面板。
具体实施方式
[0046]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0047]
本发明实施例提出了一种便于回收废屑的型材切割机，所述切割机包括第一壳体1、推送组件3、型材固定组件4、切割刀安装架5、切割组件6和集屑组件8。示例性的，如图1所示，所述推送组件3固定安装在所述第一壳体1上。所述推送组件3可将不同厚度和形状的型材进行推送，实现了自动上料的功能。
[0048]
所述切割刀安装架5固定安装在所述第一壳体1顶部，切割刀安装架5可用于固定切割组件6。所述切割组件6固定安装在所述切割刀安装架5的横梁下表面上。切割组件6用于实现切割工作。
[0049]
所述第一壳体1上开设有切割槽10，所述切割槽10位于所述切割组件6正下方。通过切割槽10可避免切割组件6在工作时切割到第一壳体1的外壁。
[0050]
所述型材固定组件4固定安装在所述第一壳体1上，且所述型材固定组件4位于所述切割槽10和推送组件3之间。型材固定组件4用于在型材切割时，对型材进行定位，防止其
发生移位。
[0051]
所述集屑组件8位于所述第一壳体1上。集屑组件8用于收集切割工作时所产生的废屑，以便于统一清洁整理。
[0052]
所述切割机还包括鼓风机7，所述鼓风机7设置在所述切割组件6一侧，且所述鼓风机7的支撑架固定安装在所述切割刀安装架5上。通过鼓风机7可将散落到空气中的废屑吹向下方，降低废屑对空气的污染，进一步提升了除屑质量。
[0053]
所述第一壳体1上安装有控制面板12，所述控制面板12通过电线分别与所述推送组件3、型材固定组件4、切割组件6、鼓风机7和集屑组件8电性连接。通过控制面板12可控制推送组件3、型材固定组件4、切割组件6、鼓风机7和集屑组件8的工作状态。
[0054]
所述切割槽10内壁上设置有红外感应器11，所述红外感应器11通过电线与所述控制面板12电性连接。当切割刀盘605切割完毕后，底部会落入切割槽10内，并且被红外感应器11感应到，然后红外感应器11内的信号输出模块就会给控制面板12发送信号，再通过控制面板12控制切割刀盘605升回原位，实现自动停止的功能。
[0055]
所述切割机还包括除屑组件2，示例性的，如图2所示，所述除屑组件2固定安装在所述第一壳体1上。除屑组件2用于将切割时所产生的废屑吸附，避免环境污染。
[0056]
所述第一壳体1底部固定安装有若干组支撑柱9。用于对第一壳体1进行支撑，避免第一壳体1下表面与地面发生摩擦。
[0057]
利用除屑组件2将切割工作时产生的废屑进行吸附，避免废屑对环境的污染，然后再通过鼓风机7将喷溅到切割槽10上方的废屑吹到下方的除屑组件2内，进一步避免废屑的遗留，同时也提升了除屑质量。除屑组件2将废屑吸附后会排入集屑组件8中，通过集屑组件8自动提醒功能可避免因废屑过多而影响除尘工作，同时集屑组件8具有内部清洁功能，无需员工再手动清理，降低了劳动强度。通过推送组件3可实现型材水平移动的目的，无需再手动移动型材进行位置固定，不仅降低了工作强度，同时也使员工可以远离工作中的切割组件6，降低了安全隐患，再通过型材固定组件4在切割工作时对型材进行固定，无需再手动固定型材，即可防止型材在切割过程中发生移位，从而提升了切割质量。
[0058]
所述除屑组件2包括若干组集屑漏斗201和若干组排屑管202；示例性的，如图3所示，若干组所述集屑漏斗201均固定安装在所述第一壳体1上；所述排屑管202与集屑漏斗201数量相同，且若干组所述排屑管202一端分别与相对应一组所述集屑漏斗201连通；若干组所述集屑漏斗201的内壁上均安装有一组引风扇203。若干组所述引风扇203均通过一组电线与所述控制面板12电性连接。
[0059]
当切割刀盘605对型材进行切割工作时，首先通过控制面板12开启若干组引风扇203，然后通过若干组引风扇203将型材切割时所产生的废屑从切割槽10两侧全部吸附进两组集屑漏斗201中，然后再进入排屑管202内，避免废屑对空气的污染。然后配合鼓风机7将喷溅到上方的废屑吹到下方的集屑漏斗201中，进一步提高了除尘质量。
[0060]
所述推送组件3包括第三壳体301、第三电机302、丝杆303和第一滑块304。示例性的，如图4所示，所述第三壳体301固定安装在所述第一壳体1顶部一端，且所述第三壳体301位于所述切割槽10远离切割刀安装架5的一侧。所述第三电机302安装在所述第三壳体301顶部，所述第三电机302的输出端贯穿至所述第三壳体301内，且通过联轴器与所述丝杆303一端传动连接，所述丝杆303另一端通过轴承座与所述第三壳体301底部内壁转动连接。所
述第一滑块304螺纹连接在所述丝杆303上。所述第一壳体1远离所述第三壳体301的顶部安装有滑道305，所述滑道305与所述第三壳体301为平行设置。所述滑道305上滑动连接有第二滑块306。所述第三电机302通过电线与所述控制面板12电性连接。
[0061]
所述推送组件3还包括传动机构307和从动机构308，所述传动机构307两端分别与所述第一滑块304和第二滑块306固定连接。所述从动机构308两端分别转动连接在所述第一壳体1的两端内壁上。所述传动机构307位于所述从动机构308正上方。
[0062]
所述传动机构307包括第一传动辊安装板3071、第四电机3073、第四转杆3074、两组第二传动辊安装板3072、若干组第五转杆3076和若干组传动辊轮3075。示例性的，如图5和图6所示，所述第一传动辊安装板3071两端分别固定安装在所述第一滑块304和第二滑块306上，两组所述第二传动辊安装板3072分别对称设置在所述第一传动辊安装板3071的下表面两端。所述第四电机3073固定安装在其中一组所述第二传动辊安装板3072上，且所述第四电机3073的输出端通过联轴器与所述第四转杆3074一端传动连接，所述第四转杆3074另一端通过轴承座转动连接在远离所述第四电机3073的一组第二传动辊安装板3072上。若干组所述第五转杆3076两端分别通过一组轴承座转动连接在两组所述第二传动辊安装板3072上。若干组所述第五转杆3076均与所述第四转杆3074水平设置，且所述第五转杆3076的数量不少于两组。若干组所述传动辊轮3075分别固定安装在所述第四转杆3074和若干组第五转杆3076上。所述第四转杆3074和第五转杆3076的数量总和与所述传动辊轮3075相同。所述第四电机3073通过电线与所述控制面板12电性连接。
[0063]
所述从动机构308包括若干组第六转杆3081和若干组从动辊轮3082。若干组所述第六转杆3081两端分别通过一组轴承座与所述第一壳体1的两端内壁转动连接。若干组所述从动辊轮3082与所述第六转杆3081的数量相同，且若干组所述从动辊轮3082分别固定安装在一组第六转杆3081上。所述从动辊轮3082顶部位于所述第一壳体1上方。所述从动辊轮3082与所述传动辊轮3075的数量相同，且若干组所述传动辊轮3075分别位于相对应一组从动辊轮3082正上方。
[0064]
当需要对型材进行切割时，先根据型材的厚度调整传动辊轮3075的高度，方法如下：首先通过控制面板12启动第三电机302，由第三电机302带动丝杆303转动，由丝杆303的转动带动第一滑块304和第二滑块306上下移动，从而使传动辊轮3075可以上下移动。调整完毕后，可以使传动辊轮3075和从动辊轮3082分别贴合在型材的上下两侧壁上。然后通过控制面板12启动第四电机3073，由第四电机3073带动与其传动连接的一组传动辊轮3075可以向切割刀盘605的方向转动。当型材与该组传动辊轮3075接触后，就会被该组传动辊轮3075带动向切割刀盘605方向移动，此时型材会依次与从动辊轮3082和其他组传动辊轮3075接触，并带动其依次转动，从而实现了自动上料的作用。无需再手动推送型材，并解决了以往切割机推送机构对型材长度的限制，降低了劳动强度，提高了推送质量。
[0065]
所述型材固定组件4包括压板安装架401、垫板402、液压油缸403、固定压板404和若干组气弹簧405。示例性的，如图7所示，所述压板安装架401固定安装在所述第一壳体1上，且所述压板安装架401位于所述第三壳体301与切割刀盘605之间。所述液压油缸403固定安装在所述压板安装架401的横梁下表面上，所述固定压板404安装在所述液压油缸403的输出端上。所述垫板402位于固定压板404正下方，且所述垫板402顶部高度与所述从动辊轮3082的顶部高度处在同一水平上。若干组所述气弹簧405分别对称设置在所述液压油缸
403两侧，且若干组所述气弹簧405两端分别安装在所述固定压板404顶部和压板安装架401的横梁下表面上。所述液压油缸403通过电线与所述控制面板12电性连接。
[0066]
当推送组件3将型材推送到切割刀盘605下方，并确定好切割位置后，通过控制面板12启动液压油缸403带动固定压板404下降，并贴合在型材顶部，以此实现对型材的固定作用。无需手动固定型材，即可防止型材在切割过程中发生移位，从而提升了切割质量。
[0067]
所述切割组件6包括第二电动推杆601、切割刀固定架602、第一电机603、第二转杆604和切割刀盘605。示例性的，如图8所示，所述第二电动推杆601固定安装在所述切割刀安装架5的横梁下表面上，所述切割刀固定架602固定安装在所述第二电动推杆601的输出端上。所述第一电机603固定安装在所述切割刀固定架602的一侧外壁上，所述第一电机603的输出端贯穿至所述切割刀固定架602内，且通过联轴器与所述第二转杆604传动连接，所述第二转杆604另一端通过轴承座与所述切割刀固定架602远离第一电机603的一侧内壁转动连接。所述切割刀盘605固定安装在所述第二转杆604上，所述切割刀盘605底部位于所述切割刀固定架602外部。所述第二电动推杆601和第一电机603分别通过电线与所述控制面板12电性连接。
[0068]
当型材固定完毕后，通过控制面板12启动第一电机603，通过第一电机603带动第二转杆604高速转动，再由第二转杆604的高速转动带动切割刀盘605高速转动，以此实现了切割刀盘605用于切割的目的。然后再利用控制面板12启动第二电动推杆601推动切割刀盘605底部下降到型材的水平高度，以此实现对型材的切割工作。
[0069]
所述集屑组件8包括第二壳体801、电动球阀803、送水管804、清洁机构805和压力传感器807。示例性的，如图9所示，所述第二壳体801上开设有若干组进尘口802，若干组所述排屑管202另一端分别连通在若干组所述进尘口802上。所述清洁机构805固定安装在所述第二壳体801内壁顶部。所述电动球阀803固定安装在所述第二壳体801上，所述送水管804一端连通在所述电动球阀803上。所述第二壳体801一侧内壁底部开设有出料口806，所述第二壳体801底部内壁设置为斜面，且靠近出料口806一端低于另一端。所述压力传感器807固定安装在所述第二壳体801一侧内壁上，且所述压力传感器807的高度要高于所述出料口806。所述电动球阀803、出料口806和压力传感器807分别通过电线与所述控制面板12电性连接。
[0070]
所述集屑组件8还包括第四电动推杆808和推料板809。所述第四电动推杆808安装在所述第二壳体801远离出料口806的一侧内壁上，所述推料板809固定安装在所述第四电动推杆808的输出端上，且所述推料板809底部与所述第二壳体801底部内壁贴合。所述第四电动推杆808通过电线与所述控制面板12电性连接。
[0071]
集屑漏斗201在收集废屑后，会通过排屑管202将废屑排入第二壳体801内，通过第二壳体801方便了废屑的统一整理和收集。当第二壳体801内所收集的废屑水平高度达到压力传感器807的高度后，会被压力传感器807感应器，然后通过压力传感器807给控制面板12发送信号，并通过控制面板12通知员工要对第二壳体801内的废屑进行排放。然后在出料口806处放置运送废屑的设备，并开启出料口806的电磁阀，将第二壳体801内的碎屑可以沿底部斜面全部排出，同时利用控制面板12启动第四电动推杆808，由第四电动推杆808推动推料板809向出料口806方向移动，从而使推料板809可以将废屑推送到出料口806内，进一步提升了废屑的排放效率。方便了对第二壳体801的清理工作，避免因第二壳体801满载而影
响排尘工作。
[0072]
所述清洁机构805包括第三电动推杆8051、清洁管安装架8052、第二电机8053、第三转杆8054、清洁管8055和若干组高压喷头8056。示例性的，如图10所示，所述第三电动推杆8051固定安装在所述第二壳体801的顶部内壁上，所述清洁管安装架8052固定安装在所述第三电动推杆8051的输出端上，所述第二电机8053固定安装在所述清洁管安装架8052的下表面上。所述第三转杆8054一端通过联轴器与所述第二电机8053的输出端传动连接。所述清洁管8055的支撑架固定安装在所述第三转杆8054另一端上，且所述清洁管8055与所述送水管804另一端连通。若干组所述高压喷头8056均与所述清洁管8055连通，且若干组所述高压喷头8056呈环形整列等距排列在所述清洁管8055上。所述高压喷头的数量不少于四组。所述第三电动推杆8051、第二电机8053和若干组高压喷头8056分别通过电线与所述控制面板12电性连接。
[0073]
当需要对第二壳体801内壁进行清洁工作时，首先通过控制面板12启动电动球阀803，使清洁用水可以通过送水管804进入清洁管8055中，并利用若干组高压喷头8056喷洒而出，然后再通过控制面板12控制第三电动推杆8051带动若干组高压喷头8056匀速下降，以此对第二壳体801的内壁进行冲刷，实现了自动清洁的目的，然后清洁后的污水通过出料口806排出。
[0074]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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